CN108374101A - 一种溶剂散入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溶剂散入装置，包括漏板和侧板，漏板与侧板能够围成空腔结构，且漏板上设有多个均匀分布的通孔，通孔用于使溶剂均匀散入铝合金熔体。使用时，将溶剂置于漏板和侧板围成的空腔结构内，使溶剂均匀的散入铝合金熔体，进而使溶剂均匀的对铝合金熔体进行物理覆盖或化学吸附，以提高除渣和除气的效果。因此，本发明提出的溶剂散入装置，能够使溶剂均匀分散加入铝合金熔体内，提高了除渣和除气的效果，解决了现阶段该领域的难题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金熔炼领域，更具体地说，涉及一种溶剂散入装置。
背景技术
铝合金在大气下熔炼时，极易氧化形成氧化物渣体，或吸收气体产生气孔，最终影响制得产品的机械性能和抗腐蚀性能。因此，铝合金在熔炼及熔体转注过程中需要使用大量的溶剂，以达到除气和除渣的效果，进而防止铝合金熔体的氧化和吸气。
目前，此类溶剂主要分为两类，即覆盖剂和精炼溶剂；其中，覆盖剂通过覆于金属表面，以减少金属氧化、避免金属熔体吸收气体；精炼熔剂是通过熔剂对金属氧化物及气体的吸附、化学和溶解作用，来达到除气和除渣的效果。
就现有技术而言，向铝合金熔体加入的熔剂容易堆积形成块状，使得除渣和除气的效果不理想，影响后续铝合金制品的性能。
因此，如何使溶剂均匀分散加入铝合金熔体内，提高除渣和除气的效果，是现阶段该领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种溶剂散入装置，能够使溶剂均匀分散加入铝合金熔体内，提高了除渣和除气的效果，解决了现阶段该领域的难题。
一种溶剂散入装置，包括漏板和侧板，所述漏板与所述侧板能够围成空腔结构，且所述漏板上设有多个均匀分布的通孔，所述通孔用于使溶剂均匀散入铝合金熔体。
优选的，所述的溶剂散入装置，所述空腔结构自上而下呈漏斗状。
优选的，所述的溶剂散入装置，所述侧板上设有多个对称分布的吊钩。
优选的，所述的溶剂散入装置，还包括与所述漏板相匹配的底板，所述底板为两个，且各个所述底板均与所述漏板铰接，且能够通过两个所述底板的开合、实现对所述溶剂散落的控制。
优选的，所述的溶剂散入装置，所述底板与所述漏板之间通过弹性铰接件相连接，在所述弹性铰接件的作用下、两个所述底板能够实现自动闭合。
优选的，所述的溶剂散入装置，两个所述底板上均设有用于控制所述底板打开的导开钩。
本发明提出的溶剂散入装置，包括漏板和侧板，漏板与侧板能够围成空腔结构，且漏板上设有多个均匀分布的通孔，通孔用于使溶剂均匀散入铝合金熔体。使用时，将溶剂置于漏板和侧板围成的空腔结构内，使溶剂均匀的散入铝合金熔体，进而使溶剂均匀的对铝合金熔体进行物理覆盖或化学吸附，以提高除渣和除气的效果。因此，本发明提出的溶剂散入装置，能够使溶剂均匀分散加入铝合金熔体内，提高了除渣和除气的效果，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中溶剂散入装置的俯视图；
图2为本发明具体实施方式中溶剂散入装置的侧视图。
图1-图2中：
漏板—1、侧板—2、通孔—3、吊钩—4、底板—5、弹性铰接件—6、导开钩—7。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种溶剂散入装置，能够使溶剂均匀分散加入铝合金熔体内，提高了除渣和除气的效果，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的溶剂散入装置，该装置可以为高强度钢板制作而成，请参见图1-图2；包括漏板1和侧板2，漏板1与侧板2能够围成空腔结构，且漏板1上设有多个均匀分布的通孔3，通孔3用于使溶剂均匀散入铝合金熔体。使用时，将溶剂置于漏板1和侧板2围成的空腔结构内，使溶剂均匀的散入铝合金熔体，进而使溶剂均匀的对铝合金熔体进行物理覆盖或化学吸附，以提高除渣和除气的效果。因此，本发明提出的溶剂散入装置，能够使溶剂均匀分散加入铝合金熔体内，提高了除渣和除气的效果，解决了现阶段该领域的难题。
本具体实施方式提供的溶剂散入装置，空腔结构自上而下呈漏斗状，该设计为了方便溶剂沿侧板2顺利落下。需要说明的是，本具体实施方式中提到的自上而下指的是，空腔结构的漏板1的方向为下，另一端为上。
本具体实施方式提供的溶剂散入装置，为了方便装置吊起，可以在侧板2上设置多个吊钩4，以对称分布在侧板2上的方式为益。
本具体实施方式提供的溶剂散入装置，还可以包括与漏板1相匹配的底板5，该底板5为两个，且各个底板5均与漏板1相铰接，且能够通过两个底板5的开合、实现对溶剂散落的控制，如图2所示。
本具体实施方式提供的溶剂散入装置，为了便于底板5开合的控制，可以选择具备弹性的弹性铰接件6对底板5与漏板1之间进行连接，该设置可以使底板5在弹性铰接件6的作用下实现自动扣合。进一步，为了方便两个底板5的打开，可以在底板5上设置导开钩7，如图2所示。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种溶剂散入装置，其特征在于，包括漏板(1)和侧板(2)，所述漏板(1)与所述侧板(2)能够围成空腔结构，且所述漏板(1)上设有多个均匀分布的通孔(3)，所述通孔(3)用于使溶剂均匀散入铝合金熔体。
2.根据权利要求1所述的溶剂散入装置，其特征在于，所述空腔结构自上而下呈漏斗状。
3.根据权利要求1所述的溶剂散入装置，其特征在于，所述侧板(2)上设有多个对称分布的吊钩(4)。
4.根据权利要求1所述的溶剂散入装置，其特征在于，还包括与所述漏板(1)相匹配的底板(5)，所述底板(5)为两个，且各个所述底板(5)均与所述漏板(1)铰接，且能够通过两个所述底板(5)的开合、实现对所述溶剂散落的控制。
5.根据权利要求4所述的溶剂散入装置，其特征在于，所述底板(5)与所述漏板(1)之间通过弹性铰接件(6)相连接，在所述弹性铰接件(6)的作用下、两个所述底板(5)能够实现自动闭合。
6.根据权利要求4所述的溶剂散入装置，其特征在于，两个所述底板(5)上均设有用于控制所述底板(5)打开的导开钩(7)。
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