CN117447046A - 一种污泥浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污泥浓缩装置，包括套接在一起的螺旋推料杆和转鼓；所述螺旋推料杆和转鼓同轴同向旋转并具有转速差，所述螺旋推料杆包括主杆体和缠绕设置在主杆体上的螺旋叶片；位于主杆体后段的螺旋叶片为中空结构的空心螺旋叶片；在空心螺旋叶片外边缘的侧壁上开设有螺旋叶片出泥口；主杆体与转鼓后端形成封闭结构，推料杆入水口连通于转鼓和空心螺旋叶片的内腔之间；主杆体内部设置有中心管；中心管后端与主杆体后端盖密封性连接；在中心管前端开设有与空心螺旋叶片内腔连通的中心管入水口；在主杆体的后端盖上开设有与中心管连通的推料杆出水口。本装置克服了现有设备为提高分离率而采用过长的螺旋推料杆和转鼓会使其占用空间增大的缺陷。

Description

一种污泥浓缩装置

技术领域

本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种污泥浓缩装置。

背景技术

污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。其中离心浓缩法是利用污泥中固、液的比重不同、各有不同的离心倾向，从而通过离心力分离泥水、达到浓缩的目的，目前其主流设备多采用卧式螺旋沉降离心结构，其主要包括套接在一起的螺旋推料杆和转鼓。在动力装置驱动下，螺旋推料杆和转鼓都以相同方向高速旋转，螺旋推料杆和转鼓之间具有一定转速差，从而使螺旋推料杆的螺旋叶片与转鼓内壁之间形成相对的刮动运动。在使用时，泥水混合物从螺旋推料杆上的进料口进入转鼓与螺旋推料杆之间的隔腔中，在离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，而与转鼓作相对刮动的螺旋叶片会连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并从转鼓前端推出，分离后的液体则从转鼓后端流出，从而实现固液分离、浓缩污泥的效果。

但这种依靠离心力分离的设备要想提高分离率的方法之一就是加大离心作用的总时长，而如上所述，泥水混合物在转鼓内是连续流动的，并不能像洗衣机的甩干机一样因衣物不动从而提供长时间的离心作用，因此加长螺旋推料杆和转鼓的总体配合长度是现有设备延长离心作用时间的主要手段，而为了提高分离率采用过长的螺旋推料杆和转鼓，便会加大设备的占用空间，不利于在狭小场地内摆放安置设备。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的污泥浓缩装置为提高分离率而采用过长的螺旋推料杆和转鼓会使其占用空间增大的缺陷。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种污泥浓缩装置，包括套接在一起的螺旋推料杆和转鼓；所述螺旋推料杆和转鼓同轴同向旋转并具有转速差，使所述螺旋推料杆相对于转鼓形成前推刮动；在转鼓前端开设有转鼓出泥口，所述螺旋推料杆包括主杆体和缠绕设置在主杆体上的螺旋叶片；在主杆体中部开设有进料口，位于主杆体后段的螺旋叶片为中空结构的空心螺旋叶片；在空心螺旋叶片外边缘的侧壁上开设有螺旋叶片出泥口；主杆体的后端与转鼓的后端形成封闭结构，在主杆体的后端开设有推料杆入水口；推料杆入水口连通于转鼓和空心螺旋叶片的内腔之间；主杆体内部设置有中心管；中心管后端与主杆体后端盖密封性连接；中心管和空心螺旋叶片两者的前端平齐；在中心管前端开设有与空心螺旋叶片内腔连通的中心管入水口；在主杆体的后端盖上开设有与中心管连通的推料杆出水口。

