CN206680208U - 一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统 - Google Patents
一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206680208U CN206680208U CN201720982652.9U CN201720982652U CN206680208U CN 206680208 U CN206680208 U CN 206680208U CN 201720982652 U CN201720982652 U CN 201720982652U CN 206680208 U CN206680208 U CN 206680208U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization wastewater
- tail gas
- evaporator
- water
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003517 fume Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001808 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 52
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 4
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001473 noxious Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统，包括：烟道换热器、蒸发器组、尾气冷凝器和尾气冷凝罐，由脱硫废水管路依次连接蒸发器组、尾气冷凝器和尾气冷凝罐，烟道加热系统与蒸发器组连接；烟道换热器，设置在锅炉烟气的排放通道内，利用烟气余热加热蒸发器组内的脱硫废水；蒸发器组，包括至少一组蒸发器，每组蒸发器包括由管道连接成环的加热器、循环泵和分离器，烟道换热器与加热器连接，分离器上设置有蒸汽出口和浓缩液出口；尾气冷凝器，将蒸发的蒸汽降温冷凝；尾气冷凝罐，存储冷凝水并送入成品水箱。本系统在脱硫废水浓缩过程中，不添加任何药物，蒸溜出的洁净水回用，脱硫废水处理系统回水率大于90%。
Description
技术领域
本实用新型涉及火电厂脱硫废水处理的技术领域，尤其是一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统。
背景技术
在大型火力发电厂石灰石-石膏湿法锅炉烟气脱硫系统中，为保证脱硫效率，维持系统氯离子平衡，需要排出部分脱硫废水。因废水中含有大量溶解盐、固体悬浮物及少量氟离子、重金属离子等有害污染物，不能直接排放，成为燃煤电厂最难处理的废水之一。目前，通常采用的脱硫废水处理工艺是采用化学处理方法对废水进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物及有害物质，处理后出水含盐量很高，直接排放造成二次污染。近年来，国内外都很多学者开始研究脱硫废水浓缩处理技术。
但是，由于目前脱硫废水零排放技术的投资和运行成本高昂，特别是废水浓缩技术，目前实际应用案例较少。
预处理技术的前一部分与常规三联箱方式一样，只是增加了深度软化方式，即离子交换树脂等方式深度除去废水中的硬度。
膜浓缩是一种改革传统工艺实现高效纯化浓缩的技术。它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用。主要应用于脱硫废水的膜浓缩有反渗透和正渗透。反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对Cl-的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。正渗透是指水从较高水化学势(或较低渗透压)侧区域通过选择透过性膜流向较低水化学势(或较高渗透压)侧区域的过程。相对于压力驱动的膜分离过程如微滤、超滤和反渗透技术，这一技术从过程本质上讲具有许多独特的优点，如低压甚至无压操作，因而能耗较低；对许多污染物几乎完全截留，分离效果好。但是，需要使用大量药剂，用于废水处理，并且其系统复杂、运行及维护成本高（约为45元/吨废水）、定期更换膜（一般2-3年更换一次）维护成本高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用锅炉烟气的余热，对浓缩的脱硫废水进行耦合式蒸发的系统，从而达到减少脱硫废水排放的目的。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统，该系统包括：烟道换热器、蒸发器组、尾气冷凝器和尾气冷凝罐，由脱硫废水管路依次连接所述蒸发器组、所述尾气冷凝器和所述尾气冷凝罐，所述烟道加热系统与所述蒸发器组连接；其中，
所述烟道换热器，设置在锅炉烟气的排放通道内，利用烟气余热加热蒸发器组内的脱硫废水；
所述蒸发器组，包括至少一组蒸发器，每组所述蒸发器包括由管道连接成环的加热器、循环泵和分离器，所述烟道换热器与所述加热器连接，所述分离器上设置有蒸汽出口和浓缩液出口，蒸发器组通过蒸发的方式将脱硫废水中水分与盐分杂质分离；
所述尾气冷凝器，将蒸发的蒸汽降温冷凝；
所述尾气冷凝罐，存储冷凝水并送入成品水箱。
进一步，当设置多组所述蒸发器时，蒸发器串联连接：上一级所述分离器的蒸汽出口与下一级所述加热器连接，上一级分离器的浓缩液出口与下一级分离器连接。
进一步，除第一组外的其他所述蒸发器中的加热器上设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口与所述尾气冷凝罐连接。
进一步，所述尾气冷凝罐上连接有尾气抽真空装置。
进一步，所述烟气换热器上设置有与换热管连接的蒸汽发生器和下集水箱，所述蒸汽发生器通过蒸汽管路与所述加热器的蒸汽入口连接，加热器的冷凝水出口与所述一效冷凝罐的冷凝水入口连接，一效冷凝罐的冷凝水出口通过水泵与所述下集水箱连接形成介质水的循环回路。
进一步，所述一效冷凝罐上设置有补水管路。
