CN219952825U - 一种钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置 - Google Patents

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石冰涛
张玉磊
毛志军
陆凯军
周子煜
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Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置。包括第一支撑架、第二支撑架、第一支撑横梁、第二支撑横梁和若干个紧固件;第一支撑架位于钢筋桁架楼承板的下方;第二支撑架位于钢筋桁架楼承板的下方,与第一支撑架相对设置;第一支撑横梁一端与第一支撑架的顶部连接,另一端沿其长度方向间隔设有多个第一通孔;第二支撑横梁一端与第二支撑架的顶部连接,另一端沿其长度方向间隔设有多个第二通孔;若干个紧固件分别可拆卸连接不同的第一通孔和第二通孔。本实用新型提供的一种钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置可实现长度方向的调节功能,以满足不同跨度钢筋桁架楼承板的支撑需求,适应多样化的施工场景。

Description

一种钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置。
背景技术
随着近几年城市建设的快速发展,装配式建筑得到了大力推广,钢筋桁架楼承板以其强度高、重量轻、抗震性能好等诸多优点得到装配式建筑行业的青睐,在建筑行业中得到了广泛的应用。
钢筋桁架楼承板在楼板施工过程中使钢筋排列间距均匀,有利于混凝土保护层厚度一致,提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量,加快施工进度,增加施工安全保证,实现文明施工。然而钢筋桁架楼承板跨度较大时,易产生中心区域向下弯曲的情况,因此需添加临时支撑装置。传统的临时支撑横梁与钢梁通过焊接的方式固定,无法及时根据钢筋桁架楼承板的跨度大小进行长度的调整,造成施工效率低下的问题。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的传统的临时支撑横梁与钢梁通过焊接的方式固定,无法及时根据钢筋桁架楼承板的跨度大小进行长度的调整,造成施工效率低下的缺陷,从而提供一种可实现长度方向的调节功能,以满足不同跨度钢筋桁架楼承板的支撑需求,适应多样化的施工场景的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,包括第一支撑架、第二支撑架、第一支撑横梁、第二支撑横梁和若干个紧固件;第一支撑架位于钢筋桁架楼承板的下方;第二支撑架位于钢筋桁架楼承板的下方,与所述第一支撑架相对设置;第一支撑横梁一端与所述第一支撑架的顶部连接,另一端沿其长度方向间隔设有多个第一通孔;第二支撑横梁一端与所述第二支撑架的顶部连接,另一端沿其长度方向间隔设有多个第二通孔;若干个紧固件分别可拆卸连接不同的所述第一通孔和所述第二通孔。
本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,还包括第一支撑件和第二支撑件;第一支撑件位于所述第一支撑架的顶部,适于支撑所述第一支撑横梁;第二支撑件位于所述第二支撑架的顶部,适于支撑所述第二支撑横梁。
本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑架和所述第二支撑架均为三角架结构。
本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑架和所述第二支撑架均倾斜放置,且所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶部相互靠近,底部相互远离;所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部均支撑在钢筋桁架楼承板的钢梁的下翼缘板上。
本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑件设有第一连接槽,所述第一支撑横梁的一端适于伸置在所述第一连接槽内;所述第二支撑件设有第二连接槽,所述第二支撑横梁的一端适于伸置在所述第二连接槽内。
本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑件包括第一槽钢和第一钢板,所述第一钢板连接在所述第一槽钢的一端,与所述第一槽钢的两个侧壁围成所述第一连接槽;所述第二支撑件包括第二槽钢和第二钢板,所述第二钢板连接在所述第二槽钢的一端,与所述第二槽钢的两个侧壁围成所述第二连接槽。
本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑架的顶部设有第一连接孔,所述第二支撑架的顶部设有第二连接孔;所述钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置还包括第一调节丝杆和第二调节丝杆;第一调节丝杆一端穿过所述第一连接孔与第一支撑件的底部可转动连接,另一端向所述第一支撑架的底部方向延伸,适于调节所述第一支撑横梁的高度;第二调节丝杆一端穿过所述第二连接孔与第二支撑件的底部可转动连接,另一端向所述第二支撑架的底部方向延伸,适于调节所述第二支撑横梁的高度。
