CN207089696U - 双面整形真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面整形真空包装机，包括支架、存放装置、整形装置，存放装置包括存放箱体，存放箱体内设置有贯穿存放箱体的出料斗，量取装置包括用于容纳出料斗中掉出大米的放置槽，存放装置朝向放置槽的一侧固定连接有LED灯，放置槽内设置有用于感应LED灯光线强度的光感传感器；放置槽包括定位板、限位板和两个上料板，两个上料板与定位板转动连接，上料板的下端设置有用于支撑上料板的上料气缸，量取箱体内固定连接有控制上料气缸启闭的PLC控制器，光感传感器与PLC控制器通过电信号连接，放置槽的开口处滑动连接有两个分隔板，每个分隔板连接有分隔气缸。本实用新型具有自动化程度高，效率高的优点。

Description

双面整形真空包装机

技术领域

本实用新型涉及大米包装设备，特别涉及一种双面整形真空包装机。

背景技术

为了便于大米的运输和长期保存，在大米进行包装的过程中需要进行灌装、抽真空、袋体整形、热封等工序。目前市场上出现了一种双面整形真空包装机能够将这些工序合而为一，降低人工成本和设备成本，而双面整形真空包装机包括对大米进行包装、整形、抽真空、热封的整形装置。

公开号为CN205525160U的中国专利公开了一种二面真空整形包装机，包括机架和电控箱，机架上设有计量机构、灌装机构、翻转板机构和气压整形式真空罩，计量机构和灌装机构位于同一个工位，计量机构设于灌装机构的上方，翻转板机构和气压整形式真空罩设在灌装机构下方且位于另一工位处，翻转板机构可与气压整形式真空罩组成密闭的真空室，气压整形式真空罩与一真空泵连接，气压整形式真空罩内设有封口机构，机架的至少一侧边对应翻转板机构的一侧设有接包台，电控箱设在机架外侧，电控箱分别电连接计量机构、灌装机构、翻转板机构和气压整形式真空罩，并控制计量机构、灌装机构、翻转板机构和气压整形式真空罩的工作。本实用新型可单人实现操作，提高了生产效率。

上述二面真空整形包装机在上料时通过计量机构称重一定量的物料后将物料运输至包装袋内的方式进行上料，所以该机器存在以下技术缺陷：技术人员需要不停地倾倒物料，而高强度的工作容易造成技术人员的高疲惫状态，效率低下，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双面真空整形包装机，其包括具有自动化的上料装置，能够提高称量效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双面整形真空包装机，包括支架，所述支架设置有用于放置大米的存放装置、用于放置存放装置的量取装置以及接收从量取装置中穿过并对大米进行包装、整形、抽真空、热封的整形装置，所述存放装置包括存放箱体，所述存放箱体内设置有贯穿存放箱体的出料斗，所述量取装置包括用于容纳出料斗中掉出大米的放置槽，所述存放装置朝向放置槽的一侧固定连接有LED灯，所述放置槽内设置有用于感应LED灯光线强度的光感传感器；

所述放置槽包括两个相互平行的定位板、两个相互平行的限位板和两个上料板，所述两个上料板与定位板转动连接，所述上料板的下端设置有用于支撑上料板的上料气缸，所述量取箱体内固定连接有控制上料气缸启闭的PLC控制器，所述光感传感器与PLC控制器通过电信号连接，所述放置槽的开口处滑动连接有两个分隔板，每个所述分隔板连接有分隔气缸。

通过采用上述技术方案，技术人员只需要将大米倒入存放装置内，大米便在自身的重力作用下落入量取装置内。当大米填满放置槽后，大米将覆盖光感传感器进而让光杆传感器无法接收到LED灯的光线强度。此时光感传感器传递电信号至PLC控制器启动分隔气缸带动两个分隔板朝相互靠近的方向移动。当两个分隔板抵接后，大米将不会再落至放置槽内，此时PLC控制器控制上料气缸关闭进而让大米利用自身的重力作用，让两个上料板转动进而形成让大米通过的缝隙，进而落入处于下方的整形装置内。当放置槽内不再有大米落下后，驱动上料气缸带动上料板转动，当两个上料板转动至处于同一个平面后，大米将无法穿过两个上料板之间的缝隙，随后让两个分隔板回复到原位，存放装置内的大米将继续落入放置槽内。这个过程中，工作人员只需倒一次，就可以实现分装多个大米的目的。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗穿设有两个相同且与出料斗相对滑动的闭合板，每个所述闭合板固定连接有闭合气缸，所述闭合气缸与PLC控制器通过电信号连接。

通过采用上述技术方案，当两个分隔板相互抵接后，存放装置内的大米持续落下会在放置槽的上方蓄积，因此在分隔板抵接后，让两个闭合板也抵接，不再让出料斗中的大米继续下落。

本实用新型进一步设置为：每个所述分隔板朝向另一个分隔板的一侧设置为锥形。

通过采用上述技术方案，使得存在两个分隔板间的大米会被挤开到两侧或是受两个分隔板挤压断成两半，避免两个分隔板无法闭合的情况。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的开口处连接有与放置槽连通的接料斗，所述接料斗朝向放置槽一侧的面积小于接料斗朝向存放装置一侧的面积。

通过采用上述技术方案，由于闭合板的闭合需要时间，因此这段时间，出料斗内的大米还是会不断地下落。此时接料斗起到了暂时储存大米的作用，并且进料斗的形状能够起到增大接收大米面积的作用而且可以让大米能够顺着自身的重力下滑。

本实用新型进一步设置为：所述限位板包括与进料斗固定连接的固定板，所述固定板设置有调节槽，所述固定板滑动连接有始终处于调节槽内的移动板，所述移动板连接有调节气缸。

通过采用上述技术方案，当技术人员需要调节放置槽的内部空间时，启动调节气缸带动移动板在调节槽内移动从而控制放置槽的内部空间大小。

本实用新型进一步设置为：所述存放箱体的顶部铰接有顶盖。

通过采用上述技术方案，利用顶盖避免外界灰尘进入存放箱体内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

技术人员只需要将大米倒入存放装置内，大米便在自身的重力作用下落入量取装置内。当大米填满放置槽后，大米将覆盖光感传感器进而让光杆传感器无法接收到LED灯的光线强度。此时光感传感器传递电信号至PLC控制器启动分隔气缸带动两个分隔板朝相互靠近的方向移动。当两个分隔板抵接后，大米将不会再落至放置槽内，此时PLC控制器控制上料气缸关闭进而让大米利用自身的重力作用，让两个上料板转动进而形成让大米通过的缝隙，进而落入处于下方的整形装置内。当放置槽内不再有大米落下后，驱动上料气缸带动上料板转动，当两个上料板转动至处于同一个平面后，大米将无法穿过两个上料板之间的缝隙，随后让两个分隔板回复到原位，存放装置内的大米将继续落入放置槽内。这个过程中，工作人员只需倒一次，就可以实现分装多个大米的目的。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例去除顶盖后的结构示意图；

图3是实施例的量取装置和存放装置的部分结构示意图；

图4是实施例的去除存放装置和接料斗后的结构示意图。

附图标记：1、量取装置；2、存放装置；3、整形装置；4、量取箱体；5、接料斗；6、限位板；7、定位板；8、上料板；9、放置槽；10、存放箱体；11、出料斗；12、PLC控制器；13、支撑板；14、闭合板；15、闭合气缸；16、光感传感器；17、LED灯；18、分隔板；19、分隔气缸；20、调节板；21、上料气缸；22、支撑台；23、上料口；24、上料斗；25、顶盖；26、固定板；27、调节槽；28、移动板；29、调节气缸；30、支架；31、出料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双面整形真空包装机，如图1所示，包括用于量取一定量的大米的量取装置1、用于存放待包装大米并向量取装置1输送大米的存放装置2、用于接收量取完毕后的一定量的大米并对其进行包装、整形、抽真空、热封的整形装置3、与整形装置3固定连接并用于将包装完毕的袋装大米运出的出料装置31以及固定连接在量取装置1、存放装置2和整形装置3之间的支架30。工作人员只需要将大米置于存放装置2中，大米将能够顺着自身的重力通过存放装置2进入下方的量取装置1。量取装置1能够自动量取一定量的大米并向下方的整形装置3进行输送。整个上料过程自动化，无需人为称取一定量的大米，能够减少人力成本并提高包装效率。

如图2、图3所示，量取装置1包括量取箱体4，量取箱体4上方固定连接有用于接收存放装置2中的大米的接料斗5。接料斗5下方两侧固定连接有相互平行的两个限位板6。另外两侧设置有与量取箱体4固定连接两个定位板7。两个限位板6之间设置有两个相互抵接的上料板8，抵接处的连线垂直于限位板6。上料板8宽度与两个限位板6间距相等并且长度与两个定位板7的二分之一间距相等，使两个上料板8、两个限位板6和两个定位板7之间能够形成一个容纳一定量大米的放置槽9。处于放置槽9内大米的质量便为技术人员需要的一定质量的大米。

如图3、图4所示，为了放置槽9放置满大米后存放装置2停止向放置槽9输送大米。存放装置2包括存放箱体10。存放箱体10内固定连接有用于向量取装置1送料的出料斗11。出料斗11贯穿存放箱体10并且出口能够正对放置槽9，使存放箱体10内的大米在重力作用下沿出料斗11落在正下方的放置槽9中。出料斗11穿设有两个相同且与出料斗11相对滑动的闭合板14。每个闭合板14固定连接有闭合气缸15。闭合气缸15能够让两个闭合板14朝相互靠近或者相互远离的方向移动。闭合气缸15与存放箱体10固定连接并且两个闭合板14抵接时出料斗11通道关闭，大米停止下落。定位板7上端固定连接有光感传感器16并在存放装置2下方固定连接有LED灯17，光感传感器16感应到LED灯的光线强弱。在量取箱体4内固定连接有用于控制闭合气缸15启动或停止的PLC控制器12。当大米填满了放置槽9时，大米覆盖住光感传感器16，隔绝了大部分的LED灯17光线，光感传感器16感应到光照强度急剧减弱。此时，光感传感器16发送信号给PLC控制器12，PLC控制器12控制闭合气缸15启动，闭合气缸15推动两个闭合板14朝相互靠近的方向移动直至两者相互抵接，使进料斗11的开口关闭，大米无法穿过两个闭合板14。

如图3所示，由于出料斗11通道关闭仍需要一定时间并且大米已经填满放置槽9，所以这段时间内落下的大米会落在接料斗5上。为了分开放置槽9和接料斗5上的大米，使放置槽9内的定量大米向下方整形装置3输送时，接料斗5上的大米不会一同落下而使大米过量。限位板6上端两侧穿设有两个相同的分隔板18以及推动两个分隔板18移动使两者抵接而关闭放置槽9的开口的分隔气缸19。分隔气缸19与量取箱体4固定连接。两侧的分隔气缸19下方分别设置有与量取箱体4固定连接并用于支撑分隔气缸19的支撑板13。PLC控制器12接收到光感传感器16的信号后控制所有分隔气缸19启动，分隔气缸19推动两个分隔板18相对移动直至两者相互抵接，使放置槽9和接料斗5上的大米分开。

如图3、图4所示，为了放置槽9和接料斗5上的大米分隔后，能够将放置槽9内的定量大米落入下方的整形装置3内，上料板8两侧设置有与限位板6固定连接的调节板20。两个调节板20分别与两个定位板7转动连接。两个上料板8相互朝向的一侧设置为圆角，使上料板8转动时，两个上料板8不会相互卡住。由于大米的压力，两个上料板8之间的抵接处会形成开口，使大米从此开口下落。两个上料板8下方分别设置有两个上料气缸21。每个上料气缸21与上料板8抵接能够起到支撑上料板8的作用，使两个上料板8之间的抵接处不会受重力作用下沉而受人为控制。两个上料气缸21下方设置有用于支撑两个上料气缸21并与两个调节板20固定连接的支撑台22，支撑台22中间设置有上料口23，使大米能够穿过支撑台22进入下一道工序。上料口23下方设置有穿过量取箱体4并与量取箱体4固定连接的上料斗24，量取装置1量取完毕后的定量大米通过上料斗24落入下方的整形装置3内。PLC控制器12控制分隔气缸19启动后，一定时间后控制上料气缸21启动，使上料气缸21的活塞杆收缩，在大米的重力作用下，两个上料板8之间形成开口，大米从此落下通过上料斗24落入下方整形装置3内的包装袋中。

如图1所示，为了避免灰尘粉屑落在大米上而对大米造成污染，存放箱体10上方铰接有顶盖25。

如图2、图3所示，为了避免两个分隔板18相互移动直至抵接时，有大米卡在两者之间使其无法紧闭，影响机器正常运行，两个分隔板18朝向彼此的一侧设置为锥形，使存在两个分隔板18间的大米会被挤开到两侧或是受两个分隔板18挤压断成两半。

如图3所示，为了放置槽9内大米的体积能够调节而适用于不同规格的包装袋，限位板6包括与接料斗5固定连接的固定板26以及固定板26下方与调节板20固定连接的移动板28。固定板26内设置有长度与两个定位板7间距相同并且宽度与固定板26宽度相同的调节槽27。调节槽27的深度与固定板26的高度相同，使固定板26能够在调节槽27内朝接料斗5移动而减小放置槽9内的空间。两个移动板28下方分别设置有与其箱体固定连接的调节气缸29，调节气缸29工作时推动移动板28朝接料斗5移动，从而改变放置槽9的大小。

上述闭合气缸15、分隔气缸19、上料气缸21和调节气缸29内均设置有气功电磁阀，PLC控制器12控制启动电磁阀来控制上述闭合气缸15、分隔气缸19、上料气缸21和调节气缸29的运动。

工作过程：

机器工作时，PLC控制器12先控制所有闭合气缸15启动，将两个分隔板18分开，使存放箱体10内的大米能够沿出料斗11落入下方接料斗5，从而落在放置槽9内。当放置槽9内的大米积满后光感传感器16接收到的光线强度急剧减弱，发送信号给PLC控制器12。PLC控制器12接收到信号后控制所有分隔气缸19和所有闭合气缸15启动。闭合气缸15推动两个闭合板14直至两个闭合板14抵接而关闭竖直部13通道。分隔气缸19推动两个分隔板18相对移动直至两者相互抵接，从而关闭放置槽9的开口，将放置槽9和接料斗5上的大米分开。此时PLC控制器12控制上料气缸21工作，上料气缸21的活塞杆收缩，两个上料板8抵接处受大米压力影响下沉形成开口，大米从此开口进入上料斗24，从而落在整形装置3内的包装袋中。

大米全部从放置槽9内进入整形装置3后，PLC控制器12控制上料气缸21工作，上料气缸21推动上料板8回归原位。接着PLC控制器控制分隔气缸19工作，分隔气缸19收缩带动分隔板18回归原位，接料斗5处的大米落入放置槽9内。接着重复上述步骤进行下一次送料即可。

需要调节放置槽9内的空间以适应不同规格的包装袋时，启动调节气缸29，推动移动板28朝向或远离接料斗5移动，使放置槽9内的容积调整至所需的条件即可。

Claims (6)

1.一种双面整形真空包装机，包括支架(30)，所述支架(30)设置有用于放置大米的存放装置(2)、用于放置存放装置(2)的量取装置(1)以及接收从量取装置(1)中穿过并对大米进行包装、整形、抽真空、热封的整形装置(3)，其特征是：所述存放装置(2)包括存放箱体(10)，所述存放箱体(10)内设置有贯穿存放箱体(10)的出料斗(11)，所述量取装置(1)包括用于容纳出料斗(11)中掉出大米的放置槽(9)，所述存放装置(2)朝向放置槽(9)的一侧固定连接有LED灯(17)，所述放置槽(9)内设置有用于感应LED灯(17)光线强度的光感传感器(16)；

所述放置槽(9)包括两个相互平行的定位板(7)、两个相互平行的限位板(6)和两个上料板(8)，所述两个上料板(8)与定位板(7)转动连接，所述上料板(8)的下端设置有用于支撑上料板(8)的上料气缸(21)，所述量取箱体(4)内固定连接有控制上料气缸(21)启闭的PLC控制器(12)，所述光感传感器(16)与PLC控制器(12)通过电信号连接，所述放置槽(9)的开口处滑动连接有两个分隔板(18)，每个所述分隔板(18)连接有分隔气缸(19)。

2.根据权利要求1所述的双面整形真空包装机，其特征是：所述出料斗(11)穿设有两个相同且与出料斗(11)相对滑动的闭合板(14)，每个所述闭合板(14)固定连接有闭合气缸(15)，所述闭合气缸(15)与PLC控制器(12)通过电信号连接。

3.根据权利要求1所述的双面整形真空包装机，其特征是：每个所述分隔板(18)朝向另一个分隔板(18)的一侧设置为锥形。

4.根据权利要求1所述的双面整形真空包装机，其特征是：所述放置槽(9)的开口处连接有与放置槽(9)连通的接料斗(5)，所述接料斗(5)朝向放置槽(9)一侧的面积小于接料斗(5)朝向存放装置(2)一侧的面积。

5.根据权利要求4所述的双面整形真空包装机，其特征是：所述限位板(6)包括与进料斗固定连接的固定板(26)，所述固定板(26)设置有调节槽(27)，所述固定板(26)滑动连接有始终处于调节槽(27)内的移动板(28)，所述移动板(28)连接有调节气缸(29)。

6.根据权利要求1所述的双面整形真空包装机，其特征是：所述存放箱体(10)的顶部铰接有顶盖(25)。