CN108069198B - 一种用于连续性生产过程中的粉末输送装置 - Google Patents

一种用于连续性生产过程中的粉末输送装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于连续性生产过程中的粉末输送装置，包括：送粉器控制箱、送粉器转盘工作组件、粉罐、粉末补给机构和粉仓；其中，所述送粉器转盘工作组件的一端与所述送粉器控制箱的顶部相连接；所述粉罐的一端与所述送粉器转盘工作组件的另一端相连接；所述粉末补给机构的一端与所述粉罐的另一端相连接，所述粉末补给机构的另一端伸入到所述粉仓的底部。本发明实现生产过程中的连续送粉，避免了现有送粉器固定式粉罐储粉有限而只能停车重新补给粉末的缺陷。

Description

一种用于连续性生产过程中的粉末输送装置
技术领域
本发明属于高频感应等离子体粉末球化连续生产过程领域，尤其涉及一种用于连续性生产过程中的粉末输送装置。
背景技术
以航空航天材料为代表的金属与合金件的3D打印快速成形技术，是近净成形技术的主要发展方向之一。与此同时，3D打印快速成形技术的发展对基础材料粉末的粒度和形貌也提出了更高的要求，粒度微细、可控的高纯球形金属或合金粉末的制备技术与专用装备成为新材料与装备的主要发展方向。高频等离子体制球型粉末，整个过程处于连续、非接触式的状态，而且高频等离子体没有电极，因而可以避免产品引入杂质，可以得到高纯的产品，是制备组分均匀、球形度高、流动性好的球形粉末的良好途径。
高频感应等离子体球化粉末制备过程中，需要通过送粉器将目标粉末送进反应器内，在等离子体流中被加速和熔化，然后迅速离开反应区域进入冷却仓冷却，在这个过程中熔融颗粒在表面张力的作用下形成球形颗粒。
在高频感应等离子体球化粉末工艺中，粉末单位时间输送率和粉末的输送速度是由送粉器的输送特性决定的，送粉器是球化粉末技术中的核心元件之一，它按照加工工艺向等离子体反应器输送设定好的粉末。目前所应用的送粉器大多只有一个很小的粉罐，一般为1-3升容积，对于大多数金属粉末也就只能储存几公斤量级的粉末，对于高频感应粉末球化连续生产中普通送粉器无法满足持续性地送粉，只能小批量间断送粉，使得高频感应粉末球化生产过程无法连续生产。因此，需要开发一种连续、均匀、可控地的用于连续性生产过程中的粉末输送装置。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服先有技术的不足，提供了一种用于连续性生产过程中的粉末输送装置，实现生产过程中的连续送粉，避免了现有送粉器固定式粉罐储粉有限而只能停车重新补给粉末的缺陷。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：一种用于连续性生产过程中的粉末输送装置，包括：送粉器控制箱、送粉器转盘工作组件、粉罐、粉末补给机构和粉仓；其中，所述送粉器转盘工作组件的一端与所述送粉器控制箱的顶部相连接；所述粉罐的一端与所述送粉器转盘工作组件的另一端相连接；所述粉末补给机构的一端与所述粉罐的另一端相连接，所述粉末补给机构的另一端伸入到所述粉仓的底部。
上述用于连续性生产过程中的粉末输送装置中，所述粉仓的顶部设置有若干个加料口。
上述用于连续性生产过程中的粉末输送装置中，所述粉仓的上部设置有若干个进气口，每个进气口设置有阀门。
上述用于连续性生产过程中的粉末输送装置中，所述粉仓的中间位置设置有密封挡板，密封挡板能够将所述粉仓分隔成上下两个空间。
上述用于连续性生产过程中的粉末输送装置中，所述粉末补给机构包括电机、壳体和皮带输送机；其中，所述皮带输送机设置于所述壳体的内部；电机与皮带输送机相连接。