进一步地，空心螺旋叶片包括依次连接合围成中空结构的前壁、顶壁和后壁，顶壁与转鼓内壁抵接；螺旋叶片出泥口开设在后壁与顶壁的连接处。

进一步地，顶壁与前壁的连接处为直角结构，前壁的顶端与转鼓内壁抵接。

进一步地，在后壁上设置有遮盖螺旋叶片出泥口的橡胶板；橡胶板的一端为自由端；橡胶板的自由端搭接在位于后壁外侧的转鼓内壁上，使橡胶板形成瓣膜状结构。

进一步地，螺旋叶片出泥口向顶壁延伸，直至抵达前壁的后侧面。

进一步地，在空心螺旋叶片的内腔中设置有隔板，隔板根部与中心管连接，隔板头部与顶壁之间具有间隔。

进一步地，前后相邻的两片空心螺旋叶片之间通过叶片连接部相连，叶片连接部与中心管之间具有间隔；隔板至前壁和后壁之间均具有间隔；隔板缠绕在中心管上形成螺旋状。

进一步地，叶片连接部的截面呈内凹的角状结构，叶片连接部的角边与相邻的空心螺旋叶片光滑连接。

进一步地，位于进料口至空心螺旋叶片头端之间的螺旋叶片为实心板片式结构。

进一步地，转鼓的前端设置有呈锥状的转鼓锥部，转鼓出泥口开设在转鼓锥部小头端，主杆体的前端设置有呈锥状的推料杆锥部，转鼓锥部位于推料杆锥部外侧，且两者之间的间隔逐渐缩小；位于推料杆锥部上的螺旋叶片的间距逐渐缩小；转鼓出泥口至转鼓转动轴线的距离不大于推料杆出水口至转鼓转动轴线的距离。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下技术效果：

本发明所提供的污泥浓缩装置，通过设置空心螺旋叶片和中心管，使原先直接从转鼓后端流出的水流，被折返后依次流经了空心螺旋叶片内腔和中心管。而在水流经过空心螺旋叶片内腔之时，因为螺旋推料杆自身也在做高速转动，故而对空腔内的水流产生离心力作用，这不同于现有设备让螺旋推料杆自身高速转动只是为了避免其与转鼓差速过大而搅浑污水，本装置的螺旋推料杆自身高速转动也发挥出了离心作用，从而让空心螺旋叶片之内的泥水混合物产生分离，进而使固相污泥沉积在空心螺旋叶片外侧边缘的内壁上。又因为空心螺旋叶片外边缘的侧壁上开设有螺旋叶片出泥口，并且在空心螺旋叶片内积累增高的污泥在离心力作用下具有平摊化的运动趋势，故而处于空心螺旋叶片之内的污泥便会通过螺旋叶片出泥口向外流向，继而到达转鼓与螺旋叶片所形成的隔腔内，最终与其他被分离出的污泥汇合。因上述的水流折返而形成二次分离过程，本装置与现有设备相比，在螺旋推料杆和转鼓具有相同直径、长度和转速的情况下，使原本要随水流一同流走的固相污泥得以充分沉积，从而具有更高的污泥分离率；而在分离率相同的情况下，可依靠折返分离的区段长度，缩短原有螺旋推料杆和转鼓的总长度，继而缩小整个设备的占用空间尺寸，有利于在狭小场地进行安置，提高了其场地适应性。另一方面因为螺旋推料杆为了尽量刮除沉积在转鼓上的污泥，需要与转鼓尽量贴合；但过长的杆件会具有较大的挠度，从而使螺旋推料杆和转鼓之间容易因为弯曲变形而增大相互间的碰撞和磨损，使设备寿命降低并增大噪音，而缩短长度的本装置便可有效降低上述问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意剖视图；

图2为图1中A处的局部放大视图。

附图标记说明：

1-副电机、2-推料杆出水口、3-中心管、4-机壳、5-排水腔、6-推料杆入水口、7-隔板、8-空心螺旋叶片、9-转鼓、10-螺旋叶片、11-主杆体、12-进料口、13-推料杆锥部、14-转鼓锥部、15-转鼓出泥口、16-排泥腔、17-进料管、18-主电机、19-排泥口、20-进料腔、21-中心管入水口、22-排水口、23-后壁、24-橡胶板、25-螺旋叶片出泥口、26-顶壁、27-前壁、28-叶片连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中需要说明的是，本说明书在描述方位时所采用的坐标系是以螺旋推料杆进行前推运动的方位来确定的，相应视图的观察角度命名也是以此为基准，因此本说明书的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种污泥浓缩装置，其主要结构如现有技术一样，可参照图1所示，其包括套接在一起的螺旋推料杆和转鼓9。所述螺旋推料杆和转鼓9同轴同向旋转并具有转速差，使所述螺旋推料杆相对于转鼓9形成前推刮动。螺旋推料杆和转鼓9既可以分别使用主电机18和副电机1进行独立驱动，也可以使用单一电机通过差速装置实现差速驱动。所述螺旋推料杆包括主杆体11和缠绕设置在主杆体11上的螺旋叶片10。主杆体11的前端设置有进料腔20，转鼓9前端设置有同轴转动的进料管17，进料管17插入进料腔20，在进料腔20的后端、也即在主杆体11的中部开设有进料口12，从而使外界的泥水混合物可进入持续旋转的转鼓9内。而在转鼓9前端开设有转鼓出泥口15，因为转鼓出泥口15是持续转动的，会将浓缩后的污泥四向飞甩，因而机壳4可对此设置排泥腔16用于收集污泥，收集后的污泥统一从排泥口19排除。同理，对于分离之后的水也可设置排水腔5进行收集，之后统一从排水口22流出。

在一种实施方式中，其不同于现有技术之处，如图1和2所示，位于主杆体11后段的螺旋叶片10为中空结构的空心螺旋叶片8。在空心螺旋叶片8外边缘的侧壁上开设有螺旋叶片出泥口25。螺旋叶片出泥口25既可以选择断续开设，也可以在连接足够稳固的情况下选择形成连续开口。主杆体11和转鼓9两者的后端平齐并合围形成封闭结构，在主杆体11的后端开设有推料杆入水口6。推料杆入水口6连通于转鼓9和空心螺旋叶片8的内腔之间。主杆体11内部设置有中心管3。中心管3后端与主杆体11后端盖密封性连接。中心管3和空心螺旋叶片8两者的前端平齐。在中心管3前端开设有与空心螺旋叶片8内腔连通的中心管入水口21。在主杆体11的后端盖上开设有与中心管3连通的推料杆出水口2。

该装置通过设置空心螺旋叶片8和中心管3，使原先直接从转鼓9后端流出的水流，被折返后依次流经了空心螺旋叶片8内腔和中心管3。而在水流经过空心螺旋叶片8内腔之时，因为螺旋推料杆自身也在做高速转动，故而对空腔内的水流产生离心力作用，这不同于现有设备让螺旋推料杆自身高速转动只是为了避免其与转鼓9差速过大而搅浑污水，本装置的螺旋推料杆自身高速转动也发挥出了离心作用，从而让空心螺旋叶片8之内的泥水混合物产生分离，进而使固相污泥沉积在空心螺旋叶片8外侧边缘的内壁上。又因为空心螺旋叶片8外边缘的侧壁上开设有螺旋叶片出泥口25，并且在空心螺旋叶片8内积累增高的污泥在离心力作用下具有平摊化的运动趋势，故而处于空心螺旋叶片8之内的污泥便会通过螺旋叶片出泥口25向外流向，继而到达转鼓9与螺旋叶片10所形成的隔腔内，最终与其他被分离出的污泥汇合。