本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一连接孔为螺纹孔,适于与所述第一调节丝杆的外螺纹匹配;所述第二连接孔为螺纹孔,适于与所述第二调节丝杆的外螺纹匹配。
本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑件的底部设有第一凹槽,所述第一调节丝杆的一端适于伸置在所述第一凹槽内与所述第一支撑件可转动连接;所述第二支撑件的底部设有第二凹槽,所述第二调节丝杆的一端适于伸置在所述第二凹槽内与所述第二支撑件可转动连接。
本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述紧固件包括螺栓和螺母,所述螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述螺母连接。
本实用新型具有以下优点:
1.本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,包括第一支撑架、第二支撑架、第一支撑横梁、第二支撑横梁和若干个紧固件;第一支撑架位于钢筋桁架楼承板的下方;第二支撑架位于钢筋桁架楼承板的下方,与所述第一支撑架相对设置;第一支撑横梁一端与所述第一支撑架的顶部连接,另一端沿其长度方向间隔设有多个第一通孔;第二支撑横梁一端与所述第二支撑架的顶部连接,另一端沿其长度方向间隔设有多个第二通孔;若干个紧固件分别可拆卸连接不同的所述第一通孔和所述第二通孔。
第一支撑架和第二支撑架放置在钢筋桁架楼承板的下方,对第一支撑横梁和第二支撑横梁进行支撑,无需通过焊接的方式即可实现对钢筋桁架楼承板的支撑作用,可重复使用,操作简单,使用方便,省工省时。
通过紧固件可拆卸地连接不同的第一通孔和第二通孔,即可实现对第一支撑横梁和第二支撑横梁的支撑长度的调节,可根据钢筋桁架楼承板的跨度大小随时对第一支撑横梁和第二支撑横梁的支撑长度进行调整,以满足不同跨度钢筋桥架楼承板的支撑需求,适应多样化的施工场景。
2.本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑架和所述第二支撑架均为三角架结构。
三角架结构具有较高的承载能力和强度,能够有效地抵抗各种外力和负荷,更加坚固耐用;可以在保证强度的情况下尽可能减少材料的使用,从而减轻第一支撑架和第二支撑架的重量,节约成本;能够在受到外部冲击时保持结构的完整性,避免变形和损坏。
3.本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑架和所述第二支撑架均倾斜放置,且所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶部相互靠近,底部相互远离;所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部均支撑在钢筋桁架楼承板的钢梁的下翼缘板上。
第一支撑架和第二支撑架均倾斜放置,对第一支撑横梁和第二支撑横梁的支撑效果更好,结构更加稳固。
第一支撑架和第二支撑架的底部均支撑在钢筋桁架楼承板的钢梁的下翼缘板上,可使第一支撑横梁通过第一支撑架将力传递至结构钢梁,使第二支撑横梁通过第二支撑架将力传递至结构钢梁;可适用于跨层施工、支撑点下方是洞口、钢筋桁架楼承板距离下方楼板较远等情况,适用范围更广。
4.本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑架的顶部设有第一连接孔,所述第二支撑架的顶部设有第二连接孔;所述钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置还包括第一调节丝杆和第二调节丝杆;第一调节丝杆一端穿过所述第一连接孔与第一支撑件的底部可转动连接,另一端向所述第一支撑架的底部方向延伸,适于调节所述第一支撑横梁的高度;第二调节丝杆一端穿过所述第二连接孔与第二支撑件的底部可转动连接,另一端向所述第二支撑架的底部方向延伸,适于调节所述第二支撑横梁的高度。
施工时可通过调节第一调节丝杆对第一支撑架的支撑高度进行调节,通过调节第二调节丝杆对第二支撑架的支撑高度进行调节,以适应不同梁高下钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置的使用。同时第一调节丝杆可以对第一支撑横梁进行微调,使第一支撑横梁的位置更加精准,受力更加均衡;第二调节丝杆可以对第二支撑横梁进行微调,使第二支撑横梁的位置更加精准,受力更加均衡。拆除时,可通过调节第一调节丝杆来降低第一支撑横梁,通过调节第二调节丝杆来降低第二支撑横梁,使第一支撑横梁和第二支撑横梁脱离钢筋桁架楼承板,以方便整个支撑装置的拆除工作完成。
5.本实用新型提供的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑件的底部设有第一凹槽,所述第一调节丝杆的一端适于伸置在所述第一凹槽内与所述第一支撑件可转动连接;所述第二支撑件的底部设有第二凹槽,所述第二调节丝杆的一端适于伸置在所述第二凹槽内与所述第二支撑件可转动连接。
