CN117720231A - 电镀废水处理系统及其微波化学处理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀废水处理系统及其微波化学处理机构，包括依次连接的调质机构、第一沉淀机构、还原机构、第二沉淀机构、吸附机构、微波化学处理机构和过滤机构。微波化学处理机构包括外金属筒和内隔离筒，外金属筒与内隔离筒之间设置有处理腔，处理腔的顶部设置有金属顶板，底部设置有金属底板，外金属筒内设置有多个微波源，微波源的产生的微波倾斜朝向金属底板的上表面或者金属顶板的下表面传播。微波源产生的微波倾斜朝向金属底板的上表面或者金属顶板的下表面传播，金属具有反射微波的特性，当微波到达金属顶板时，会被反射，然后到达金属底板，又被金属底板反射，使得微波的传递路径呈波浪形，确保微波均匀、充分地作用至废水中的有机物。
Description
技术领域
本发明属于污水处理设备领域，尤其是一种电镀废水处理系统及其微波化学处理机构。
背景技术
电镀工艺会产生大量的电镀废水，电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水组成，废水中的污染成分较为复杂，主要包括重金属离子(如铬、镉、镍、铜、锌、金、银等)、悬浮物和有机物等，电镀废水的处理流程一般为：先去除悬浮物，然后先后添加酸和还原剂，将Cr6+还原为Cr3+，接着加入碱溶液，Cr3+以及部分重金属离子与氢氧根结合，生成氢氧化物沉淀，然后通入臭氧进行氧化反应，去除有氰化物等机物；接着加入净水剂，净水剂与重金属离子反应，生成重金属盐沉淀，从而去除残余的重金属，最后通过超滤膜-纳滤膜对废水进行过滤。
由于部分有机物具有毒性，无法采用传统的生化处理方式进行去除，采用臭氧氧化分解的方式则难以去除所有的有机物，且效率比较低下。微波化学处理工艺可以快速、充分地分解电镀废水中的有机物，其工作原理为：通过微波对吸波物质的选择加热、低温催化、快速穿透等功能，达到分解有机物以及杀菌的效果。具体可参照《新型微波化学工艺处理电镀废水初探》，2008年6月，《江苏环境科学》第21卷第3期。
目前，常用的微波化学处理设备均是将微波发生器设置在设备外壁，可参照CN201621439377.8-一种微波处理废水的装置等现有技术。微波可能对周围的人体造成损伤，具有一定的安全风险。根据微波的特定，设备为金属材质时，微波难以穿透设备外壳，影响有机物分解效率。此外，微波不能均匀进入废水中，部分均匀地将废水中的所有有机物全部分解。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电镀废水处理系统及其微波化学处理机构，降低安全风险，可促使微波充分进入废水，更加全面的分解有机物。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：电镀废水处理系统，包括
调质机构，用于收集电镀废水；
第一沉淀机构，用于去除电镀废水中的悬浮物；
还原机构，用于将电镀废水中的高价铬还原为低价铬；
第二沉淀机构，用于去除低价铬和部分重金属离子；
吸附机构，用于吸附剩余的重金属离子；
微波化学处理机构，用于去除有机物；
过滤机构；
混合机构，设置在第一沉淀机构和第二沉淀机构的进口端，用于将药品与电镀废水进行混合；
所述调质机构、第一沉淀机构、还原机构、第二沉淀机构、吸附机构、微波化学处理机构和过滤机构依次连接；
