CN111235337A - 一种改善欧冶炉炉况的布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善欧冶炉炉况的布料方法，采用环形布料方式，1、由布料器下料时先由外向里，将粉料布在竖炉的边缘；2、采用平铺型的布料模式或A字形的布料模式，从0.4m开始一直布到竖炉边缘2.8m，增加落料点，均匀不同档位的布料厚度，把粉料分散到较大的面积内，降低粉料的破坏作用，提高料柱透气性。本发明方法能够改善竖炉状况，减少竖炉粘结，使得竖炉煤气流分布合理，提高竖炉煤气利用率。

Description

一种改善欧冶炉炉况的布料方法

技术领域

本发明涉及一种改善欧冶炉炉况的布料方法。

背景技术

欧冶炉投产后，根据经验采用竖炉中心布料的模式。但是持续到2015年8月，竖炉状态急剧恶化，出现竖炉压差上升、煤气利用率下降、DRI下降管堵塞、竖炉炉料粘结等问题，燃料比、焦比也据高不下。竖炉围管大面积破损，造成进入竖炉煤气流速下降，竖炉运行状态不稳定。出现了竖炉围管的鼓风动能不足，围管处煤气流分布边缘化，围管易堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善欧冶炉炉况的布料方法，能够改善竖炉状况，减少竖炉粘结，使得竖炉煤气流分布合理，提高竖炉煤气利用率。

本发明的目的是这样实现的，一种改善欧冶炉炉况的布料方法，采用环形布料方式，1、由布料器下料时先由外向里，将粉料布在竖炉的边缘；2、采用平铺型的布料模式或A字形的布料模式，从0.4m开始一直布到竖炉边缘2.8m，增加落料点，均匀不同档位的布料厚度，把粉料分散到较大的面积内，降低粉料的破坏作用，提高料柱透气性。

欧冶竖炉布料的特点：

欧冶炉顶可实现环形布料、扇形布料和定点布料。其中环形布料可以选择由外向里（out-in）或由里向外（in-out）进行多档布置，每档布置一定的圈数，当一档布完后，降低角度至下一个档位，再进行旋转布料，如此反复，直至布置完全部档位。扇形布料是指布料器在一定角度内来回布料。定点布料是指将布料器固定在指定位置不动的一种布料方式。

其中环形布料有分为以下几种模式：

① full ring:可选择从内到外布料，即in-out,粉会先布到中心，或从外到内布料，即out-in,粉会先布到边缘。

② Half ring: 即先布一半，再返回重新布一半，此时选择out-in，会先从外到内再从内到外布料，选择in-out会先从内到外布料，再从外到内。

③ continues:即布料器不停的变换档位，而不管布料有没有开始，每次物料都随机落到不同的位置，可以使粉更均匀的布到竖炉顶部。

④ continue-stop模式，即每次开始布料都从上次停止的位置开始，使料头和料尾更具连续性。

通过改变布料档位和布料圈数，可以改变料的分布。布料档位的改变操作是根据炉内要求来执行的。调节料流阀的开度大小可以控制布料的总圈数，料流阀的开度大一些，布料圈数将会少一些，料流阀的开度小一些，布料圈数将会多一些，一般设定固定时间来布料，发现实际布料时间不对时，程序会自动调节料流阀的开度大小来进行修正。目前，欧冶使用环形布料方式进行布料。

矿布料器主要的参数如下：循环时间（CYCLE TIME）：即一个布料档位料单从中心到边缘再回到中心的时间；各档位布料厚度：相对值，根据循环时间和相对布料厚度计算出每个档位上的布料时间；旋转速度：可设定0～8转/分钟；倾角：布料器不同的档位对应不同倾角,可选用LIR4609或 LIR4610料位对应角度。

影响物料颗粒分布不均或物料偏析的主要因素：均匀竖炉煤气流分布的重要前提条件之一是，减少竖炉物料的偏析，保持竖炉物料的颗粒分布均匀。影响物料颗粒分布的主要因素如下：竖炉输送的过程造成颗粒分布不均匀：为了尽可能保持物料的混合及颗粒分布均匀，在输送物料时采用三明治的上料方式，但是物料经过串罐系统时出现物料偏析，粉料移动到罐的底部，大颗粒留在上部。针对此问题，我们改进环形布料的方式，由布料器下料时先由里向外（in-out）布料，改为先由外向里（out-in），将粉料布在竖炉的边缘，改善粉料集中在竖炉中心，造成了中心死，透气性差的问题，同时能够抑止外围煤气外吹。弱化了物料在输送的过程中产生的物料偏析对炉况的影响。物料的堆角不同造成物料在布入竖炉时产生偏析：球团的堆角大于块矿、焦炭，在布入竖炉时，由于球团更易滚向边缘，造成物料偏析，影响竖炉的煤气流分布。通过增加落料点可以降低不同物料堆角的不同，产生的物料偏析问题。布料实验测试落料轨迹：在物料布入竖炉时，当物料落到料面时，粗颗粒物料滚向竖炉边缘，细颗粒更易留在落料点附近。造成竖炉物料的颗粒分布不均匀。对竖炉煤气流分布造成影响，导致边缘煤气发展。通过均匀各布料档位的布料厚度、增加落料点，即竖平铺型的炉料面，可以弱化物料的颗粒分布不均匀现象。

