CN220616960U - 一种储液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储液罐，包括罐体和导流管，所述导流管包括相互连通的进料段和导流段，所述进料段延伸至所述罐体的外部，所述导流段设于所述罐体内，所述导流段具有至少一个出料口，所述出料口朝向所述罐体的内壁且与所述内壁邻近。本实用新型通过设置导流管，使浆料沿罐体内壁平缓落下，可有效避免浆料灌注过程中的卷气现象。

Description

一种储液罐

技术领域

本实用新型涉及储液设备领域，具体而言，涉及一种储液罐。

背景技术

匀浆生产线中常采用储液罐储存或缓存浆料，储液罐的罐体内通常设有搅拌桨，上游浆料由罐体顶部的进料口灌注至储液罐中，在灌注的过程中，由于罐体内含有空气或浆料挥发出来的气体，浆料直接下落会冲击罐底的浆料，容易卷气并在罐体内部产生悬浮的浆料颗粒，影响浆料质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储液罐，可有效避免浆料灌注过程中的卷气现象。

一种储液罐，包括罐体和导流管，所述导流管包括相互连通的进料段和导流段，所述进料段延伸至所述罐体的外部，所述导流段设于所述罐体内，所述导流段具有至少一个出料口，所述出料口朝向所述罐体的内壁且与所述内壁邻近。

在上述技术方案中，罐体内设置有导流管，导流管包括进料段和导流段，进料段延伸至罐体外部，导流段与进料段连通，导流段的出料口延伸至罐体的内壁并朝向内壁，浆料从进料段进入导流管，经过导流段后从出料口流出，由于出料口与内壁邻近，浆料可顺着罐体的内壁向下流动，使得浆料的下落更加平缓，避免冲击罐底的浆料造成卷气，从而提升浆料质量。

进一步的，所述出料口所在平面与水平方向具有夹角，所述出料口的下端与内壁的距离小于所述出料口的上端与内壁的距离。

在上述技术方案中，出料口倾斜设置，使得位于导流段上端的浆料可先流出导流段，减小浆料的压力，使得浆料能够在重力作用下从更加靠近内壁的出料口的下端流至内壁，保证浆料能够沿内壁向下流动。

进一步的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件、驱动轴、以及搅拌桨，所述驱动件的输出端与所述驱动轴连接，所述驱动轴延伸至所述罐体的内部并与所述搅拌桨连接。

在上述技术方案中，搅拌组件的驱动件可通过驱动轴驱使搅拌桨转动，从而对位于罐体内的浆料进行搅拌，使浆料更加均匀。

进一步的，所述罐体内设有刮料组件，所述刮料组件包括连杆和刮料杆，所述连杆的两端分别连接所述驱动轴和刮料杆，所述刮料杆与所述内壁邻近。

在上述技术方案中，刮料组件的连杆的两端分别与驱动轴和刮料杆连接，使得刮料杆能够随驱动轴沿罐体的内壁转动，从而将附着在罐体内壁上的浆料挂落，保证浆料的充分利用，同时保证罐体内部的清洁。

进一步的，所述搅拌桨包括至少两个桨叶，所述桨叶以所述驱动轴为轴呈中心对称设置。

在上述技术方案中，桨叶以驱动轴为轴呈中心对称设置，当桨叶进行搅拌时，浆料的受力更加均匀，从而提升浆料的质量。

进一步的，所述桨叶包括横杆和桨部，所述横杆的一端与驱动轴连接，另一端与所述桨部连接。

在上述技术方案中，驱动轴通过横杆与桨部连接，从而带动桨部转动，并通过桨部搅拌浆料，使浆料均匀。

进一步的，所述罐体的上端设有负压口，所述罐体内设有与所述负压口连通的除沫器。

在上述技术方案中，负压口与外部的负压装置连接，可通过负压吸取气体，避免浆料卷气。通过在负压口设置除沫器，能够隔离浆料颗粒，避免负压口堵塞。

作为一种实施方式，所述除沫器包括中空的壳体，所述壳体内设有若干隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔形成若干缓冲腔，所述隔板上分布有若干通孔。

在上述技术方案中，除沫器通过多个隔板形成多个缓冲腔，气体可从通孔穿过隔板及缓冲腔并从负压口排出，而被负压口吸取的浆料颗粒在进入缓冲腔后，会被留在缓冲腔中，以此达到过滤的目的，降低真空发生器被堵塞的可能性。

