CN101285108B - 高炉无钟炉顶布料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉无钟炉顶布料方法，采用多环布料结合中心加焦的布料方式，中心加焦的焦炭量占入炉焦炭总量的10-15％，本发明能够保证获得III型煤气分布并且灵活可调，保持高炉炉况稳定顺行，实现打开中心、稳定边缘、活跃炉缸目的，提高煤气中CO2含量，节约能源，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉布料制度，特别涉及一种高炉无钟炉顶布料方法。
背景技术
高炉布料方法是指炉料装入炉内时，炉料的装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等的合理选择并进行布料。高炉布料方法的原则是保证煤气合理分布，充分煤气的热能和化学能，保证高炉顺行。高炉布料对高炉的稳定顺行及煤气利用起关键的作用，也即对高炉的技术经济指标——产量、焦比有决定性的作用。
无钟炉顶布料在许多企业都取得了一定经验。主要有：采用大矿角、大焦角和大角差的装料制度，炉料偏析小，炉况稳定性较好，煤气利用率较高；采用大矿批装料制度，使焦炭层在炉内加厚，形成较好的焦窗透气性，对高炉生产顺行起到比较积极的作用；采用上部装料制度并采用较大的批重，分装下料，正常情况下实行三环布料，开放中心，适当抑制边缘气流，但不过分加重边缘，避免因煤气利用过高而使荒煤气温度过低影响布袋干法除尘系统正常工作；提高料线，促进边缘煤气发展，降低料线，促进中心气发展；增大批重，加重中心，疏松边缘；等等一些有借鉴价值的装料制度。
但是以上装料制度以及单纯的多环布料方法在生产过程中均具有其局限性，比如，煤气流调整困难，中心煤气流不够发展，炉缸工作不均匀活跃，风口水箱易烧坏，煤气中的CO2含量偏低。
因此，需要一种高炉布料方法，能够保持高炉炉况稳定顺行，实现打开中心、稳定边缘和活跃炉缸目的，提高煤气中的CO2含量，节约能源，降低生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种高炉无钟炉顶布料方法，能够保证获得III型煤气分布并且灵活可调，保持高炉炉况稳定顺行，实现打开中心、稳定边缘、活跃炉缸目的，提高煤气中的CO2含量，节约能源，降低生产成本。
本发明的高炉无钟炉顶布料方法，采用多环布料结合中心加焦的布料方式，所述中心加焦的焦炭量占入炉焦炭总量的10-15％。
进一步，所述中心加焦的焦炭量占入炉焦炭总量的10-11.5％；
进一步，沿高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数；
进一步，布料器溜槽在布矿石和焦炭时的倾角差αΔCO为零；
进一步，布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α控制在39°-42°；
进一步，多环布料时相邻环之间布料器溜槽倾角差αΔ为2°-3°。
本发明的有益效果：本发明的高炉无钟炉顶布料方法，采用多环布料结合中心加焦的布料方法，能够保证获得III型煤气分布并且灵活可调，获取理想的煤气分布，多环布料倾向于使炉内较大的截面积内矿焦比均匀，层状规则，借此获取较好的煤气利用，达到降低焦比的目的，中心加焦保证中心有明显的煤气通路，炉缸活跃，可保证高炉长期稳定顺行，因此本发明的布料方法能够保持高炉炉况稳定顺行，实现打开中心、稳定边缘和活跃炉缸目的，提高煤气中的CO2含量，节约能源，降低生产成本；沿高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数，可以提高煤气利用。
具体实施方式
以下实施例的高炉均为1350m3。
实施例一
本实施例的高炉无钟炉顶布料方法，采用多环布料结合中心加焦的布料方式，本实施例多环布料采用五环布料，中心加焦的焦炭量占入炉焦炭总量的10％，沿高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数，布料器溜槽在布矿石和焦炭时的倾角差αΔCO为零，布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α为40°，相邻环之间布料器溜槽倾角差αΔ为2°，本实施例炉况运行状况佳，有效实现打开中心、稳定边缘和活跃炉缸目的，使煤气中的CO2含量提高1％以上，焦比降低12kg/t.Fe，节约能源，降低生产成本。
实施例二
本实施例的高炉无钟炉顶布料方法，采用多环布料结合中心加焦的布料方式，本实施例多环布料采用四环布料，中心加焦的焦炭量占入炉焦炭总量的11.5％，沿高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数，布料器溜槽在布矿石和焦炭时的倾角差αΔCO为零，布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α为39°，相邻环之间布料器溜槽倾角差αΔ为3°。本实施例炉况运行状况佳，有效实现打开中心、稳定边缘和活跃炉缸目的，使煤气中的CO2含量提高0.8％以上，焦比降低约10kg/t.Fe，节约能源，降低生产成本。
实施例三
本实施例的高炉无钟炉顶布料方法，采用多环布料结合中心加焦的布料方式，本实施例多环布料采用四环布料，中心加焦的焦炭量占入炉焦炭总量的13％，沿高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数，布料器溜槽在布矿石和焦炭时的倾角差αΔCO为零，布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α为42°，相邻环之间布料器溜槽倾角差αΔ为3°。本实施例炉况运行状况较佳，实现打开中心、稳定边缘和活跃炉缸目的，使煤气中的CO2含量提高0.8％以上，焦比降低约9kg/t.Fe，节约能源，降低生产成本。
实施例四
本实施例的高炉无钟炉顶布料方法，采用多环布料结合中心加焦的布料方式，本实施例多环布料采用五环布料，中心加焦的焦炭量占入炉焦炭总量的15％，沿高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数，布料器溜槽在布矿石和焦炭时的倾角差αΔCO为零，布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α为41°，相邻环之间布料器溜槽倾角差αΔ为2°。本实施例炉况运行状况较佳，实现打开中心、稳定边缘和活跃炉缸目的，使煤气中CO2含量提高0.5％以上，焦比降低约8kg/t.Fe，节约能源，降低生产成本。
实施例五
本实施例的高炉无钟炉顶布料方法，采用多环布料结合中心加焦的布料方式，本实施例多环布料采用五环布料，中心加焦的焦炭量占入炉焦炭总量的11％，沿高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数，布料器溜槽在布矿石和焦炭时的倾角差αΔCO为零，布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α为40°，相邻环之间布料器溜槽倾角差αΔ为2°。本实施例炉况运行状况佳，有效实现打开中心、稳定边缘、活跃炉缸目的，使煤气中的CO2含量提高1％以上，焦比降低约12kg/t.Fe，节约能源，降低生产成本。
由以上实施例可以看出，中心加焦的焦炭量占入炉焦炭总量的10-11.5％范围内，相比其它数值，更能有效实现打开中心、稳定边缘、活跃炉缸目的，提高煤气中CO2含量，节约能源，降低生产成本。
本方法经过使用，效果显著，不仅焦比降低约10kg/t.Fe，而且中心煤气流充足，炉缸活跃。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行参数范围内的修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种高炉无钟炉顶布料方法，通过布料器进行高炉布料作业，特征在于：采用多环布料结合中心加焦的布料方式，所述中心加焦的焦炭量占入炉焦炭总量的10-11.5％；沿高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数；布料器溜槽在布矿石和焦炭时的倾角差αΔCO为零；布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α控制在39°-42°；多环布料时相邻环之间布料器溜槽倾角差αΔ为2°-3°。
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