CN102865738A - 一种钛渣冶炼直流电弧炉外围给料分料装置 - Google Patents
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Abstract
一种钛渣冶炼直流电弧炉外围给料分料装置，分料机构从上到下依次设置有集料器（2）、带调节手柄（4）的下料杯（3）、圆形分料锥（5）及环形分布于圆形分料锥（5）的不少于一个的下料口（6）。本发明具有结构简单，使用可靠，可实现将输送物料均匀分配到若干个下料点的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料的分配装置。具体讲涉及钛渣冶炼直流电弧炉外围给料分料装置。
背景技术
在直流电弧炉冶炼钛渣技术中，加料点分为中空电极加料点和外围加料点2种。外围加料数量一般为3-6个，要求各个加料点必须连续加料、且加料量相等，还需要考虑还原剂的配比等问题。国内还未见到采用分料布料装置冶炼钛渣，为提高电炉热效率和保护炉顶设备，需要采用外围分料方式加料进入电炉冶炼。
发明内容
本发明提供了一种结构简单、实用可靠的分料装置。该装置可实现将输送物料均匀分配到若干个下料点。
本发明的目的是通过如下技术方案实现。
一种钛渣冶炼直流电弧炉中心和外围给料分料装置实现方法如下：
一种钛渣冶炼直流电弧炉外围给料分料装置。本发明特征在于：分料装置包括外壳和设在外壳的分料机构，分料机构从上到下依次设置有集料器、带调节手柄的下料杯、圆形分料锥以及环形分布于圆形分料锥，由挡板分隔开的不少于一个的下料口。
本发明外壳由上部圆形下料仓和下部圆形下料仓构成。
本发明调节手柄固定在下料杯外侧，该调节手柄两端套在外壳两侧的套孔上。通过调整调节手柄可以调整下料杯的位置和倾斜角度。控制下料杯下口出料的方向和位置。
本发明圆形分料锥的底圆直径小于圆形下料仓的直径。
本发明圆形分料锥的上部锥体设置为伸入到上部圆形下料仓中。
本发明物料从进料口进入分料器，在集料口内料流收束起来，通过调节手柄来控制下料杯的位置和下料角度，使得料流均匀分布在分料椎上。分料椎体下方被分成若干角度相同的分料口。实现每个分料口下料速度的一致。
本发明的有益效果：结构简单，体积小，可方便的实现不同总下料速度下的各个下料点下料速度的均匀。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释。
附图说明
图1是外围给料系统示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中的P-P截面图。
具体实施方式
一种钛渣冶炼直流电弧炉外围给料分料装置。本发明特征在于：分料装置包括外壳1和设在外壳1的分料机构，分料机构从上到下依次设置有集料器2、带调节手柄4的下料杯3、圆形分料锥5以及环形分布于圆形分料锥5，由挡板分隔开的不少于一个的下料口6。
本发明外壳1由上部圆形下料仓1A和下部圆形下料仓1 B 构成。
本发明调节手柄4固定在下料杯3外侧，该调节手柄4两端套在外壳1两侧的套孔8上。
本发明圆形分料锥5的底圆直径小于圆形下料仓1A的直径。
本发明圆形分料锥5的上部锥体设置为伸入到上部圆形下料仓1 A中。
物料从进料口1进入集料器2，在集料器2内形成集中的料流，料流全部进入下料杯3，通过调节固定在下料杯3上的调节手柄4，来调整下料杯3的左右位置和倾斜角度。使得经过下料杯3后的料流正对分料椎5，并均匀的覆盖在分料椎5上，分料椎5下方与3个或更多个出料口相连。每个出料口在分料椎5底面圆周上所占角度相同。分布在分料椎5上的料流被均匀的切割分配到出料口中。
通过实际测量每个出料口的下料比率，可以针对性的调整下料杯3的位置和倾斜角度，获得需要的下料速度。
在分料椎5的底面圆周上，以相同的圆周角度分割出若干的分料口。下料口数量可以是3个、4个或更多。
Claims (5)
1.一种钛渣冶炼直流电弧炉外围给料分料装置，其特征在于：分料装置包括外壳（1）和设在外壳（1）的分料机构，分料机构从上到下依次设置有集料器（2）、带调节手柄（4）的下料杯（3）、圆形分料锥（5）以及环形分布于圆形分料锥（5），由挡板分隔开的不少于一个的下料口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼直流电弧炉外围给料分料装置，其特征在于，外壳（1）由上部圆形下料仓（1A）和下部圆形下料仓（1 B ）构成。
3.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼直流电弧炉外围给料分料装置，其特征在于，调节手柄（4）固定在下料杯（3）外侧，该调节手柄（4）两端套在外壳（1）两侧的套孔（8）上。
4.根据权利要求1或2所述的一种钛渣冶炼直流电弧炉外围给料分料装置，其特征在于，圆形分料锥（5）的底圆直径小于圆形下料仓（1A）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼直流电弧炉外围给料分料装置，其特征在于，圆形分料锥（5）的上部锥体设置为伸入到上部圆形下料仓（1 A）中。
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