上述用于连续性生产过程中的粉末输送装置中，所述皮带输送机的皮带的外表面设置有若干个立板；其中，若干个立板沿着皮带的运动方向并行排列。
上述用于连续性生产过程中的粉末输送装置中，所述粉仓为一个上部圆筒形下部锥形桶状结构。
上述用于连续性生产过程中的粉末输送装置中，所述粉仓的底部设置有重力传感器。
上述用于连续性生产过程中的粉末输送装置中，所述送粉器控制箱设置有能够调节气体流量和送粉转盘转速的调节旋钮以及本地与远控的控制方式的切换按钮。
上述用于连续性生产过程中的粉末输送装置中，所述粉末补给机构的一端与所述粉罐的另一端采用橡胶密封圈密封和螺栓连接。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：与现有送粉装置相比较，本发明能够源源不断地给送粉器粉罐内供粉，实现生产过程中的连续送粉，避免了现有送粉器固定式粉罐储粉有限而只能停车重新补给粉末的缺陷。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例提供的用于连续性生产过程中的粉末输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1是本发明实施例提供的用于连续性生产过程中的粉末输送装置的结构示意图。如图1所示，该用于连续性生产过程中的粉末输送装置包括送粉器控制箱1、送粉器转盘工作组件2、粉罐3、粉末补给机构4和粉仓5。其中，
送粉器转盘工作组件2的一端与送粉器控制箱1的顶部相连接。具体实施时，送粉器转盘工作组件2的下端与送粉器控制箱1的顶部相连接。
粉罐3的一端与送粉器转盘工作组件2的另一端相连接。具体实施时，粉罐3的下端与送粉器转盘工作组件2的上端相连接。
粉末补给机构4的一端与粉罐3的另一端相连接，粉末补给机构4的另一端伸入到粉仓5的底部。具体实施时，粉末补给机构4为L型，粉末补给机构4的右端与粉罐3的上端相连接，连接方式采用橡胶密封圈密封和螺栓连接；粉末补给机构4的下端穿过粉仓5顶部的开口伸入到粉仓5的下部，与粉仓5底部保持2-3cm的距离即可，粉仓5顶部与开口处的粉末补给机构4部分焊接。
粉仓5的顶部设置有若干个加料口5-1。具体实施时，可以根据实际加粉需求进行布置，若干个加料口5-1沿顶部的圆周方向均匀设置。
粉仓5的上部设置有若干个进气口5-3，每个进气口5-3设置有阀门。具体实施时，若干个进气口5-3设置于粉仓5的侧壁上部，若干个进气口5-3沿侧壁的圆周方向均匀设置。
粉仓5的中间位置设置有密封挡板5-2，密封挡板5-2能够将粉仓5分隔成上下两个空间。粉仓5为一个上部圆筒形下部锥形桶状结构。
上述实施例中，粉末补给机构4包括电机、壳体41和皮带输送机42；其中，皮带输送机42设置于壳体41的内部；电机与皮带输送机42相连接。
上述实施例中，皮带输送机42的皮带的外表面设置有若干个立板43；其中，若干个立板43沿着皮带的运动方向并行排列。进一步的，相邻立板43的间距相等。
具体的，送粉器转盘工作组件2安装固定于送粉器控制箱1上，粉罐3安装于送粉器转盘工作组件2上；粉末补给机构4为一个连接大粉仓5和粉罐3的连接通道，其一端与送粉器上面的粉罐上端相连接，另一端沿着粉仓5的中心伸入到粉仓下部，距离底部2-3cm处，粉末补给机构的内部设置有皮带输送机，由外部电机带动其转动，转动速度可以调节，皮带上设置有等间距的立板，用来将大粉仓内的粉末源源不断地刮起并输送至送粉器粉罐内。大粉仓5为一个上部圆筒形、下部锥形桶状结构，大粉仓上部设置有加料口5-1，上下两部分之间设置有密封挡板5-2，密封挡板上部空间设置有两个带有阀门控制开关的进气口5-3。