进一步，所述一效冷凝罐上设置有一效抽真空装置。
进一步，通过所述蒸发器组分离出的浓缩液通过增稠器与石膏库连接。
进一步，所述尾气冷凝器内设置有冷却水管。
本实用新型的优点有：
1）烟道加热器利用锅炉尾部烟道烟气余热加热脱硫废水，与利用蒸发器进行的多效闪蒸技术相结合。既达到余热利用，又可以降低烟气进入脱硫吸收塔的温度，从而降低了脱硫系统的水耗。通过烟气加热，进入脱硫系统的烟气温度可降低约5-8℃，降低脱硫系统阻力约60Pa。
2）采用多组蒸发器组合的多效闪蒸技术，实现能源阶梯利用，提高了能源的利用率。利用锅炉尾部烟气余热，整个蒸发过程无外部蒸汽输入，实现低能源消耗。
3）不需要对脱硫废水进行三联箱处理和预处理，节省了上述环节的投资和运行成本，避免了由于三联箱处理污泥的产生。
4) 脱硫废水浓缩中，不添加任何药物，蒸溜出的洁净水回用。
5) 脱硫废水处理系统回水率大于90%。
附图说明
图1为本实用新型锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统的示意图；
其中，1烟道加热器、2蒸发器组、3尾气冷凝器、4尾气冷凝罐、5一效冷凝罐、6换热管、7蒸汽发生器、8下集水箱、9视镜、10a一效分离器、10b二效分离器、10c三效分离器、11a一效循环泵、11b二效循环泵、11c三效循环泵、12a一效加热器、12b二效加热器、12c三效加热器、13凝结水泵、14尾气真空泵、15一效真空泵、16加湿水泵、A一效蒸发器。
具体实施方式
下面利用结合附图和实例对本实用新型的原理和特征进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1所示，锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统主要包括：烟道加热器1、蒸发器组2、尾气冷凝器3和尾气冷凝罐4。蒸发器组2至少设置一组蒸发器A，当然也可以串联设置多组，在本实施例中具体设置了三组蒸发器。
烟道换热器1设置在锅炉空气预热器出口烟道内，烟气换热器1包括换热管6、蒸汽发生器7和下集水箱8，蒸汽发生器7和下集水箱8与换热管6连接，蒸汽发生器7上设置有视镜9，用于观察蒸汽发生器7的水位等工况；蒸汽发生器7通过蒸汽管路与一效加热器12a连接，一效加热器12a上的冷凝水出口与一效冷凝水罐5连接，一效冷凝水罐5通过加湿水泵16与下集水箱8连接，构成介质水的循环回路，一效冷凝水罐5上连接有一效抽真空装置15，在本实施例中一效抽真空装置15为真空泵，真空泵将该循环回路中的空气抽离并排入大气，使介质水和蒸汽处于真空环境，以提高蒸汽的汽化潜能。一效冷凝水罐5上设置有介质水的补水管路。
由脱硫废水管路依次连接蒸发器组2、尾气冷凝器3和尾气冷凝罐4；其中，蒸发器组2包括三组蒸发器，以一效蒸发器A为了进行说明蒸发器的组成，一效蒸发器A包括一效分离器10a、一效循环泵11a和一效加热器12a，一效分离器10a、一效循环泵11a和一效加热器12a有管道连接呈环路，脱硫废水与一效分离10a连接，脱硫废水在一效加热器12a内进行热量交换，在一效分离器10a中蒸汽通过其顶部的管路与二效加热器12b连接，作为二效加热器12b的热源，一效分离器10a中分离的浓缩液与二效分离器10b连接，作为二效分离器10b的分离对象，由二效循环泵11b驱动在二效蒸发器内循环，同理，二效分离器10b分离出的蒸汽进入三效加热器12c，作为三效加热器12c的热源，在三效循环泵11c的作用下与进入三效分离器10c的浓缩液进行热量交换，三效分离器10c分离出的蒸汽进入尾气冷凝器3冷却，而分离出的浓缩液通过增稠器增稠后送入石膏库存放。
蒸汽进入尾气冷凝器3后，与尾气冷凝器3中冷却水管进行换热冷却，冷却后流入尾气冷凝罐4，在凝结水泵13的作用下，排入成品水箱中。
作为热源的蒸汽在二效加热器12b和三效加热器12c换热冷却后从冷凝水出口流出，汇流至尾气冷凝水罐4。
尾气冷凝罐4上连接有尾气抽真空装置14，在本实施例中尾气抽真空装置14为真空泵，将脱硫废水管路内形成真空环境，提高蒸发器组内蒸汽的汽化潜能。
本系统在脱硫废水浓缩过程中，不添加任何药物，蒸溜出的洁净水回用，脱硫废水处理系统回水率大于90%。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统，其特征在于，该系统包括：烟道换热器、蒸发器组、尾气冷凝器和尾气冷凝罐，由脱硫废水管路依次连接所述蒸发器组、所述尾气冷凝器和所述尾气冷凝罐，所述烟道加热系统与所述蒸发器组连接；其中，
所述烟道换热器，设置在锅炉烟气的排放通道内，利用烟气余热加热蒸发器组内的脱硫废水；
所述蒸发器组，包括至少一组蒸发器，每组所述蒸发器包括由管道连接成环的加热器、循环泵和分离器，所述烟道换热器与所述加热器连接，所述分离器上设置有蒸汽出口和浓缩液出口，蒸发器组通过蒸发的方式将脱硫废水中水分与盐分杂质分离；
所述尾气冷凝器，将蒸发的蒸汽降温冷凝；
所述尾气冷凝罐，存储冷凝水并送入成品水箱。
2.如权利要求1所述的脱硫废水系统，其特征在于，当设置多组所述蒸发器时，蒸发器串联连接：上一级所述分离器的蒸汽出口与下一级所述加热器连接，上一级分离器的浓缩液出口与下一级分离器连接。
3.如权利要求2所述的脱硫废水系统，其特征在于，除第一组外的其他所述蒸发器中的加热器上设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口与所述尾气冷凝罐连接。
4.如权利要求1所述的脱硫废水系统，其特征在于，所述尾气冷凝罐上连接有尾气抽真空装置。
5.如权利要求1所述的脱硫废水系统，其特征在于，所述烟气换热器上设置有与换热管连接的蒸汽发生器和下集水箱，所述蒸汽发生器通过蒸汽管路与所述加热器的蒸汽入口连接，加热器的冷凝水出口与一效冷凝罐的冷凝水入口连接，一效冷凝罐的冷凝水出口通过水泵与所述下集水箱连接形成介质水的循环回路。
6.如权利要求5所述的脱硫废水系统，其特征在于，所述一效冷凝罐上设置有补水管路。
7.如权利要求5所述的脱硫废水系统，其特征在于，所述一效冷凝罐上设置有一效抽真空装置。
8.如权利要求1所述的脱硫废水系统，其特征在于，通过所述蒸发器组分离出的浓缩液通过增稠器与石膏库连接。