所述微波化学处理机构包括竖直设置的外金属筒和微波能够穿透的内隔离筒，所述内隔离筒位于外金属筒内部，且外金属筒与内隔离筒之间设置有处理腔，所述处理腔的顶部设置有金属顶板，处理腔的底部设置有金属底板，所述处理腔的内部设置有竖直的隔板，所述隔板的上端与金属顶板固定连接，下端与金属底板固定连接，隔板的一侧边与内隔离筒固定连接，另一侧边与外金属筒固定连接；所述处理腔的底部设置有出水口，处理腔的顶部设置有进水口，所述进水口和出水口分别位于隔板的两侧；所述外金属筒内设置有多个微波源，所述微波源的产生的微波倾斜朝向金属底板的上表面或者金属顶板的下表面传播。
进一步地，所述内隔离筒的上方设置有支架，所述支架上设置有第一升降机构和竖直的安装架，所述第一升降机构与安装架相连，所述微波源固定安装于安装架中。
进一步地，所述处理腔内设置有圆弧形的网箱，所述网箱内设置有多个网状空心球，每个网状空心球内设置有敏化剂颗粒，所述金属顶板的上表面设置有第二升降机构，所述第二升降机构通过竖直的传动轴与网箱相连。
进一步地，所述金属顶板的下表面设置有出水管网，所述出水管网上设置有多个出口朝下的喷头，所述出水管网连接有第一驱动泵，所述第一驱动泵通过水管与处理腔的底部连通。
进一步地，所述调质机构为调节池，所述第一沉淀机构和第二沉淀机构为斜板沉淀池，所述还原机构为还原池，所述吸附机构为吸附池。
进一步地，所述第一沉淀机构与还原机构之间设置有低温蒸发机构，所述低温蒸发机构包括加热槽和分离箱，所述加热槽内设置有加热机构，所述分离箱内设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过连接管与加热槽相连，所述连接管上设置有第二驱动泵；所述分离箱内设置有送风管，所述送风管朝向雾化喷头，且送风管连接有风机。
进一步地，所述过滤机构包括外壳，外壳的顶部设置有进口，底部设置有排污口；所述外壳内部设置有圆形的网筒，所述网筒的两端封口，网筒的圆周外壁设置有过滤膜，所述网筒内部设置有多个弹性球；所述外壳的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有竖直的中心轴，所述中心轴的下端伸入网筒内部，且中心轴通过连接杆与网筒相连，中心轴为空心轴，所述中心轴内部设置有排水管，所述排水管与中心轴内壁之间具有间距，所述排水管的下端设置有挡网，且排水管的下端从中心轴的下端伸出，排水管的上端连接有排水泵。
微波化学处理机构，包括竖直设置的外金属筒和微波能够穿透的内隔离筒，所述内隔离筒位于外金属筒内部，且外金属筒与内隔离筒之间设置有处理腔，所述处理腔的顶部设置有金属顶板，处理腔的底部设置有金属底板，所述处理腔的内部设置有竖直的隔板，所述隔板的上端与金属顶板固定连接，下端与金属底板固定连接，隔板的一侧边与内隔离筒固定连接，另一侧边与外金属筒固定连接；所述处理腔的底部设置有出水口，处理腔的顶部设置有进水口，所述进水口和分别位于隔板的两侧；所述外金属筒内设置有多个微波源，所述微波源的产生的微波朝着金属底板的上表面或者金属顶板的下表面传播。
进一步地，所述内隔离筒的上方设置有支架，所述支架上设置有第一升降机构和竖直的安装架，所述第一升降机构与安装架相连，所述微波源固定安装于安装架中。
进一步地，所述处理腔内设置有圆弧形的网箱，所述网箱内设置有多个网状空心球，每个网状空心球内设置有敏化剂颗粒，所述金属顶板的上表面设置有第二升降机构，所述第二升降机构通过竖直的传动轴与网箱相连。
本发明的有益效果是：本发明将微波源设置在内隔离筒内部，微波源同时处于外金属筒内部，外金属筒可以阻挡微波，可避免微波传递至外部空间而对工人的健康造成威胁。另外，微波源产生的微波倾斜朝向金属底板的上表面或者金属顶板的下表面传播，由于金属具有反射微波的特性，当微波到达金属顶板时，会被反射，然后到达金属底板，又被金属底板反射，使得微波的传递路径呈波浪形，从而确保微波均匀、充分地作用至废水中的有机物，对废水中的有机物进行有效分解。本发明的进水口和出水口分别位于隔板的两侧，进水口和出水口位于靠近隔板的位置，废水从进水口进入，从出水口排出，废水的流动路径为从上至下，且围绕内隔离筒流动将近一圈，因此废水的流动路径呈螺旋形，延长废水在处理腔中的停留时间，同时确保微波充分进入废水中，提高有机物的去除率。
附图说明
图1是本发明电镀废水处理系统的示意图；
图2是本发明微波化学处理机构的主视示意图；
图3是本发明过滤机构的主视示意图；
图4是图2中A-A的剖视示意图；
图5是本发明网箱的示意图；
附图标记：1—调质机构；2—混合机构；3—第一沉淀机构；4—还原机构；5—第二沉淀机构；6—吸附机构；7—微波化学处理机构；71—外金属筒；72—内隔离筒；73—金属顶板；74—金属底板；75—隔板；76—进水口；77—出水口；78—微波源；79—支架；710—第一升降机构；711—安装架；712—网箱；713—网状空心球；714—敏化剂颗粒；715—第二升降机构；716—传动轴；717—出水管网；718—喷头；719—第一驱动泵；8—过滤机构；81—外壳；82—网筒；83—过滤膜；84—中心轴；85—排水管；86—排水泵；87—驱动电机；88—弹性球；89—顶盖；810—进口；811—排污口；812—挡网；9—低温蒸发机构；91—加热槽；92—分离箱；93—加热机构；94—雾化喷头；95—第二驱动泵；96—送风管；97—风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的电镀废水处理系统，如图1所示，包括调质机构1、混合机构2、第一沉淀机构3、还原机构4、第二沉淀机构5、吸附机构6、微波化学处理机构7和过滤机构8。
其中，调质机构1用于收集电镀废水。电镀车间的废水排放至调质机构1，调质机构1对废水进行存储，调节水量和水质，向下游处理机构均匀供水，以保证处理系统的稳定运行。调质机构1具体可以采用调节池，调节池为池体结构，可以是金属池体，也可以是土建混凝土池体。
第一沉淀机构3用于去除电镀废水中的悬浮物。由于电镀废水中含有悬浮物以及粉尘等固体杂质，因此先通过絮凝沉淀的方式去除大部分的悬浮物，避免下游管道堵塞，同时降低污染物浓度。第一沉淀机构3可以采用沉淀池，具体可采用斜板沉淀池，斜板沉淀池可以是金属池体，也可以是土建混凝土池体。
还原机构4用于将电镀废水中的高价铬还原为低价铬。电镀废水中的重金属主要为高价铬离子，即Cr6+，高价铬离子不易去除，因此，先将高价铬离子还原为低价铬离子，即Cr3+。具体的还原工艺包括：向还原机构4中加入酸溶液，使得废水呈酸性，然后再加入还原剂进行还原反应，还原剂可以采用硫代硫酸钠、亚磷酸钠或两者混合。还原机构4具体可以采用还原池，还原池可以是金属池体，也可以是土建混凝土池体。还原机构4也可以是内部具有搅拌机构的罐体，通过搅拌促使酸溶液和还原剂快速、均匀地与废水混合。
第二沉淀机构5用于去除低价铬和部分重金属离子。在碱性环境中，电镀废水中的部分重金属离子如铜离子、Cr3+等能够与氢氧根离子结合生成不溶于水的氢氧化物，因此，在第二沉淀机构5中，向废水中加入碱溶液，将废水调节为碱性，然后废水中的部分重金属离子与碱进行反应，生成氢氧化物，氢氧化物沉淀至第二沉淀机构5的底部。第二沉淀机构5可以采用沉淀池，具体可采用斜板沉淀池，斜板沉淀池可以是金属池体，也可以是土建混凝土池体。
吸附机构6用于吸附剩余的重金属离子。吸附机构6可以采用吸附池，也可以采用罐体等设备。吸附机构6内设置了吸附填料，可以吸附废水中剩余的重金属离子。
微波化学处理机构7用于去除废水中的有机物，例如氰化物等。
过滤机构8用于对废水进行过滤，过滤后的废水达到排放标准。
混合机构2设置在第一沉淀机构3和第二沉淀机构5的进口端，用于将药品与电镀废水进行混合。例如在第一沉淀机构3的进口端向废水中加入絮凝剂，并且促使废水和絮凝剂充分、均匀混合，在第二沉淀机构5的进口端向废水中加入碱溶液，并且促使废水和碱溶液充分、均匀混合。混合机构2可以是内部设置了搅拌机构的混合箱。
调质机构1、第一沉淀机构3、还原机构4、第二沉淀机构5、吸附机构6、微波化学处理机构7和过滤机构8依次通过管道连接，为了确保废水稳定流动，可以在合适的位置设备水泵。
微波化学处理机构7具体如图2、图4和图5所示，包括竖直设置的外金属筒71和微波能够穿透的内隔离筒72，内隔离筒72位于外金属筒71内部，且外金属筒71与内隔离筒72之间设置有处理腔，处理腔的顶部设置有金属顶板73，处理腔的底部设置有金属底板74，处理腔的内部设置有竖直的隔板75，隔板75的上端与金属顶板73固定连接，下端与金属底板74固定连接，隔板75的一侧边与内隔离筒72固定连接，另一侧边与外金属筒71固定连接；处理腔的底部设置有出水口77，处理腔的顶部设置有进水口76，进水口76和出水口77分别位于隔板75的两侧；外金属筒71内设置有多个微波源78，微波源78产生的微波倾斜朝向金属底板74的上表面或者金属顶板73的下表面传播。
外金属筒71和内隔离筒72采用圆形筒体，外金属筒71具体可以采用不锈钢筒体，耐腐蚀。当微波长时间作用于人体时，会影响人体的中枢神经系统。由于微波不容易穿透金属材质，因此外金属筒71可以防止微波传递至外部空间，避免微波对附近的工人造成损害，提高车间的安全性。此外，金属板具有反射微波的特性，当微波传递至外金属筒71时，可以被反射至处理腔中，从而提高微波的利用效果。由于微波穿透玻璃或者塑料后几乎不会衰减，因此内隔离筒72则可以采用钢化玻璃或者高强度塑料，确保微波源78产生的微波能够穿透内隔离筒72并进入处理腔中。
金属顶板73和金属底板74可以采用不锈钢板，可以反射微波。微波源78产生的微波倾斜朝向金属底板74的上表面或者金属顶板73的下表面传播，且微波沿径向传递至外金属筒71。微波的初始传播方向与水平面之间的角度可以是45°至60°，假设微波倾斜向上传递，先穿透内隔离筒72，然后到达金属顶板73，经过金属顶板73反射后倾斜向下传递，然后到达金属底板74，金属底板74再次反射微波。可见，本发明的微波在处理腔中，传递路径呈波浪形，可以到达处理腔的顶部、中部和底部，确保微波均匀、有效的进入废水。
隔板75可以采用金属板，如不锈钢板等，对处理腔进行分隔，促使电镀废水只能够沿着唯一的路线从进水口76流动至出水口77，由于进水口76和出水口77分别位于隔板75的两侧，且进水口76和出水口77均靠近隔板75，废水只能从上至下流动，同时绕着内隔离筒72运动将近一圈，废水的流动路径呈螺旋形，使得微波能够更加充分地进入废水。
为了便于对微波源78进行检修和调节，内隔离筒72的上方设置有支架79，支架79上设置有第一升降机构710和竖直的安装架711，第一升降机构710与安装架711相连，微波源78固定安装于安装架711中。需要对微波源78进行检修时，利用第一升降机构710带动安装架711向上移动，使得所有的微波源78移动至内隔离筒72的上方，然后即可进行检修操作；检修完成后，再将微波源78下放即可。第一升降机构710可以采用液压缸等现有常用的设备。