打开大粉仓5的加料口5-1和上下两部分之间的密封挡板5-2，往大粉仓5内加入足够的粉末后，加料口5-1用密封盖将大粉仓5密封好。大粉仓5内的粉末在自身重力的作用下，不断地落到大粉仓的底部，底部的粉末不断地被粉末补给机构4内输送带上的立板43刮起并输送至粉罐3内，如此不断循环地往粉罐3内输送粉末。当大粉仓5内的粉末低于密封挡板5-2位置时候，可以关上密封挡板，切断上下两部分，通过两个带有阀门控制开关的进气口5-3往大粉仓上部供气，使得粉仓内外压力平衡后，打开大粉仓上面的加料口5-1，往大粉仓内继续添加粉末。
送粉器控制箱正面有可以调节气体流量、送粉转盘转速的调节旋钮以及本地与远控等控制方式的切换按钮。
大粉仓5采用透明材料制成，这样可以直观看到粉仓内粉末的量，同时大粉仓5底部设置有重力传感器，可以直接显示粉仓内粉末剩余的质量。通过这两项措施可以及时掌握粉仓5内粉的剩余情况，及时添加补充粉末，以满足连续生产过程中的粉末供应。
与现有送粉装置相比较，本实施例能够源源不断地给送粉器粉罐内供粉，实现生产过程中的连续送粉，避免了现有送粉器固定式粉罐储粉有限而只能停车重新补给粉末的缺陷。
以上所述的实施例只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于连续性生产过程中的粉末输送装置，其特征在于包括：送粉器控制箱(1)、送粉器转盘工作组件(2)、粉罐(3)、粉末补给机构(4)和粉仓(5)；其中，
所述送粉器转盘工作组件(2)的一端与所述送粉器控制箱(1)的顶部相连接；
所述粉罐(3)的一端与所述送粉器转盘工作组件(2)的另一端相连接；
所述粉末补给机构(4)的一端与所述粉罐(3)的另一端相连接，所述粉末补给机构(4)的另一端伸入到所述粉仓(5)的底部；
所述粉仓(5)的顶部设置有若干个加料口(5-1)；
所述粉仓(5)的上部设置有若干个进气口(5-3)，每个进气口(5-3)设置有阀门；
所述粉仓(5)的中间位置设置有密封挡板(5-2)，密封挡板(5-2)能够将所述粉仓(5)分隔成上下两个空间；
所述粉仓(5)为一个上部圆筒形下部锥形桶状结构；
所述粉仓(5)的底部设置有重力传感器；
所述粉末补给机构(4)包括电机、壳体(41)和皮带输送机(42)；其中，所述皮带输送机(42)设置于所述壳体(41)的内部；电机与皮带输送机(42)相连接；
所述皮带输送机(42)的皮带的外表面设置有若干个立板(43)；其中，若干个立板(43)沿着皮带的运动方向并行排列；
所述送粉器控制箱(1)设置有能够调节气体流量和送粉转盘转速的调节旋钮以及本地与远控的控制方式的切换按钮；
所述粉末补给机构(4)的一端与所述粉罐(3)的另一端采用橡胶密封圈密封和螺栓连接；
粉末补给机构(4)为一个连接粉仓(5)和粉罐(3)的连接通道，粉末补给机构(4)的一端与送粉器上面的粉罐上端相连接，粉末补给机构(4)的另一端沿着粉仓(5)的中心伸入到粉仓下部，距离底部2-3cm处，粉末补给机构的内部设置有皮带输送机，由外部电机带动其转动，转动速度调节，皮带上设置有等间距的立板，用来将粉仓内的粉末源源不断地刮起并输送至送粉器粉罐内；
打开粉仓(5)的加料口(5-1)和上下两部分之间的密封挡板(5-2)，往粉仓(5)内加入足够的粉末后，加料口(5-1)用密封盖将粉仓(5)密封好；粉仓(5)内的粉末在自身重力的作用下，不断地落到粉仓的底部，底部的粉末不断地被粉末补给机构(4)内输送带上的立板(43)刮起并输送至粉罐(3)内，如此不断循环地往粉罐(3)内输送粉末；当粉仓(5)内的粉末低于密封挡板(5-2)位置时候，关上密封挡板，切断上下两部分，通过两个带有阀门控制开关的进气口(5-3)往粉仓上部供气，使得粉仓内外压力平衡后，打开粉仓上面的加料口(5-1)，往粉仓内继续添加粉末。
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