第一凹槽的设置,可在第一调节丝杆转动调节高度时,有效避免第一支撑件的角度发生改变,且对第一调节丝杆的位置进行限位,防止第一调节丝杆偏移导致第一支撑件受力不均脱落;第二凹槽的设置,可在第二调节丝杆转动调节高度时,有效避免第二支撑件的角度发生改变,且对第二调节丝杆的位置进行限位,防止第二调节丝杆偏移导致第二支撑件受力不均脱落。
第一调节丝杆和第一支撑件可拆卸地连接,第二调节丝杆和第二支撑件可拆卸地连接,当钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置使用完成后,可以将其分解拆卸,有效减小占用的体积,从而方便实现钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置的转运。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置与钢筋桁架楼承板连接的整体结构示意图;
图2示出了钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置的俯视图;
图3示出了钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置的侧视图;
图4示出了本实用新型的第一支撑横梁、第二支撑横梁及紧固件的连接关系示意图;
图5示出了本实用新型的第一支撑件的结构示意图;
图6示出了本实用新型的第二种实施方式的整体结构示意图;
图7示出了本实用新型的第二种实施方式的俯视图。
附图标记说明:
1、第一支撑架;2、第二支撑架;3、第一支撑横梁;4、第二支撑横梁;5、第一通孔;6、第二通孔;7、紧固件;8、第一支撑件;801、第一槽钢;802、第一钢板;9、第二支撑件;10、第一调节丝杆;11、第二调节丝杆;12、钢梁。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图7所示,本实施例中提供了一种钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,包括第一支撑架1、第二支撑架2、第一支撑横梁3、第二支撑横梁4和若干个紧固件7;第一支撑架1位于钢筋桁架楼承板的下方;第二支撑架2位于钢筋桁架楼承板的下方,与所述第一支撑架1相对设置;第一支撑横梁3一端与所述第一支撑架1的顶部连接,另一端沿其长度方向间隔设有多个第一通孔5;第二支撑横梁4一端与所述第二支撑架2的顶部连接,另一端沿其长度方向间隔设有多个第二通孔6;若干个紧固件7分别可拆卸连接不同的所述第一通孔5和所述第二通孔6。
第一支撑架1和第二支撑架2放置在钢筋桁架楼承板的下方,对第一支撑横梁3和第二支撑横梁4进行支撑,无需通过焊接的方式即可实现对钢筋桁架楼承板的支撑作用,可重复使用,操作简单,使用方便,省工省时。
通过紧固件7可拆卸地连接不同的第一通孔5和第二通孔6,即可实现对第一支撑横梁3和第二支撑横梁4的支撑长度的调节,可根据钢筋桁架楼承板的跨度大小随时对第一支撑横梁3和第二支撑横梁4的支撑长度进行调整,以满足不同跨度钢筋桥架楼承板的支撑需求,适应多样化的施工场景。
本实施例中的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,还包括第一支撑件8和第二支撑件9;第一支撑件8位于所述第一支撑架1的顶部,适于支撑所述第一支撑横梁3;第二支撑件9位于所述第二支撑架2的顶部,适于支撑所述第二支撑横梁4。
第一支撑架1通过第一支撑件8对第一支撑横梁3进行支撑,可提高支撑接触面积,实现对第一支撑横梁3的可靠支撑,使结构更加稳固;第二支撑架2通过第二支撑件9对第二支撑横梁4进行支撑,可提高支撑接触面积,实现对第二支撑横梁4的可靠支撑,使结构更加稳固。
本实施例中的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑架1和所述第二支撑架2均为三角架结构。
三角架结构具有较高的承载能力和强度,能够有效地抵抗各种外力和负荷,更加坚固耐用;可以在保证强度的情况下尽可能减少材料的使用,从而减轻第一支撑架1和第二支撑架2的重量,节约成本;能够在受到外部冲击时保持结构的完整性,避免变形和损坏。
在具体的实施方式中,第一支撑架1和第二支撑架2均包括两个斜杆和两个撑杆;两个斜杆顶部固定连接,底部间隔设置;撑杆两端分别与两个斜杆固定连接,且两个撑杆相互平行间隔设置。
优选地,两个斜杆和两个撑杆均采用型钢焊接连接。
本实施例中的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑架1和所述第二支撑架2均倾斜放置,且所述第一支撑架1和所述第二支撑架2的顶部相互靠近,底部相互远离;所述第一支撑架1和所述第二支撑架2的底部均支撑在钢筋桁架楼承板的钢梁12的下翼缘板上。
第一支撑架1和第二支撑架2均倾斜放置,对第一支撑横梁3和第二支撑横梁4的支撑效果更好,结构更加稳固。
第一支撑架1和第二支撑架2的底部均支撑在钢筋桁架楼承板的钢梁12的下翼缘板上,可使第一支撑横梁3通过第一支撑架1将力传递至结构钢梁12,使第二支撑横梁4通过第二支撑架2将力传递至结构钢梁12;可适用于跨层施工、支撑点下方是洞口、钢筋桁架楼承板距离下方楼板较远等情况,适用范围更广。