9.如权利要求1所述的脱硫废水系统，其特征在于，所述尾气冷凝器内设置有冷却水管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720982652.9U CN206680208U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720982652.9U CN206680208U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206680208U true CN206680208U (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60407534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720982652.9U Active CN206680208U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206680208U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107324426A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-07 | 北京尤科恩环保工程有限公司 | 一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统 |
| CN108722164A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-02 | 浙江奇彩环境科技股份有限公司 | 用于火力发电厂的零排放废气处理工艺 |
-
2017
- 2017-08-08 CN CN201720982652.9U patent/CN206680208U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107324426A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-07 | 北京尤科恩环保工程有限公司 | 一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统 |
| CN108722164A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-02 | 浙江奇彩环境科技股份有限公司 | 用于火力发电厂的零排放废气处理工艺 |
| CN108722164B (zh) * | 2018-06-04 | 2020-06-26 | 浙江奇彩环境科技股份有限公司 | 用于火力发电厂的零排放废气处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107792909A (zh) | 一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统 | |
| CN107324426A (zh) | 一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统 | |
| CN203591603U (zh) | 一种六效蒸发装置 | |
| CN206680208U (zh) | 一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统 | |
| CN104925883A (zh) | 一种浓盐废水的节能浓缩处理装置 | |
| CN109231330A (zh) | 一种脱硫废水零排放处理系统及工艺 | |
| CN109160563A (zh) | 基于电厂烟气中水蒸汽捕集与余热回收的海水淡化系统 | |
| CN101318716A (zh) | 一种膜蒸发浓缩液体处理系统及处理方法 | |
| CN107337245A (zh) | 一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾系统 | |
| CN105217702B (zh) | 一种脱硫废水处理系统 | |
| CN110404281A (zh) | 一种双效外循环蒸发器 | |
| CN110563239A (zh) | 利用低温热水实现废水减量的蒸发浓缩系统及其方法 | |
| CN206751452U (zh) | 一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾系统 | |
| CN110540257A (zh) | 一种燃煤电厂脱硫废水蒸发浓缩及淡水回收装置 | |
| CN213577513U (zh) | 一种垃圾发电厂余热回收装置 | |
| CN210287045U (zh) | 一种制膜废水蒸发浓缩系统 | |
| CN106730942A (zh) | 一种高盐有机废水低温蒸发结晶装置 | |
| CN111439882A (zh) | 一种利用电厂烟气余热的脱硫废水零排放系统 | |
| CN106007142A (zh) | 脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN111362339A (zh) | 一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备 | |
| KR101678425B1 (ko) | 굴뚝연돌용 투루프 하이스트사이클을 통한 스마트 폐열회수장치 및 방법 | |
| CN108159868A (zh) | 一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统 | |
| CN207918477U (zh) | 一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统 | |
| CN214218240U (zh) | 脱硫废水深度处理系统 | |
| CN210340599U (zh) | 一种利用低品位烟气浓缩废水的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |