CN210048614U - 一种工业废水蒸发浓缩塔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水蒸发浓缩塔系统。包括：废水承接池、风冷机组、废水水源、蒸发浓缩塔、除雾器、风机、喷淋装置、循环泵、分离器和干燥机；所述废水承接池设置在蒸发浓缩塔底部；所述风冷机组与蒸发浓缩塔上的进风口连通，进风口设置在蒸发浓缩塔的下部；除雾器设置在蒸发浓缩塔内上部；风机设置在除雾器上部；喷淋装置设置在除雾器下方，且喷淋装置与废水水源连接，喷淋装置与废水承接池连接；分离器与废水承接池的底部连通，循环泵与分离器连通后再与喷淋装置连通，干燥机与分离器连通。采用本实用新型的装置时工业废水不需要复杂前处理，可直接进入工业废水蒸发浓缩塔系统浓缩，且该系统不怕废水结垢。

Description

一种工业废水蒸发浓缩塔系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水蒸发浓缩塔系统。

背景技术

本实用新型背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

物料的蒸发浓缩是指使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化(加热汽化)并移出蒸汽，从而使溶液中溶质质量份数提高的单元操作。

传统废水处理领域的蒸发系统有:多级闪蒸蒸发、多效蒸发和机械蒸汽压缩蒸发。工业废水水质成分复杂，含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，如果未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于换热管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失轻则影响换热器效率，因此，本发明人认为：原水进入蒸发器前必须进行前处理，降低原水的硬度，除去水中杂质，但这导致蒸发系统的配套设施投资高，水处理的费用增加。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提出一种工业废水蒸发浓缩塔系统。本实用新型提出的蒸发浓缩器可在不采用除硬以及反渗透过滤等手段的前提下，实现高盐工业废水的高效蒸发浓缩，因此，采用本实用新型的装置时工业废水不需要复杂前处理，可直接进入工业废水蒸发浓缩塔系统浓缩，且该系统不怕废水结垢。

为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种工业废水蒸发浓缩塔系统，包括：废水承接池、风冷机组、废水水源、蒸发浓缩塔、除雾器、风机、喷淋装置、循环泵、分离器和干燥机。

所述废水承接池设置在蒸发浓缩塔底部；所述风冷机组与蒸发浓缩塔上的进风口连通，所述进风口设置在蒸发浓缩塔的下部，原本去传统冷却塔的循环冷却水到风冷机组分组表面式冷却(热的循环冷却水原本需要到传统冷却塔中冷却，现到风冷机组加热空气，自身被冷却，风冷机组代替传统冷却塔。如果进的是热空气或烟气，不加风冷机组，热源气体直接进入蒸发浓缩塔)，提高循环冷却水中热量的利用率。以循环冷却水作为热源时，空气通过风冷机组从蒸发浓缩塔下部进入蒸发浓缩塔，然后与下落的废水进行热交换，废水被浓缩后进入废水承接池，而空气则进行除雾。而采用热空气或热烟气作为热源时，系统不设风冷机组和循环冷却水，热源气体直接从从蒸发浓缩塔下部进入蒸发浓缩塔。所述除雾器设置在蒸发浓缩塔内上部，热源气体所携带的液滴在除雾器中除去并回流至污水池。所述风机设置在除雾器上部，以便于将除雾后的热源气体从蒸发浓缩塔中引出。

所述喷淋装置设置在除雾器下方，且喷淋装置与废水水源连接，同时，喷淋装置与废水承接池连接，废水通过喷淋装置进入蒸发浓缩塔内，与逆流而上的气体接触后被蒸发浓缩，然后下落到废水承接池被再次通过喷淋装置送入蒸发浓缩塔中进行浓缩；浓缩后的废水在废水承接池中沉淀形成污泥。

所述分离器与废水承接池的底部连通，所述循环泵与分离器连通后再与喷淋装置连通，所述干燥机与分离器连通。循环泵将废水承接池中的湿污泥引入分离器中进行泥、水分离，分离后的污泥进入干燥机进行干燥，而污水则被循环泵继续送入喷淋装置，然后进入蒸发浓缩塔中进行再次浓缩。

作为进一步的技术方案，所述进风口处设置有百叶窗，百叶窗可以挡水，同时用于调节风量，如冬季调小，防止结冰。

作为进一步的技术方案，蒸发浓缩塔采用热烟气作为废水蒸发浓缩的热源和载体时，所述进风口附近设置设隔热层，循环蒸发的废水可以不经过预热直接进入蒸发浓缩塔。

作为进一步的技术方案，所述工业废水蒸发浓缩塔系统还包括：废水预热器，所述废水预热器设置在喷淋装置与废水水源之间，且循环泵与废水预热器连通。这样可以将与污泥分离后的废水与原废水混合后进入废水预热器进行预热，然后再进入蒸发浓缩塔上部喷淋，从而加速废水的浓缩速率。