本实施例中的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑件8设有第一连接槽,所述第一支撑横梁3的一端适于伸置在所述第一连接槽内;所述第二支撑件9设有第二连接槽,所述第二支撑横梁4的一端适于伸置在所述第二连接槽内。
第一连接槽的一端为开口,便于第一支撑横梁3伸置在第一连接槽内,左右两侧的槽壁可防止第一横梁左右滑动发生侧翻的情况发生,另一端的槽壁可有效固定第一支撑架1,防止第一支撑架1的倾斜角度过大,使结构更加稳固;第二连接槽的一端为开口,便于第二支撑横梁4伸置在第二连接槽内,左右两侧的槽壁可防止第二横梁左右滑动发生侧翻的情况发生,另一端的槽壁可有效固定第二支撑架2,防止第二支撑架2的倾斜角度过大,使结构更加稳固。
本实施例中的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑件8包括第一槽钢801和第一钢板802,所述第一钢板802连接在所述第一槽钢801的一端,与所述第一槽钢801的两个侧壁围成所述第一连接槽;所述第二支撑件9包括第二槽钢和第二钢板,所述第二钢板连接在所述第二槽钢的一端,与所述第二槽钢的两个侧壁围成所述第二连接槽。
本实施例中的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑架1的顶部设有第一连接孔,所述第二支撑架2的顶部设有第二连接孔;所述钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置还包括第一调节丝杆10和第二调节丝杆11;第一调节丝杆10一端穿过所述第一连接孔与第一支撑件8的底部可转动连接,另一端向所述第一支撑架1的底部方向延伸,适于调节所述第一支撑横梁3的高度;第二调节丝杆11一端穿过所述第二连接孔与第二支撑件9的底部可转动连接,另一端向所述第二支撑架2的底部方向延伸,适于调节所述第二支撑横梁4的高度。
施工时可通过调节第一调节丝杆10对第一支撑架1的支撑高度进行调节,通过调节第二调节丝杆11对第二支撑架2的支撑高度进行调节,以适应不同梁高下钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置的使用。同时第一调节丝杆10可以对第一支撑横梁3进行微调,使第一支撑横梁3的位置更加精准,受力更加均衡;第二调节丝杆11可以对第二支撑横梁4进行微调,使第二支撑横梁4的位置更加精准,受力更加均衡。拆除时,可通过调节第一调节丝杆10来降低第一支撑横梁3,通过调节第二调节丝杆11来降低第二支撑横梁4,使第一支撑横梁3和第二支撑横梁4脱离钢筋桁架楼承板,以方便整个支撑装置的拆除工作完成。
具体的,第一调节丝杆10与第一支撑架1平行设置,第二调节丝杆11与第二支撑架2平行设置。
如图6和图7所示,作为另一种实施方式,也可以为,第一调节丝杆10垂直于第一支撑件8的底部竖直设置,第二调节丝杆11垂直于第二支撑件9的底部竖直设置。
本实施例中的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一连接孔为螺纹孔,适于与所述第一调节丝杆10的外螺纹匹配;所述第二连接孔为螺纹孔,适于与所述第二调节丝杆11的外螺纹匹配。
第一调节丝杆10与第一连接孔螺纹连接,通过转动第一调节丝杆10可以非常方便地实现对第一支撑架1支撑高度的调节;第二调节丝杆11与第二连接孔螺纹连接,通过转动第二调节丝杆11可以非常方便地实现对第二支撑架2支撑高度的调节。
作为可替换的实施方式,也可以为,第一连接孔为通孔,第一调节丝杆10上设有第一定位螺母,第一定位螺母可位于第一支撑架1的顶部的上方或者下方,通过改变第一定位螺母在第一调节丝杆10上的位置来进行第一支撑架1支撑高度的调节;第二连接孔为通孔,第二调节丝杆11上设有第二定位螺母,第二定位螺母可位于第二支撑架2的顶部的上方或者下方,通过改变第二定位螺母在第二调节丝杆11上的位置来进行第二支撑架2支撑高度的调节。
本实施例中的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述第一支撑件8的底部设有第一凹槽,所述第一调节丝杆10的一端适于伸置在所述第一凹槽内与所述第一支撑件8可转动连接;所述第二支撑件9的底部设有第二凹槽,所述第二调节丝杆11的一端适于伸置在所述第二凹槽内与所述第二支撑件9可转动连接。
第一凹槽的设置,可在第一调节丝杆10转动调节高度时,有效避免第一支撑件8的角度发生改变,且对第一调节丝杆10的位置进行限位,防止第一调节丝杆10偏移导致第一支撑件8受力不均脱落;第二凹槽的设置,可在第二调节丝杆11转动调节高度时,有效避免第二支撑件9的角度发生改变,且对第二调节丝杆11的位置进行限位,防止第二调节丝杆11偏移导致第二支撑件9受力不均脱落。
第一调节丝杆10和第一支撑件8可拆卸地连接,第二调节丝杆11和第二支撑件9可拆卸地连接,当钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置使用完成后,可以将其分解拆卸,有效减小占用的体积,从而方便实现钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置的转运。
