CN111235337A - 一种改善欧冶炉炉况的布料方法 - Google Patents

一种改善欧冶炉炉况的布料方法 Download PDF

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杨红松
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Abstract

本发明公开了一种改善欧冶炉炉况的布料方法,采用环形布料方式,1、由布料器下料时先由外向里,将粉料布在竖炉的边缘;2、采用平铺型的布料模式或A字形的布料模式,从0.4m开始一直布到竖炉边缘2.8m,增加落料点,均匀不同档位的布料厚度,把粉料分散到较大的面积内,降低粉料的破坏作用,提高料柱透气性。本发明方法能够改善竖炉状况,减少竖炉粘结,使得竖炉煤气流分布合理,提高竖炉煤气利用率。

Description

一种改善欧冶炉炉况的布料方法
技术领域
本发明涉及一种改善欧冶炉炉况的布料方法。
背景技术
欧冶炉投产后,根据经验采用竖炉中心布料的模式。但是持续到2015年8月,竖炉状态急剧恶化,出现竖炉压差上升、煤气利用率下降、DRI下降管堵塞、竖炉炉料粘结等问题,燃料比、焦比也据高不下。竖炉围管大面积破损,造成进入竖炉煤气流速下降,竖炉运行状态不稳定。出现了竖炉围管的鼓风动能不足,围管处煤气流分布边缘化,围管易堵塞的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善欧冶炉炉况的布料方法,能够改善竖炉状况,减少竖炉粘结,使得竖炉煤气流分布合理,提高竖炉煤气利用率。
本发明的目的是这样实现的,一种改善欧冶炉炉况的布料方法,采用环形布料方式,1、由布料器下料时先由外向里,将粉料布在竖炉的边缘;2、采用平铺型的布料模式或A字形的布料模式,从0.4m开始一直布到竖炉边缘2.8m,增加落料点,均匀不同档位的布料厚度,把粉料分散到较大的面积内,降低粉料的破坏作用,提高料柱透气性。
欧冶竖炉布料的特点:
欧冶炉顶可实现环形布料、扇形布料和定点布料。其中环形布料可以选择由外向里(out-in)或由里向外(in-out)进行多档布置,每档布置一定的圈数,当一档布完后,降低角度至下一个档位,再进行旋转布料,如此反复,直至布置完全部档位。扇形布料是指布料器在一定角度内来回布料。定点布料是指将布料器固定在指定位置不动的一种布料方式。
其中环形布料有分为以下几种模式:
① full ring:可选择从内到外布料,即in-out,粉会先布到中心,或从外到内布料,即out-in,粉会先布到边缘。
② Half ring: 即先布一半,再返回重新布一半,此时选择out-in,会先从外到内再从内到外布料,选择in-out会先从内到外布料,再从外到内。
③ continues:即布料器不停的变换档位,而不管布料有没有开始,每次物料都随机落到不同的位置,可以使粉更均匀的布到竖炉顶部。
④ continue-stop模式,即每次开始布料都从上次停止的位置开始,使料头和料尾更具连续性。
通过改变布料档位和布料圈数,可以改变料的分布。布料档位的改变操作是根据炉内要求来执行的。调节料流阀的开度大小可以控制布料的总圈数,料流阀的开度大一些,布料圈数将会少一些,料流阀的开度小一些,布料圈数将会多一些,一般设定固定时间来布料,发现实际布料时间不对时,程序会自动调节料流阀的开度大小来进行修正。目前,欧冶使用环形布料方式进行布料。
矿布料器主要的参数如下:循环时间(CYCLE TIME):即一个布料档位料单从中心到边缘再回到中心的时间;各档位布料厚度:相对值,根据循环时间和相对布料厚度计算出每个档位上的布料时间;旋转速度:可设定0~8转/分钟;倾角:布料器不同的档位对应不同倾角,可选用LIR4609或 LIR4610料位对应角度。
影响物料颗粒分布不均或物料偏析的主要因素:均匀竖炉煤气流分布的重要前提条件之一是,减少竖炉物料的偏析,保持竖炉物料的颗粒分布均匀。影响物料颗粒分布的主要因素如下:竖炉输送的过程造成颗粒分布不均匀:为了尽可能保持物料的混合及颗粒分布均匀,在输送物料时采用三明治的上料方式,但是物料经过串罐系统时出现物料偏析,粉料移动到罐的底部,大颗粒留在上部。针对此问题,我们改进环形布料的方式,由布料器下料时先由里向外(in-out)布料,改为先由外向里(out-in),将粉料布在竖炉的边缘,改善粉料集中在竖炉中心,造成了中心死,透气性差的问题,同时能够抑止外围煤气外吹。弱化了物料在输送的过程中产生的物料偏析对炉况的影响。物料的堆角不同造成物料在布入竖炉时产生偏析:球团的堆角大于块矿、焦炭,在布入竖炉时,由于球团更易滚向边缘,造成物料偏析,影响竖炉的煤气流分布。通过增加落料点可以降低不同物料堆角的不同,产生的物料偏析问题。布料实验测试落料轨迹:在物料布入竖炉时,当物料落到料面时,粗颗粒物料滚向竖炉边缘,细颗粒更易留在落料点附近。造成竖炉物料的颗粒分布不均匀。对竖炉煤气流分布造成影响,导致边缘煤气发展。通过均匀各布料档位的布料厚度、增加落料点,即竖平铺型的炉料面,可以弱化物料的颗粒分布不均匀现象。