作为进一步的技术方案，所述蒸发浓缩塔、除雾器选用耐热、耐腐蚀材质，如玻璃钢、不锈钢等；蒸发浓缩塔上部的喷淋装置材质耐腐蚀材质并具有一定自清洁能力，如采用不锈钢。

作为进一步的技术方案，所述工业废水蒸发浓缩塔系统还包括：燃烧室、除尘器、引风机、脱硫塔和烟囱。所述燃烧室、除尘器、引风机依次相连后，引风机再与风冷机组连通，所述脱硫塔与风机连通，所述烟囱与脱硫塔连通。工业废水在蒸发浓缩塔上部不断循环喷淋，燃烧室的热烟气由引风机引入除尘器进行除尘，然后进入风冷机组，再进入蒸发浓缩塔作为工业废水蒸发的热源和载体，从蒸发浓缩塔出来的烟气经过除雾后进入脱硫塔继续脱硫，最后经烟囱排出。热烟气蒸发工业废水后温度降低，有利于提高脱硫效率；另外，脱硫塔出口烟气温度降低有利于降低烟气带水量，实现节能节水的效果。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

(1)本实用新型利用循环冷却水、热空气或烟气作为工业废水蒸发的热源，实现工业余热净化工业废水，节能效果显著。

(2)本实用新型相比传统蒸发浓缩设备，具有换热效率高，不怕结晶、结垢的显著的优点。

(3)本实用新型的装置能够利用高温烟气或空气作为工业废水蒸发浓缩的热源和载体，蒸发浓缩塔不易结垢也不怕结垢。而一些传统的蒸发浓缩设备结晶物料容易粘附在换热管上后形成污垢，由于结晶物料导热系数很低，结晶物料的导热热阻在整个蒸发过程中的比重很大，蒸发干燥效率很低。而本实用新型设计的工业废水蒸发浓缩塔系统利用空气或烟气作为废水蒸发浓缩的热源和载体，避免了常规蒸发设备结垢的问题，实现工业废水的高效蒸发浓缩，具有节能节水的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1中工业废水蒸发浓缩塔系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2中工业废水蒸发浓缩塔系统的结构示意图。

图3为本实用新型实施例4中工业废水蒸发浓缩塔系统的结构示意图。

图中标记分别代表：1-废水承接池、2-风冷机组、3-循环冷却水、4-蒸发浓缩塔、5-除雾器、6-风机、7-喷淋装置、8-循环泵、9-分离器、10-干燥机、11-废水水源、12-废水预热器、13-燃烧室、14-除尘器、15-引风机、16-脱硫塔、17-烟囱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如前文所述，现有的一些污水浓缩蒸发器存在比较严重的结垢等问题，不具备自清洁能力，运行一段时间后需要停机检修，严重影响高盐工业废水蒸发浓缩结晶的稳定运行。为此，本实用新型提出一种工业废水蒸发浓缩塔系统，为了便于本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

实施例1

一种工业废水蒸发浓缩塔系统，参考图1，包括：废水承接池1、风冷机组2、循环冷却水3、蒸发浓缩塔4、除雾器5、风机6、喷淋装置7、循环泵8、分离器9、干燥机10和废水水源11。

所述废水承接池1设置在蒸发浓缩塔4底部；所述风冷机组2与蒸发浓缩塔4上的进风口连通，所述进风口设置在蒸发浓缩塔4的下部。原本去传统冷却塔的循环冷却水3改去风冷机组2加热空气，空气通过风冷机组2从蒸发浓缩塔4下部进入蒸发浓缩塔4，然后与下落的废水进行热交换，废水被浓缩后进入废水承接池1，而空气则进行除雾。所述除雾器5设置在蒸发浓缩塔4内上部，热源气体所携带的液滴在除雾器5中除去并回流至污水池1。所述风机6设置在除雾器5上部，以便于将除雾后的热源气体从蒸发浓缩塔4中引出。

所述喷淋装置7设置在除雾器5下方，且喷淋装置7与废水水源3连接，同时，喷淋装置7与废水承接池1连接，废水通过喷淋装置7进入蒸发浓缩塔4内，与逆流而上的空气接触后被蒸发浓缩，然后下落到废水承接池1被再次通过喷淋装置7送入蒸发浓缩塔4中进行浓缩；浓缩后的废水在废水承接池1中沉淀形成污泥。

所述分离器9与废水承接池1的底部连通，所述循环泵8与分离器9连通后再与喷淋装置7连通，所述干燥机10与分离器9连通。循环泵8将废水承接池1中的湿污泥引入分离器9中进行泥、水分离，分离后的污泥进入干燥机10进行干燥，而分离出的污水则与废水水源一起送入喷淋装置7，然后进入蒸发浓缩塔4中进行再次浓缩。