进一步的，若干所述隔板沿所述壳体的高度方向依次排列。

在上述技术方案中，隔板沿壳体的高度方向依次排列，从而形成多个缓冲腔，对浆料颗粒形成多重隔离，提升过滤效果。

作为另一种实施方式，所述除沫器包括中空的壳体，所述壳体内设有钢丝网。

在上述技术方案中，钢丝网的多层网孔可在透气的同时过滤浆料颗粒，且结构简单，成本低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罐体内设置有导流管，导流管包括进料段和导流段，进料段延伸至罐体外部，导流段与进料段连通，导流段的出料口延伸至罐体的内壁并朝向内壁，浆料从进料段进入导流管，经过导流段后从出料口流出，由于出料口与内壁邻近，浆料可顺着罐体的内壁向下流动，使得浆料的下落更加平缓，避免冲击罐底的浆料造成卷气，从而提升浆料质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的储液罐的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的除沫器的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的除沫器的结构示意图。

附图标号说明：

罐体1、负压口11、导流管2、进料段21、导流段22、出料口23、进料口24、搅拌组件3、驱动件31、驱动轴32、搅拌桨33、桨叶331、横杆3311、桨部3312、刮料组件4、连杆41、刮料杆42、除沫器5、壳体51、隔板52、通孔53、钢丝网54。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1，一较佳实施例中，本实用新型的储液罐主要包括罐体1和导流管2，导流管2包括相互连通的进料段21和导流段22，进料段21延伸至罐体1的外部，导流段22设于罐体1内，导流段22具有至少一个出料口23，出料口23朝向罐体1的内壁且与内壁邻近。

示例性的，罐体1为中空结构，导流管2设于靠近罐体1的上端，进料段21从罐体1的上端延伸至罐体1的外部，进料段21具有用于通入浆料的的进料口24，导流段22与进料段21连通，导流段22的出料口23延伸至与罐体1的内壁邻近且朝向内壁。需要说明的是，出料口23可以是多个，多个出料口23能够使浆料更加快速均匀地流入罐体1，只需保证出料口23朝向罐体1的内壁且与内壁邻近即可。

从上述技术方案可以看出，通过在罐体1内设置导流管2，导流管2包括进料段21和导流段22，浆料从进料段21进入导流管2，经过导流段22后从出料口23流出，由于出料口23与内壁邻近，浆料可顺着罐体1的内壁向下流动，使浆料的下落更加平缓，避免冲击罐底的浆料造成卷气，从而提升浆料质量。

出料口23所在平面与水平方向具有夹角，出料口23的下端与内壁的距离小于出料口23的上端与内壁的距离。通过倾斜设置的出料口23，使得位于导流段22上端的浆料可先流出导流段22，减小浆料的压力，使得浆料能够在重力作用下从更加靠近内壁的出料口23的下端流向内壁，保证浆料能够沿内壁向下流动。在本实施例中，出料口23所在平面与水平方向的夹角优选为46°，以保证浆料能够平缓地流出出料口23并沿内壁向下流动。

本申请的储液罐还包括搅拌组件3，搅拌组件3包括驱动件31、驱动轴32、以及搅拌桨33，驱动件31的输出端与驱动轴32连接，驱动轴32延伸至罐体1的内部并与搅拌桨33连接。示例性的，驱动件31可采用现有的旋转驱动装置，例如电机，驱动件31固定安装在罐体1的外部，驱动件31的输出端与驱动轴32连接，驱动轴32的轴向与罐体1的中心重合，驱动轴32自上而下延伸至罐体1内部，并与设于罐体1内的搅拌桨33连接。驱动件31可通过驱动轴32驱使搅拌桨33转动，从而对位于罐体1内的浆料进行搅拌，使浆料更加均匀。

罐体1内设有刮料组件4，刮料组件4包括连杆41和刮料杆42，连杆41的两端分别连接驱动轴32和刮料杆42，刮料杆42与内壁邻近。其中，刮料杆42和连杆41均采用现有的防腐蚀材料制成，刮料杆42的延伸方向与罐体1内壁的高度方向平行，连杆41的两端分别与驱动轴32和刮料杆42连接，使得刮料杆42能够随驱动轴32沿罐体1的内壁转动，从而将附着在罐体1内壁上的浆料挂落，保证浆料的充分利用，同时保证罐体1内部的清洁。

在本实施例中，搅拌桨33包括至少两个桨叶331，桨叶331以驱动轴32为轴呈中心对称设置。桨叶331以驱动轴32为轴呈中心对称设置，当桨叶331进行搅拌时，浆料的受力更加均匀，从而提升浆料的质量。桨叶331包括横杆3311和桨部3312，横杆3311的一端与驱动轴32连接，另一端与桨部3312连接。驱动轴32通过横杆3311与桨部3312连接，从而带动桨部3312转动，并通过桨部3312搅拌浆料，使浆料均匀。

罐体1的上端设有负压口11，罐体1内设有与负压口11连通的除沫器5。负压口11与外部的负压装置连接，可通过负压吸取气体，避免浆料卷气。通过在负压口11设置除沫器5，能够隔离浆料颗粒，避免负压口11堵塞。

请参考图2，本申请的除沫器5的第一实施例，在本实施例中，除沫器5包括中空的壳体51，壳体51内设有若干隔板52，隔板52将壳体51内部分隔形成若干缓冲腔，隔板52上分布有若干通孔53。除沫器5通过多个隔板52形成多个缓冲腔，气体可从通孔53穿过隔板52及缓冲腔并从负压口11排出，而被负压口11吸取的浆料颗粒在进入缓冲腔后，会被留在缓冲腔中，以此达到过滤的目的，降低真空发生器被堵塞的可能性。其中，若干隔板52沿壳体51的高度方向依次排列，从而形成多个缓冲腔，对浆料颗粒形成多重隔离，提升过滤效果。

请参考图3，本申请的除沫器5的第二实施例，本实施例与第一实施例的区别之处在于，除沫器5内通过钢丝网54代替隔板52。具体的，除沫器5包括中空的壳体51，壳体51内填充有钢丝网54，钢丝网54可采用不锈钢材质，钢丝网54的多层网孔可在透气的同时过滤浆料颗粒，且结构简单，相较于第一实施例，本实施例的实现成本更低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种储液罐，其特征在于，包括罐体（1）和导流管（2），所述导流管（2）包括相互连通的进料段（21）和导流段（22），所述进料段（21）延伸至所述罐体（1）的外部，所述导流段（22）设于所述罐体（1）内，所述导流段（22）具有至少一个出料口（23），所述出料口（23）朝向所述罐体（1）的内壁且与所述内壁邻近。

2.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述出料口（23）所在平面与水平方向具有夹角，所述出料口（23）的下端与内壁的距离小于所述出料口（23）的上端与内壁的距离。

3.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，还包括搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括驱动件（31）、驱动轴（32）、以及搅拌桨（33），所述驱动件（31）的输出端与所述驱动轴（32）连接，所述驱动轴（32）延伸至所述罐体（1）的内部并与所述搅拌桨（33）连接。

4.根据权利要求3所述的储液罐，其特征在于，所述罐体（1）内设有刮料组件（4），所述刮料组件（4）包括连杆（41）和刮料杆（42），所述连杆（41）的两端分别连接所述驱动轴（32）和刮料杆（42），所述刮料杆（42）与所述内壁邻近。

5.根据权利要求3所述的储液罐，其特征在于，所述搅拌桨（33）包括至少两个桨叶（331），所述桨叶（331）以所述驱动轴（32）为轴呈中心对称设置。

6.根据权利要求5所述的储液罐，其特征在于，所述桨叶（331）包括横杆（3311）和桨部（3312），所述横杆（3311）的一端与驱动轴（32）连接，另一端与所述桨部（3312）连接。

7.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述罐体（1）的上端设有负压口（11），所述罐体（1）内设有与所述负压口（11）连通的除沫器（5）。

8.根据权利要求7所述的储液罐，其特征在于，所述除沫器（5）包括中空的壳体（51），所述壳体（51）内设有若干隔板（52），所述隔板（52）将所述壳体（51）内部分隔形成若干缓冲腔，所述隔板（52）上分布有若干通孔（53）。

9.根据权利要求8所述的储液罐，其特征在于，若干所述隔板（52）沿所述壳体（51）的高度方向依次排列。

10.根据权利要求7所述的储液罐，其特征在于，所述除沫器（5）包括中空的壳体（51），所述壳体（51）内设有钢丝网（54）。