平铺型的布料模式，增加了布料档位的区间，从0.4m开始一直布到竖炉边缘2.8m，增加了落料点，均匀了不同档位的布料厚度，把粉料分散到较大的面积内，从而降低粉料的破坏作用，提高了料柱透气性。可以有效改善中心煤气分布（增强中心料柱的透气性），影响边缘煤气分布，调高边缘气流的煤气利用率。

中心型的布料模式

中心布料或偏中心的布料方式：炉料分布在中心时，由于炉料到达料面后，较大颗粒的炉料更易滚动，从而料尖处炉料粒度最小，外围的粉几乎为零，形成了中心死，外围活跃的格局，引起外围煤气过吹，局部过热黏结成块，堵塞下降管，缩短竖炉清空周期。

A字型的布料模式

A字型布料档位，介于平铺布料模式和中心布料模式之间，此布料模式逐渐加重中心炉料的布料厚度，具有落料点多，物料偏析小，发展边缘煤气流同时提高了中心料柱的透气性。在一定的竖炉状况下，提高煤气利用率、金属化率。

V字型的布料模式：V字型布料档位，边缘布料厚，中间相对较薄。此布料模式抑止了边缘煤气流的发展，加强中心气流。主要用于竖炉压差高、波动较大的情况下，这种布料模式降低了煤气利用率，导致金属化率下降。

具体实施方式

一种改善欧冶炉炉况的布料方法，采用环形布料方式，1、由布料器下料时先由外向里，将粉料布在竖炉的边缘；2、采用平铺型的布料模式或A字形的布料模式，从0.4m开始一直布到竖炉边缘2.8m，增加落料点，均匀不同档位的布料厚度，把粉料分散到较大的面积内，降低粉料的破坏作用，提高料柱透气性。

不同的炉况下布料模式的选择

在理想的竖炉布料模式下：竖炉压差稳定、煤气利用率高（金属化率高）、煤气反窜少、气流分布合理；

优化矿布料器档位，可以合理竖炉煤气流分布,提高煤气利用的效率，提高竖炉金属化率越高，从而达到降低焦比、燃料比的目的。同时由于竖炉的工作效率的提高，间接对欧冶产能提高也有很大的帮助。同时，从抑制煤气反窜的角度开看，合理的布料档位能够防止围管堵塞，降低煤气反窜。

而气流的分布是否合理，和竖炉的运行状态密切相关。竖炉内部的结料情况、原料质量、围管破损程度及堵塞的等情况，都会影响竖炉的运行状态。为了合理煤气流分布，提高煤气利用率，需要根据竖炉状态的变化调节竖炉的布料模式。

下面，我们将介绍几种典型的竖炉状况下的布料模式的选择。

竖炉运行状态正常的情况下的竖炉布料模式

在开炉初期或竖炉清空后早期，围管情况较好，处于正常状态，煤气具有较强的穿透性，能够达到竖炉中心区域。建议可以根据实际的竖炉运行状态，选择A字型的布料模式或平铺型的布料模式，能够达到合理分布煤气流，提高煤气利用率的效果。

2015年6月竖炉采用了A字型的布料模式，竖炉实际的运行效果比较理想，能够保证稳定的竖炉压差，同时金属化率水平也不低。

本发明方法采用环形布料模式：

1) （out-in）的环形布料模式，可以利用输送过程中造成的粒度不均匀的现象，来改善竖炉煤气流分布；

2) 通过均匀各布料档位的布料厚度、增加落料点，即竖平铺型的炉料面，可以弱化物料的颗粒分布不均匀现象，并可以弱化物料堆角的不同造成的物料偏析的情况；

3) 中心的布料模式下，中心煤气流速低，外围煤气活跃，易造成外围过吹。

4) 在竖炉状态、炉况较好的情况下，煤气具有较强的穿透性，可以选择A字型的布料模式或平铺型的布料模式；

5) 竖炉围管破损严重，围管入竖炉煤气流速下降，煤气流分布边缘化，可采用平铺型或V字型的布料模式，抑止边缘气流；

竖炉中增加AGD装置后，AGD管分流了一部分煤气到中心区域，也造成经过围管的煤气流速下降，围管处煤气流分布进一步边缘化。建议选择A字型的布料模式，但需增加外围厚度，适当的抑止边缘气流。

Claims (1)

1.一种改善欧冶炉炉况的布料方法，其特征在于：采用环形布料方式，1、由布料器下料时先由外向里，将粉料布在竖炉的边缘；2、采用平铺型的布料模式或A字形的布料模式，从0.4m开始一直布到竖炉边缘2.8m，增加落料点，均匀不同档位的布料厚度，把粉料分散到较大的面积内，降低粉料的破坏作用，提高料柱透气性。