本实施例中的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,所述紧固件7包括螺栓和螺母,所述螺栓依次穿过所述第一通孔5和所述第二通孔6与所述螺母连接。
便于第一支撑横梁3和第二支撑横梁4之间的连接紧固及拆卸,便于调节钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置的支撑长度,方便操作。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,其特征在于,包括:
第一支撑架(1),位于钢筋桁架楼承板的下方;
第二支撑架(2),位于钢筋桁架楼承板的下方,与所述第一支撑架(1)相对设置;
第一支撑横梁(3),一端与所述第一支撑架(1)的顶部连接,另一端沿其长度方向间隔设有多个第一通孔(5);
第二支撑横梁(4),一端与所述第二支撑架(2)的顶部连接,另一端沿其长度方向间隔设有多个第二通孔(6);
若干个紧固件(7),分别可拆卸连接不同的所述第一通孔(5)和所述第二通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,其特征在于,还包括:
第一支撑件(8),位于所述第一支撑架(1)的顶部,适于支撑所述第一支撑横梁(3);
第二支撑件(9),位于所述第二支撑架(2)的顶部,适于支撑所述第二支撑横梁(4)。
3.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,其特征在于,所述第一支撑架(1)和所述第二支撑架(2)均为三角架结构。
4.根据权利要求3所述的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,其特征在于,所述第一支撑架(1)和所述第二支撑架(2)均倾斜放置,且所述第一支撑架(1)和所述第二支撑架(2)的顶部相互靠近,底部相互远离;所述第一支撑架(1)和所述第二支撑架(2)的底部均支撑在钢筋桁架楼承板的钢梁(12)的下翼缘板上。
5.根据权利要求4所述的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,其特征在于,所述第一支撑件(8)设有第一连接槽,所述第一支撑横梁(3)的一端适于伸置在所述第一连接槽内;所述第二支撑件(9)设有第二连接槽,所述第二支撑横梁(4)的一端适于伸置在所述第二连接槽内。
6.根据权利要求5所述的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,其特征在于,所述第一支撑件(8)包括第一槽钢(801)和第一钢板(802),所述第一钢板(802)连接在所述第一槽钢(801)的一端,与所述第一槽钢(801)的两个侧壁围成所述第一连接槽;
所述第二支撑件(9)包括第二槽钢和第二钢板,所述第二钢板连接在所述第二槽钢的一端,与所述第二槽钢的两个侧壁围成所述第二连接槽。
7.根据权利要求2-6任一所述的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,其特征在于,所述第一支撑架(1)的顶部设有第一连接孔,所述第二支撑架(2)的顶部设有第二连接孔;所述钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置还包括:
第一调节丝杆(10),一端穿过所述第一连接孔与第一支撑件(8)的底部可转动连接,另一端向所述第一支撑架(1)的底部方向延伸,适于调节所述第一支撑横梁(3)的高度;
第二调节丝杆(11),一端穿过所述第二连接孔与第二支撑件(9)的底部可转动连接,另一端向所述第二支撑架(2)的底部方向延伸,适于调节所述第二支撑横梁(4)的高度。
8.根据权利要求7所述的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,其特征在于,所述第一连接孔为螺纹孔,适于与所述第一调节丝杆(10)的外螺纹匹配;所述第二连接孔为螺纹孔,适于与所述第二调节丝杆(11)的外螺纹匹配。
9.根据权利要求7所述的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,其特征在于,所述第一支撑件(8)的底部设有第一凹槽,所述第一调节丝杆(10)的一端适于伸置在所述第一凹槽内与所述第一支撑件(8)可转动连接;所述第二支撑件(9)的底部设有第二凹槽,所述第二调节丝杆(11)的一端适于伸置在所述第二凹槽内与所述第二支撑件(9)可转动连接。
10.根据权利要求1至6或8至9任一所述的钢筋桁架楼承板的可调节临时支撑装置,其特征在于,所述紧固件(7)包括螺栓和螺母,所述螺栓依次穿过所述第一通孔(5)和所述第二通孔(6)与所述螺母连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118087768A (zh) * 2024-04-19 2024-05-28 北京建工集团有限责任公司 一种大跨度桁架楼承板

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