因上述的水流折返而形成二次分离过程，本装置与现有设备相比，在螺旋推料杆和转鼓9具有相同直径、长度和转速的情况下，使原本要随水流一同流走的固相污泥得以充分沉积，从而具有更高的污泥分离率；而在分离率相同的情况下，可依靠折返分离的区段长度，缩短原有螺旋推料杆和转鼓9的总长度，继而缩小整个设备的占用空间尺寸，有利于在狭小场地进行安置，提高了其场地适应性。另一方面因为螺旋推料杆为了尽量刮除沉积在转鼓9上的污泥，需要与转鼓9尽量贴合；但过长的杆件会具有较大的挠度，从而使螺旋推料杆和转鼓之间容易因为弯曲变形而增大相互间的碰撞和磨损，使设备寿命降低并增大噪音，而缩短长度的本装置便可有效降低上述问题的发生。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2所示，空心螺旋叶片8包括依次连接合围成中空结构的前壁27、顶壁26和后壁23，顶壁26与转鼓9内壁抵接；螺旋叶片出泥口25开设在后壁23与顶壁26的连接处。因为叶片前侧、也即前壁27是刮除和推动污泥的主要壁面，实际上也是与实心板的螺旋叶片10衔接的壁面，故而在前壁27外侧一般会聚集较多的污泥，而如果将螺旋叶片出泥口25开在叶片前侧，便可能面临其内的污泥难以排出的问题。而随着螺旋叶片10的前推动作，在叶片后侧会较少有污泥积聚，故将出口开在后壁23可便于空心螺旋叶片8之内的污泥排出，继而被紧邻的下一片叶片收集。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2所示，顶壁26与前壁27的连接处为直角结构，前壁27的顶端与转鼓9内壁抵接。因为空心螺旋叶片8为中空结构，其整体具有一定厚度，故而其转角处可以被处理成倒角或圆角等形式，但因为前壁27是刮除和推动污泥的主要壁面，如果其具有逐渐缩小的倒角这类结构，则污泥在推动时便会挤入倒角与转鼓9内壁的空间之中，从而具有撑大前壁27与转鼓9内壁之间空隙的趋势，长期使用后会造成污泥刮除能力下降的问题。而前壁27拐角处设置为直角结构便可避免上述问题。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2所示，在后壁23上设置有遮盖螺旋叶片出泥口25的橡胶板24；橡胶板24的一端为自由端；橡胶板24的自由端搭接在位于后壁23外侧的转鼓9内壁上，使橡胶板24形成瓣膜状结构。因为空心螺旋叶片8之内如果没有沉积一定量的污泥，使螺旋叶片出泥口25形成一定程度的封堵，则因为通口的存在，便会为在转鼓9内流经该处的水流提供一个直接进入空心螺旋叶片8的路径，短接了原有预定路径。尽管螺旋叶片出泥口25通常不大，仅会使小部分水流形成短接，但为了避免该问题，则选优设置上述的橡胶板24。因为橡胶板24的柔性，在污泥由内向外流动时其自由端会掀开，从而提供流动通道；而在外界水流欲进入空心螺旋叶片8之内时，则瓣膜状结构的橡胶板24会受力闭合，从而阻止水流进入。并且瓣膜状的橡胶板24只是搭接在转鼓9内壁，因而也不妨碍转鼓9与空心螺旋叶片8之间的相对转动，非常适合在该工况下进行单向限流。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图1所示，位于进料口12至空心螺旋叶片8头端之间设置有实心板结构的螺旋叶片10。因为刚从进料口12进入的泥水混合物会含有大量固相，故而很容易便会将两相邻的螺旋叶片10之间的空间填满，而螺旋叶片出泥口25正好位于该空间底部，会第一时间被堵住，尤其是设制与转鼓9搭接的橡胶板24后，橡胶板24上极容易被覆盖厚重的污泥，从而使橡胶板24难以打开完成既定功能。因此优选将空心螺旋叶片8头端与进料口12之间拉开一定距离，而在这段距离上设置实心板这种简单结构的螺旋叶片10，可以降低设备制造成本。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2所示，螺旋叶片出泥口25向顶壁26延伸，直至抵达前壁27的后侧面。在顶壁26保持完整的情况下，从空心螺旋叶片8内部沉积的污泥都会聚集在顶壁26的内侧面上，使污泥外流的主要动力就是在离心力下的流体平摊化运动，这种力量并不算强，尤其对于需要顶开橡胶板24后才能外流的情况更是如此，而如果螺旋叶片出泥口25向顶壁26延伸，则在空心螺旋叶片8内沉积的污泥会直接接触转鼓9内壁，而转鼓9内壁相对于空心螺旋叶片8是具有相对后移的运动趋势的，因而可以借助污泥与转鼓9的摩擦力来顶开橡胶板24继而外排污泥，使污泥流动与汇合更为顺畅。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2所示，在空心螺旋叶片8的内腔中设置有隔板7，隔板7根部与中心管3连接，隔板7头部与顶壁26之间具有间隔。因为离心力的特点是越处在旋转半径的外侧，离心力便越强。而设置与顶壁26之间具有间隔的隔板7后，可迫使水流流经转动半径的外侧，从而提高分离效果。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2所示，前后相邻的两片空心螺旋叶片8之间通过叶片连接部28相连，叶片连接部28与中心管3之间具有间隔；隔板7至前壁27和后壁23之间均具有间隔；隔板7缠绕在中心管3上形成螺旋状。如果隔板7与前壁27和后壁23紧密连接不留空隙，则随着污泥在空心螺旋叶片8内沉积，有可能会堵住隔板7与顶壁26之间的间隔，从而造成水流阻塞。而隔板7至前壁27和后壁23之间均具有间隔，这样虽然解决了堵塞问题，但却使水流极容易只顺着隔板7一侧螺旋前进，而不怎么进行跨越隔板7顶部的运动。而将空心螺旋叶片8通过叶片连接部28相连，并在叶片连接部28与中心管3之间设置间隔，可以打通相邻两个的空心螺旋叶片8之间的内腔，从而为水流提供一个沿中心管3轴向运动的途径，这样便可使更多的水流在沿中心管3轴向运动时，受隔板7阻碍而流经隔板7顶部间隔，从而提高分离效果。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2所示，叶片连接部28的截面呈内凹的角状结构，叶片连接部28的角边与相邻的空心螺旋叶片8光滑连接。如果叶片连接部28为平坦的结构，则污泥在沉积到叶片连接部28上之后，只会受水流沿中心管3轴向运动的冲力才能被带至空心螺旋叶片8内，在水流冲力不大时很容易发生阻塞情况。而将叶片连接部28设置为内凹的角状结构，则污泥在沉积到叶片连接部28的角边内壁时，便会顺着倾斜的壁面滑落至空心螺旋叶片8内，从而使污泥的流动与汇合更为顺畅、避免堵塞。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图1所示，转鼓9的前端设置有呈锥状的转鼓锥部14，主杆体11的前端设置有呈锥状的推料杆锥部13，转鼓锥部14位于推料杆锥部13外侧，且两者之间的间隔逐渐缩小；位于推料杆锥部13上的螺旋叶片10的间距逐渐缩小。这样设置会使靠近转鼓出泥口15的隔腔空间缩小，在污泥被不断汇集前推、且污泥流动性偏低的情况下，在隔墙内与污泥分层而存的水被会被挤得不具有存留空间，从而使得从转鼓出泥口15流出的都是分离出的污泥，而不存在分离后的水。