为了促使微波更快地对有机物进行加热，经常向废水中添加敏化剂，敏化剂对微波具有较强的吸收作用，且吸收微波后快速升温，因此敏化剂具有聚集热量的作用，从而诱导有机物快速进行催化反应，进而提高有机物的分解效率。敏化剂作为热量的载体不直接参与反应，且一般不溶于水。传统的敏化剂添加方式为：将敏化剂颗粒直接加入废水中，经过充分地振荡，使得敏化剂与废水充分混合，然后将废水输送至微波电化学处理设备。采用这种方式，敏化剂作为消耗品，需求量大，成本高，且后续处理时又需要将敏化剂分离出来，增加了后续过滤机构8的负荷。此外，混合在废水中的敏化剂随着废水排出微波化学处理设备，敏化剂的热量逐渐传递至水中，造成热量浪费，装置的运行能耗较大。
为了充分利用敏化剂，降低成本，本发明在处理腔内设置有圆弧形的网箱712，网箱712内设置有多个网状空心球713，每个网状空心球713内设置有敏化剂颗粒714，金属顶板73的上表面设置有第二升降机构715，第二升降机构715通过竖直的传动轴716与网箱712相连。
网箱712可以采用钢丝网箱体，外形呈长方体形，网箱712可以设置多个，多个网箱712围绕内隔离筒72均匀分布，且每个网箱712都连接有第二升降机构715。网状空心球713可以采用钢丝网球体，废水可以进入网状空心球713内并与敏化剂颗粒714接触。第二升降机构715可以是液压缸等设备。敏化剂颗粒714可以采用碳黑颗粒。在废水处理时，第二升降机构715带动网箱712不断地匀速升降，网箱712内部的网状空心球713随着网状空心球713同步升降，使得废水与敏化剂颗粒714充分、有效地接触。敏化剂颗粒714吸收微波后温度升高，在敏化剂颗粒714升降的过程中，废水中的有机物接触到敏化剂颗粒714后则被快速加热并分解。本发明的敏化剂颗粒714可以持续、反复使用，用量大幅度降低，从而节省了敏化剂成本。此外，由于敏化剂始终停留在处理腔中，敏化剂升温后，热量可以持续利用，降低微波源78的能耗。
废水中含有固体杂质，容易附着在敏化剂颗粒714上，为了定期清理敏化剂颗粒714表面的固体杂质，本发明在金属顶板73的下表面设置有出水管网717，出水管网717上设置有多个出口朝下的喷头718，出水管网717连接有第一驱动泵719，第一驱动泵719通过水管与处理腔的底部连通。运行一段时间后，利用第二升降机构715带动网箱712向上移动至处理腔的顶部，然后启动第一驱动泵719，第一驱动泵719将处理腔中的废水输送至出水管网717，废水通过喷头718喷向网箱712，对网箱712内部的敏化剂颗粒714进行冲洗，冲洗时，可利用第二升降机构715带动网箱712快速地上下移动，提高冲洗效率和效果。可以控制处理腔中的废水液面，使得冲洗时网箱712处于液面上方。
为了降低还原机构4、第二沉淀机构5、吸附机构6、微波化学处理机构7和过滤机构8的处理量，在第一沉淀机构3与还原机构4之间设置有低温蒸发机构9，低温蒸发机构9用于对废水进行低温蒸发，蒸发出的水蒸汽排空，污染成分留在废水中。低温蒸发机构9如图4所示，具体包括加热槽91和分离箱92，分离箱92顶部设置有排空口，加热槽91内设置有加热机构93，分离箱92内设置有雾化喷头94，雾化喷头94通过连接管与加热槽91相连，连接管上设置有第二驱动泵95；分离箱92内设置有送风管96，送风管96朝向雾化喷头94，且送风管96连接有风机97。
加热槽91用于对废水进行加热，加热机构93可以采用电加热机构，也可以采用其他车间产生的高温烟气的余热进行加热。被加热的废水在第二驱动泵95的作用下流动至雾化喷头94，从雾化喷头94喷出，同时风机97将外界的空气输送至送风管96，从雾化喷头94喷出的废水在风力的作用下蒸发一部分，产生的水蒸汽排空，废水则落入分离箱92的底部。