实施例2

一种工业废水蒸发浓缩塔系统，同实施例1，区别在于：所述工业废水蒸发浓缩塔系统不设风冷机组2和循环冷却水3，采用热空气或净烟气作为废水蒸发的热源(参考图1)，所述热空气或净烟气从蒸发浓缩塔4下部进入蒸发浓缩塔4，然后与下落的废水进行热交换，废水被浓缩后进入废水承接池1，而热空气或热烟气则进行除雾。热空气或热烟气温度高、带水能力强，蒸发浓缩废水效率比常温空气更高。

实施例3

一种工业废水蒸发浓缩塔系统，同实施例1，区别在于：所述工业废水蒸发浓缩塔系统还包括废水预热器12(参考图2)，所述废水预热器11设置在喷淋装置7与废水水源11之间，且循环泵8与废水预热器12连通。这样可以将与污泥分离后的废水与原废水混合后进入废水预热器12进行预热，然后再进入蒸发浓缩塔4上部喷淋，从而提高废水的蒸发浓缩速率。

实施例4

一种工业废水蒸发浓缩塔系统，同实施例1，区别在于：所述工业废水蒸发浓缩塔系统不设风冷机组2、循环冷却水3、除雾器5和风机6，另外还包括：燃烧室13、除尘器14、引风机15、脱硫塔16和烟囱17，参考图3。所述燃烧室13、除尘器14、引风机15依次相连后，引风机15再与蒸发浓缩塔4连通，所述脱硫塔16与蒸发浓缩塔4连通，所述烟囱17与脱硫塔16连通。工业废水在蒸发浓缩塔4上部不断循环喷淋，燃烧室的热烟气由引风机15引入除尘器14进行除尘，然后进入蒸发浓缩塔4作为工业废水蒸发的热源和载体，从蒸发浓缩塔4出来的烟气进入脱硫塔16继续脱硫，最后经烟囱17排出。热烟气蒸发工业废水后温度降低，有利于提高脱硫效率；另外，脱硫塔16出口烟气温度降低有利于降低烟气带水量，达到节能节水的效果。

实施例5

一种工业废水蒸发浓缩塔系统，同实施例1，区别在于：所述进风口处设置有百叶窗，百叶窗可以挡水，同时用于调节风量，如冬季调小，防止结冰。

实施例6

一种工业废水蒸发浓缩塔系统，同实施例1，区别在于：蒸发浓缩塔采用热烟气作为废水蒸发浓缩的热源和载体时，所述进风口附近设置设隔热层，循环蒸发的废水可以不经过预热直接进入蒸发浓缩塔4。

实施例7

一种工业废水蒸发浓缩塔系统，同实施例1，区别在于：所述蒸发浓缩塔、除雾器选用耐热、耐腐蚀材质，如不锈钢、玻璃钢等；蒸发浓缩塔上部的喷淋装置采用耐腐蚀材质并具有一定自清洁能力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业废水蒸发浓缩塔系统，其特征在于，包括：废水承接池、风冷机组、循环冷却水、废水水源、蒸发浓缩塔、除雾器、风机、喷淋装置、循环泵、分离器和干燥机；

所述废水承接池设置在蒸发浓缩塔底部；所述风冷机组与蒸发浓缩塔上的进风口连通，所述进风口设置在蒸发浓缩塔的下部；

所述除雾器设置在蒸发浓缩塔内上部；所述风机设置在除雾器上部；所述喷淋装置设置在除雾器下方，且喷淋装置与废水水源连接，同时，喷淋装置与废水承接池连接；所述分离器与废水承接池的底部连通，所述循环泵与分离器连通后再与喷淋装置连通，所述干燥机与分离器连通。

2.如权利要求1所述的工业废水蒸发浓缩塔系统，其特征在于，所述工业废水蒸发浓缩塔系统还包括：废水预热器，所述废水预热器设置在喷淋装置与废水水源之间，且循环泵与废水预热器连通。

3.如权利要求1所述的工业废水蒸发浓缩塔系统，其特征在于，所述工业废水蒸发浓缩塔系统不设风冷机组、循环冷却水、除雾器和风机，还包括：燃烧室、除尘器、引风机、脱硫塔和烟囱；所述燃烧室、除尘器、引风机依次相连后，引风机再与蒸发浓缩塔连通，所述脱硫塔与风机连通，所述烟囱与脱硫塔连通。

4.如权利要求1-3任一项所述的工业废水蒸发浓缩塔系统，其特征在于，所述蒸发浓缩塔、除雾器选用耐热、耐腐蚀材质。

5.如权利要求4所述的工业废水蒸发浓缩塔系统，其特征在于，所述蒸发浓缩塔、除雾器的材质为玻璃钢或不锈钢。

6.如权利要求1-3任一项所述的工业废水蒸发浓缩塔系统，其特征在于，所述进风口处设置有百叶窗。

7.如权利要求1-3任一项所述的工业废水蒸发浓缩塔系统，其特征在于，蒸发浓缩塔采用热烟气作为废水蒸发浓缩的热源和载体时，所述进风口附近设置设隔热层。

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