CN201999393U - 一种电子束熔炼粉体的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子束熔炼粉体的装置。一种电子束熔炼粉体的下料装置，它包括装粉盖、装粉桶、挡粉板和驱动机构，装粉桶顶部带有装粉盖，底部带有出料口，出料口底部装有挡粉板，挡粉板开合通过驱动机构驱动，驱动机构置于装粉桶外部。本实用新型结构简单，通过驱动机构在外面驱动挡粉板离开或停留在装粉桶底部，实现对粉体下落时刻的控制。装粉桶底部开设通孔根据电子束能量密度分布来布置，可实现粉体下落后均匀分布。装粉桶底部通孔的形状为双漏斗形状，通孔两端开口较大，其夹角为90°，中心部位较小，可实现粉体的连续下落，且在中心位置有通孔孔径调节器，可调节孔径的大小，从而实现对粉体流速的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子束熔炼粉体的装置，特别涉及其下料装置。
背景技术
目前，电子束熔炼金属除杂过程中，原料都是块料，块料的加入一般是通过一个大漏斗形加料装置，但实验证明，在电子束熔炼过程中，如果加入的原料是粉体，将更有利于杂质的去除，而且杂质分布较均匀。
然而适用于加入块料的大漏斗形的加料装置，并不适用于粉体的加入，一方面这种大漏斗形的加料装置一般只有一个开口，如果用来加入粉体，将使得粉体下落后分布很不均匀，不利于杂质的去除，另一方面这种装置不易对粉体的流速进行控制。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种电子束熔炼粉体的下料装置，结构简单，多孔式出料口通孔分散分布，实现粉体连续、均匀、可控性的下落。
本实用新型采用的技术方案是：一种电子束熔炼粉体的下料装置，它包括装粉盖、装粉桶、挡粉板和驱动机构，装粉桶顶部带有装粉盖，底部带有出料口，出料口底部装有挡粉板，挡粉板开合通过驱动机构驱动，驱动机构置于装粉桶外部。
所述出料口采用若干个通孔，通孔分布在底部，通孔数量根据电子束能量密度分布来布置。
所述装粉桶出料口共开设17个落粉通孔，中心开1个通孔，外两圈沿半径方向三等分点位置开8列通孔，相邻两列通孔夹角为45°。
所述通孔采用双漏斗形状通孔，两端开口大，其夹角为90°，中心部位开口小。
所述通孔中心位置安装孔径调节器，孔径调节器嵌装在通孔中心内壁上，嵌装深度可调。
本实用新型结构简单，通过驱动机构在外面驱动挡粉板离开或停留在装粉桶底部，实现对粉体下落时刻的控制。装粉桶底部开设通孔根据电子束能量密度分布来布置，可实现粉体下落后均匀分布。装粉桶底部通孔的形状为双漏斗形状，通孔两端开口较大，其夹角为90°，中心部位较小，可实现粉体的连续下落，且在中心位置有通孔孔径调节器，可调节孔径的大小，从而实现对粉体流速的控制。
综上，本实用新型可实现电子束熔炼过程中粉体的连续、均匀、可控性的下落，从而达到电子束快速熔炼除杂的目的，具有结构简单，精确控制，操作方便的优点。
附图说明
图1为一种电子束熔炼粉体的下料装置结构简图。
图2为附图1中装粉桶底部通孔的分布示意图。
图3为附图1中装粉桶底部通孔的截面图。
图中：1. 装粉盖，2. 真空炉壁，3. 真空室，4. 挡粉板，5. 装粉桶，6. 驱动机构，7孔径调节器，8. 装粉桶底板，9.通孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型，但本实用新型并不局限于具体实施例。
如图1所示的一种电子束熔炼粉体的下料装置，包括装粉盖1、装粉桶5、挡粉板4和驱动机构6，装粉盖1用于装粉和装粉后的密封，由金属钢板制成，装粉盖1与真空炉壁2接触的部位需要加上密封圈密封，以防止漏气；装粉桶5为漏斗形状，通过螺钉安装在真空炉壁上，其上部开有连通口与真空室3相连，以方便抽取真空；驱动机构6安装在真空炉壁2上装粉桶的一侧，驱动机构转速较慢，挡粉板4安装在驱动机构6下方，通过真空炉壁开孔与驱动机构6相连并由驱动机构驱动，挡粉板上方与真空炉壁开孔处需要密封，以防止漏气；装粉桶出料口采用若干个通孔9，通孔分布在装粉桶底板8上，通孔数量根据电子束能量密度分布来布置，如图2所示，装粉桶出料口共开设17个通孔，中心开1个通孔，外两圈沿半径方向三等分点位置开八列通孔，相邻两列通孔夹角为45°，通孔如图3所示采用双漏斗形状通孔，两端开口大，其夹角为90°，中心部位开口小，通孔中心位置安装孔径调节器7，孔径调节器嵌装在通孔中心内壁上，嵌装深度可调。
使用时，通过驱动机构6将挡粉板4转动到装粉桶5底部位置，打开装粉盖1后，向装粉桶5中加入粉体，关闭装粉盖1，待真空抽好，电子束熔炼形成金属熔池后，通过驱动机构6将挡粉板4转动到离开装粉桶5底部位置，粉体即可从装粉桶底板上开设的通孔中下落。
Claims (5)
1.一种电子束熔炼粉体的下料装置，其特征是：其包括装粉盖(1)、装粉桶(5)、挡粉板(4)和驱动机构(6)，装粉桶顶部带有装粉盖，底部带有出料口，出料口底部装有挡粉板，挡粉板开合通过驱动机构(6)驱动，驱动机构置于装粉桶外部。
2.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼粉体的下料装置，其特征是：所述出料口采用若干个通孔，通孔分布在底部，通孔数量根据电子束能量密度分布来布置。
3.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼粉体的下料装置，其特征是：所述装粉桶出料口共开设17个落粉通孔，中心开1个通孔，外两圈沿半径方向三等分点位置开8列通孔，相邻两列通孔夹角为45°。
4.根据权利要求3所述的一种电子束熔炼粉体的下料装置，其特征是：所述通孔采用双漏斗形状通孔，两端开口大，其夹角为90°，中心部位开口小。
5.根据权利要求2－4任一所述的一种电子束熔炼粉体的下料装置，其特征是：所述通孔中心位置安装孔径调节器（7），孔径调节器嵌装在通孔中心内壁上，嵌装深度可调。
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|---|---|---|---|---|
| CN103057869A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-24 | 浙江乐客来机械有限公司 | 一种防漏料斗 |
| CN108374101A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-07 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种溶剂散入装置 |
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| CN103057869B (zh) * | 2013-01-04 | 2015-07-08 | 浙江乐客来机械有限公司 | 一种防漏料斗 |
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