另一方面，因为转鼓出泥口15开设在转鼓锥部14小头端，故而优选设置将转鼓出泥口15至转鼓9转动轴线的距离不大于推料杆出水口2至转鼓9转动轴线的距离，也就是转鼓出泥口15和推料杆出水口2两者的转动半径相比较，转鼓出泥口15的不大于推料杆出水口2的。因为在转鼓9内的液体，受离心力影响产生平摊化运动趋势，也就是在某处如果液体过高过厚，则液体会有向低处薄处流动的趋势。而作为分离后水流的出口，在流量适当的情况下，推料杆出水口2所处位置便会决定分离出的水在转鼓9内的液面位置，而转鼓出泥口15的转动半径不大于推料杆出水口2的，则可减弱乃至避免水流因平摊运动而对转鼓出泥口15的干扰。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种污泥浓缩装置，包括套接在一起的螺旋推料杆和转鼓（9）；所述螺旋推料杆和转鼓（9）同轴同向旋转并具有转速差，使所述螺旋推料杆相对于转鼓（9）形成前推刮动；在转鼓（9）前端开设有转鼓出泥口（15），所述螺旋推料杆包括主杆体（11）和缠绕设置在主杆体（11）上的螺旋叶片（10）；在主杆体（11）中部开设有进料口（12），其特征在于：

