CN109289240B - 萃取箱混合室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种萃取箱混合室，所述萃取箱混合室包括箱体、导管盒、清渣斗和抽吸装置，箱体内上部为混合腔，箱体内下部为潜室，箱体的侧壁上设有原液进口和萃取剂进口，导管盒位于潜室内，导管盒分别与原液进口、萃取剂进口、混合腔及潜室相连通，清渣斗位于箱体底部，清渣斗在远离箱体的方向上形成为锥型斗，清渣斗具有排出固体物质的清渣口；抽吸装置，抽吸装置用于将导管盒内的液体抽吸至混合腔中。根据本发明实施例的萃取箱混合室的清理非常方便，而且无需停产，提高了工作效率，实现顺利清渣的同时，仍能保证搅拌抽吸方式。
Description
技术领域
本发明涉及萃取设备领域，尤其涉及一种萃取箱混合室。
背景技术
现有萃取箱混合室包括箱体和潜室，现有的潜室结构对于无固相产生的情况，运行良好。当萃取过程中有固相产生时，如镍、钴、锌、铟等金属生产过程中，进萃取箱的溶液中含有钙离子，在萃取工艺过程中，当钙离子与硫酸根离子接触时，会析出石膏渣，析出的石膏渣会逐渐在混合室内壁、潜室内及搅拌桨表面沉积，随着生产进行，需定期将石膏渣清理出，当清理此固相沉积物时，则需要停产、清槽、人工进入槽内铲出固相物，影响整个生产。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种萃取箱混合室，所述萃取箱混合室可较为容易的排出固相物。
根据本发明实施例的萃取箱混合室，包括：箱体，所述箱体内上部为混合腔，箱体内下部为潜室，所述箱体的侧壁上设有原液进口和萃取剂进口；导管盒，所述导管盒位于所述潜室内，所述导管盒分别与所述原液进口、所述萃取剂进口、所述混合腔及所述潜室相连通；清渣斗，所述清渣斗位于所述箱体底部，所述清渣斗在远离所述箱体的方向上形成为锥型斗，所述清渣斗具有排出固体物质的清渣口；抽吸装置，所述抽吸装置用于将所述导管盒内的液体抽吸至所述混合腔中。
根据本发明实施例的萃取箱混合室，清渣斗形成为锥形斗，使得析出的固体物质可以在自身的重力落至清渣口处，整个萃取箱混合室内无存渣死角，施工人员只需要定期清理清渣口即可，使得萃取箱混合室的清理非常方便，而且无需停产，提高了工作效率，实现顺利清渣的同时，仍能保证搅拌抽吸方式。
在一些实施例中，所述原液进口、所述萃取剂进口设在所述箱体的相对侧壁上，所述萃取箱混合室还包括：第一横管，所述第一横管的两端分别与所述原液进口及所述导管盒连通；第二横管，所述第一横管的两端分别与所述萃取剂进口及所述导管盒连通。
所述导管盒的相对两个侧壁上设有分别与所述第一横管连通的第一连通口及与所述第二横管连通的第二连通口；所述导管盒的上端敞开且与所述混合腔连通，所述导管盒的下端敞开且与所述潜室连通。
在一些具体的实施例中，所述导管盒内设有隔板，所述隔板将所述导管盒分成间隔开的第一腔和第二腔，所述第一腔与所述第一横管连通，所述第二腔与所述第二横管连通。
在一些实施例中，所述导管盒的一部分伸入到所述清渣斗内，所述导管盒通过连接件与所述箱体或所述清渣斗相连。
在一些实施例中，所述清渣斗的横截面为圆形，所述清渣口位于所述清渣斗的中心。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的萃取箱的整体结构示意图。
附图标记：
萃取箱混合室10、
箱体110、
混合室111、潜室112、原液进口113、萃取剂进口114、
导管盒120、
第一连通口121、第二连通口122、隔板123、第一腔124、第二腔125、
第一横管130、
第二横管140、
清渣斗150、
清渣口151、
连接件160。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明实施例的萃取箱混合室10。
如图1所示，根据本发明实施例的萃取箱混合室10包括箱体110、导管盒120、清渣斗150和抽吸装置(图未示出)，箱体110内上部为混合腔111，箱体110内下部为潜室112，箱体110的侧壁上设有原液进口113和萃取剂进口114，导管盒120位于潜室112内，导管盒120分别与原液进口113、萃取剂进口114、混合腔111及潜室112相连通，清渣斗150位于箱体110底部，清渣斗150在远离箱体110的方向上形成为锥型斗，清渣斗150具有排出固体物质的清渣口151，抽吸装置用于将导管盒120内的液体抽吸至混合腔111中。
可以理解的是，原液和萃取剂分别从原液进口113和萃取剂进口114进入导管盒120，然后在抽吸装置的抽吸下进入混合腔111。在混合腔111中原液与萃取剂充分混合，析出的固体物质在重力的作用下落入清渣斗150，由于清渣斗150的形状为锥斗状，析出的固体物质滑落至清渣口151处，由此施工人员只需要定期清理清渣口151即可，使得清理非常方便，而且无需停产，提高了工作效率。此外，相比现有的萃取箱混合室10，采用导管盒120取代潜室板，使得潜室112内部不存在存渣死角，降低了萃取箱混合室10的清理难度。
根据本发明实施例的萃取箱混合室10，清渣斗150形成为锥形斗，使得析出的固体物质可以在自身的重力落至清渣口151处，整个萃取箱混合室10内无存渣死角，施工人员只需要定期清理清渣口151即可，使得萃取箱混合室10的清理非常方便，而且无需停产，提高了工作效率，实现顺利清渣的同时，仍能保证搅拌抽吸方式。
在一些实施例中，如图1所示，原液进口113、萃取剂进口114设在箱体110的相对侧壁上，萃取箱混合室10还包括第一横管130和第二横管140，第一横管130的两端分别与原液进口113及导管盒120连通，第一横管130的两端分别与萃取剂进口114及导管盒120连通。可以理解的是，由此可以保证原液与萃取剂经过导管盒120进入混合腔111，并且由于原液和萃取剂进入导管盒120的方向相反，在一定程度上提高了原液与萃取剂进入混合腔111后的混合均匀度，间接地提高了生产效率。
在一些实施例中，如图1所示，导管盒120的相对两个侧壁上设有分别与第一横管130连通的第一连通口121及与第二横管140连通的第二连通口122。导管盒120的上端敞开且与混合腔111连通，导管盒120的下端敞开且与潜室112连通。可以理解的是，导管盒120的上端敞开与混和腔连通，下端敞开与潜室112连通保证了导管盒120内不会出现存渣现象，使得在萃取箱混合室10工作一段时间后导管盒120仍然保持干净，无需进行停产清理，提高了工作效率。
在一些具体的实施例中，如图1所示，导管盒120内设有隔板123，隔板123将导管盒120分成间隔开的第一腔124和第二腔125，第一腔124与第一横管130连通，第二腔125与第二横管140连通。可以理解的是时，由于导管盒120内分隔成第一腔124和第二腔125，也就是说当原液和萃取剂进入导管盒120后不会在导管盒120内发生混合，只有当原液和萃取剂离开导管盒120进入混合腔111后才能混合。这样避免了原液与萃取剂在导管盒120内发生萃取反应，使得导管盒120内堆积固定渣从而影响生产效率的现象发生。
在一些实施例中，导管盒120的一部分伸入到清渣斗150内，导管盒120通过连接件160与箱体110或清渣斗150相连。由此，保证了导管盒120能够较为稳定地连接在箱体110内部。需要说明的是，这里的连接件160仅起到连接导管盒120与箱体110或者清渣斗150的作用，在此不对连接件160做出具体限定。也就是说，可以根据实际需要选择连接件160的种类。
在一些实施例中，清渣斗150的横截面为圆形，清渣口151位于清渣斗150的中心。由此，保证了固相物渣能够顺利的滑落至清渣口151处。当然，需要说明的是，清渣斗150的横截面还可以形成为梯形等其他形状。
在一些实施例中，混合腔111中还设有搅拌装置(图未示出)，由此使原液和萃取剂混合均匀，提高了工作效率。
下面参考图1描述本发明一个具体实施例的萃取箱混合室10。
如图1所示，本实施例的萃取箱混合室10包括箱体110、导管盒120、清渣斗150和抽吸装置(图未示出)，箱体110内上部为混合腔111，箱体110内下部为潜室112，箱体110的相对侧壁上设有原液进口113和萃取剂进口114。
导管盒120位于潜室112内，导管盒120分别通过第一横管130、第二横管140与原液进口113及萃取剂进口114连通。导管盒120的上部和下部敞开，使得导管盒120的上方与混合腔111连通下方与潜室112连通。导管盒120内设有隔板123，隔板123将导管盒120分成间隔开的第一腔124和第二腔125，第一腔124与第一横管130连通，第二腔125与第二横管140连通。清渣斗150位于箱体110底部，清渣斗150在远离箱体110的方向上形成为锥型斗，清渣斗150具有排出固体物质的清渣口151，抽吸装置用于将导管盒120内的液体抽吸至混合腔111中。
上述实施例中的萃取箱混合室10对传统潜室112做了改进，首先将潜室板取消，用导管盒120代替且导管盒120上部无顶板，下部无底板，与传统潜室112相比，本实施例的萃取箱混合的潜室112部分无死角。此外，由于箱体110下方连接有清渣斗150，生产过程中的沉渣能自然汇总到清渣斗150底部，通过清渣斗150底部的清渣口151将固相物定期排出，无需停产，保持生产连续运行。箱体110下方设置了清渣斗150之后，还能够保证混合搅拌的抽吸方式不变，利于水油两相顺利进入混合腔111。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种萃取箱混合室，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体内上部为混合腔，所述混合腔内设置有搅拌装置，箱体内下部为潜室，所述箱体的侧壁上设有原液进口和萃取剂进口；
导管盒，所述导管盒位于所述潜室内，所述导管盒分别与所述原液进口、所述萃取剂进口、所述混合腔及所述潜室相连通；
清渣斗，所述清渣斗位于所述箱体底部，所述清渣斗在远离所述箱体的方向上形成为锥型斗，所述清渣斗具有排出固体物质的清渣口；
抽吸装置，所述抽吸装置用于将所述导管盒内的液体抽吸至所述混合腔中。
2.根据权利要求1所述的萃取箱混合室，其特征在于，所述原液进口、所述萃取剂进口设在所述箱体的相对侧壁上，所述萃取箱混合室还包括：
第一横管，所述第一横管的两端分别与所述原液进口及所述导管盒连通；
第二横管，所述第一横管的两端分别与所述萃取剂进口及所述导管盒连通。
3.根据权利要求2所述的萃取箱混合室，其特征在于，所述导管盒的相对两个侧壁上设有分别与所述第一横管连通的第一连通口及与所述第二横管连通的第二连通口；所述导管盒的上端敞开且与所述混合腔连通，所述导管盒的下端敞开且与所述潜室连通。
4.根据权利要求3所述的萃取箱混合室，其特征在于，所述导管盒内设有隔板，所述隔板将所述导管盒分成间隔开的第一腔和第二腔，所述第一腔与所述第一横管连通，所述第二腔与所述第二横管连通。
5.根据权利要求1所述的萃取箱混合室，其特征在于，所述导管盒的一部分伸入到所述清渣斗内，所述导管盒通过连接件与所述箱体或所述清渣斗相连。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的萃取箱混合室，其特征在于，所述清渣斗的横截面为圆形，所述清渣口位于所述清渣斗的中心。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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