平铺型的布料模式,增加了布料档位的区间,从0.4m开始一直布到竖炉边缘2.8m,增加了落料点,均匀了不同档位的布料厚度,把粉料分散到较大的面积内,从而降低粉料的破坏作用,提高了料柱透气性。可以有效改善中心煤气分布(增强中心料柱的透气性),影响边缘煤气分布,调高边缘气流的煤气利用率。
中心型的布料模式
中心布料或偏中心的布料方式:炉料分布在中心时,由于炉料到达料面后,较大颗粒的炉料更易滚动,从而料尖处炉料粒度最小,外围的粉几乎为零,形成了中心死,外围活跃的格局,引起外围煤气过吹,局部过热黏结成块,堵塞下降管,缩短竖炉清空周期。
A字型的布料模式
A字型布料档位,介于平铺布料模式和中心布料模式之间,此布料模式逐渐加重中心炉料的布料厚度,具有落料点多,物料偏析小,发展边缘煤气流同时提高了中心料柱的透气性。在一定的竖炉状况下,提高煤气利用率、金属化率。
V字型的布料模式:V字型布料档位,边缘布料厚,中间相对较薄。此布料模式抑止了边缘煤气流的发展,加强中心气流。主要用于竖炉压差高、波动较大的情况下,这种布料模式降低了煤气利用率,导致金属化率下降。
具体实施方式
一种改善欧冶炉炉况的布料方法,采用环形布料方式,1、由布料器下料时先由外向里,将粉料布在竖炉的边缘;2、采用平铺型的布料模式或A字形的布料模式,从0.4m开始一直布到竖炉边缘2.8m,增加落料点,均匀不同档位的布料厚度,把粉料分散到较大的面积内,降低粉料的破坏作用,提高料柱透气性。
不同的炉况下布料模式的选择
在理想的竖炉布料模式下:竖炉压差稳定、煤气利用率高(金属化率高)、煤气反窜少、气流分布合理;
优化矿布料器档位,可以合理竖炉煤气流分布,提高煤气利用的效率,提高竖炉金属化率越高,从而达到降低焦比、燃料比的目的。同时由于竖炉的工作效率的提高,间接对欧冶产能提高也有很大的帮助。同时,从抑制煤气反窜的角度开看,合理的布料档位能够防止围管堵塞,降低煤气反窜。
而气流的分布是否合理,和竖炉的运行状态密切相关。竖炉内部的结料情况、原料质量、围管破损程度及堵塞的等情况,都会影响竖炉的运行状态。为了合理煤气流分布,提高煤气利用率,需要根据竖炉状态的变化调节竖炉的布料模式。
下面,我们将介绍几种典型的竖炉状况下的布料模式的选择。
竖炉运行状态正常的情况下的竖炉布料模式
在开炉初期或竖炉清空后早期,围管情况较好,处于正常状态,煤气具有较强的穿透性,能够达到竖炉中心区域。建议可以根据实际的竖炉运行状态,选择A字型的布料模式或平铺型的布料模式,能够达到合理分布煤气流,提高煤气利用率的效果。
2015年6月竖炉采用了A字型的布料模式,竖炉实际的运行效果比较理想,能够保证稳定的竖炉压差,同时金属化率水平也不低。
本发明方法采用环形布料模式:
1) (out-in)的环形布料模式,可以利用输送过程中造成的粒度不均匀的现象,来改善竖炉煤气流分布;
2) 通过均匀各布料档位的布料厚度、增加落料点,即竖平铺型的炉料面,可以弱化物料的颗粒分布不均匀现象,并可以弱化物料堆角的不同造成的物料偏析的情况;
3) 中心的布料模式下,中心煤气流速低,外围煤气活跃,易造成外围过吹。
4) 在竖炉状态、炉况较好的情况下,煤气具有较强的穿透性,可以选择A字型的布料模式或平铺型的布料模式;
5) 竖炉围管破损严重,围管入竖炉煤气流速下降,煤气流分布边缘化,可采用平铺型或V字型的布料模式,抑止边缘气流;
竖炉中增加AGD装置后,AGD管分流了一部分煤气到中心区域,也造成经过围管的煤气流速下降,围管处煤气流分布进一步边缘化。建议选择A字型的布料模式,但需增加外围厚度,适当的抑止边缘气流。

Claims (1)

1.一种改善欧冶炉炉况的布料方法,其特征在于:采用环形布料方式,1、由布料器下料时先由外向里,将粉料布在竖炉的边缘;2、采用平铺型的布料模式或A字形的布料模式,从0.4m开始一直布到竖炉边缘2.8m,增加落料点,均匀不同档位的布料厚度,把粉料分散到较大的面积内,降低粉料的破坏作用,提高料柱透气性。
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