位于主杆体（11）后段的螺旋叶片（10）为中空结构的空心螺旋叶片（8）；在空心螺旋叶片（8）外边缘的侧壁上开设有螺旋叶片出泥口（25）；主杆体（11）和转鼓（9）两者的后端平齐并合围形成封闭结构，在主杆体（11）的后端开设有推料杆入水口（6）；推料杆入水口（6）连通于转鼓（9）和空心螺旋叶片（8）的内腔之间；主杆体（11）内部设置有中心管（3）；中心管（3）后端与主杆体（11）的后端盖密封性连接；中心管（3）和空心螺旋叶片（8）两者的前端平齐；在中心管（3）前端开设有与空心螺旋叶片（8）内腔连通的中心管入水口（21）；在主杆体（11）的后端盖上开设有与中心管（3）连通的推料杆出水口（2）。

2.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，空心螺旋叶片（8）包括依次连接合围成中空结构的前壁（27）、顶壁（26）和后壁（23），顶壁（26）与转鼓（9）内壁抵接；螺旋叶片出泥口（25）开设在后壁（23）与顶壁（26）的连接处。

3.根据权利要求2所述的污泥浓缩装置，其特征在于，顶壁（26）与前壁（27）的连接处为直角结构，前壁（27）的顶端与转鼓（9）内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的污泥浓缩装置，其特征在于，在后壁（23）上设置有遮盖螺旋叶片出泥口（25）的橡胶板（24）；橡胶板（24）的一端为自由端；橡胶板（24）的自由端搭接在位于后壁（23）外侧的转鼓（9）内壁上，使橡胶板（24）形成瓣膜状结构。

5.根据权利要求4所述的污泥浓缩装置，其特征在于，位于进料口（12）至空心螺旋叶片（8）头端之间设置有实心板结构的螺旋叶片（10）。

6.根据权利要求5所述的污泥浓缩装置，其特征在于，螺旋叶片出泥口（25）向顶壁（26）延伸，直至抵达前壁（27）的后侧面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的污泥浓缩装置，其特征在于，在空心螺旋叶片（8）的内腔中设置有隔板（7），隔板（7）根部与中心管（3）连接，隔板（7）头部与顶壁（26）之间具有间隔。

8.根据权利要求7所述的污泥浓缩装置，其特征在于，前后相邻的两片空心螺旋叶片（8）之间通过叶片连接部（28）相连，叶片连接部（28）与中心管（3）之间具有间隔；隔板（7）至前壁（27）和后壁（23）之间均具有间隔；隔板（7）缠绕在中心管（3）上形成螺旋状。

9.根据权利要求8所述的污泥浓缩装置，其特征在于，叶片连接部（28）的截面呈内凹的角状结构，叶片连接部（28）的角边与相邻的空心螺旋叶片（8）光滑连接。

10.根据权利要求1至6任一项所述的污泥浓缩装置，其特征在于，转鼓（9）的前端设置有呈锥状的转鼓锥部（14），转鼓出泥口（15）开设在转鼓锥部（14）小头端，转鼓出泥口（15）至转鼓（9）转动轴线的距离不大于推料杆出水口（2）至转鼓（9）转动轴线的距离；主杆体（11）的前端设置有呈锥状的推料杆锥部（13），转鼓锥部（14）位于推料杆锥部（13）外侧，且两者之间的间隔逐渐缩小；位于推料杆锥部（13）上的螺旋叶片（10）的间距逐渐缩小。