过滤机构8可采用现有的各种过滤设备，目前过滤设备的主要问题在于过滤膜容易堵塞，需要经常更换过滤膜，本发明为了解决这一技术，提供了一种可自动清洁的过滤机构8，具体如图3所示，过滤机构8包括外壳81，外壳81的顶部设置有进口810，底部设置有排污口811；外壳81内部设置有圆形的网筒82，网筒82的两端封口，网筒82的圆周外壁设置有过滤膜83，网筒82内部设置有多个弹性球88；外壳81的顶部设置有顶盖89，顶盖89上设置有驱动电机87，驱动电机87连接有竖直的中心轴84，中心轴84的下端伸入网筒82内部，且中心轴84通过连接杆与网筒82相连，中心轴84为空心轴，中心轴84内部设置有排水管85，排水管85与中心轴84内壁之间具有间距，排水管85的下端设置有挡网812，且排水管85的下端从中心轴84的下端伸出，排水管85的上端连接有排水泵86。
外壳81可采用金属壳体，外形呈圆柱形。进口810用于通入废水，排污口811用于定期排出过滤产生的污泥。网筒82呈圆筒形，可采用钢丝网筒，网筒82的两端通过端板封口，端板可采用不锈钢板。过滤膜83设置在网筒82的圆周面外壁，对废水进行过滤，废水通过过滤膜83后进入网筒82内部，而废水中的固体杂质则停留在过滤膜83外侧，定期从排污口811排出。弹性球88可采用表面柔软的球体，例如橡胶球等，可以是双层结构，即内部为密度较大的球体，外部为一层密度较小的柔软材质，通过调节内层和外层的体积来调节整个弹性球88的密度，使得弹性球88能够悬浮在网筒82内的废水中。弹性球88的外径小于网筒82的孔径，使得弹性球88能够穿过网筒82。中心轴84用于传递动力，驱动电机87用于带动中心轴84转动，中心轴84转动时带动网筒82转动，网筒82转动时，内部的弹性球88则在离心力的作用下敲打过滤膜83，使得过滤膜83上的固体杂质脱离过滤膜83，从而对过滤膜83进行清洁。排水管85用于排出过滤后的废水，由于排水管85与中心轴84之间具有间隙，因此中心轴84转动时，排水管85不会受到影响，排水泵86则用于提供排水动力。采用本发明的过滤机构8时，每隔一段时间启动驱动电机87，即可对过滤膜83进行清洁，无需频繁地更换过滤膜83，维护方便，成本低。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.电镀废水处理系统，其特征在于：包括
调质机构(1)，用于收集电镀废水；
第一沉淀机构(3)，用于去除电镀废水中的悬浮物；
还原机构(4)，用于将电镀废水中的高价铬还原为低价铬；
第二沉淀机构(5)，用于去除低价铬和部分重金属离子；
吸附机构(6)，用于吸附剩余的重金属离子；
微波化学处理机构(7)，用于去除有机物；
过滤机构(8)；
混合机构(2)，设置在第一沉淀机构(3)和第二沉淀机构(5)的进口端，用于将药品与电镀废水进行混合；
所述调质机构(1)、第一沉淀机构(3)、还原机构(4)、第二沉淀机构(5)、吸附机构(6)、微波化学处理机构(7)和过滤机构(8)依次连接；
所述微波化学处理机构(7)包括竖直设置的外金属筒(71)和微波能够穿透的内隔离筒(72)，所述内隔离筒(72)位于外金属筒(71)内部，且外金属筒(71)与内隔离筒(72)之间设置有处理腔，所述处理腔的顶部设置有金属顶板(73)，处理腔的底部设置有金属底板(74)，所述处理腔的内部设置有竖直的隔板(75)，所述隔板(75)的上端与金属顶板(73)固定连接，下端与金属底板(74)固定连接，隔板(75)的一侧边与内隔离筒(72)固定连接，另一侧边与外金属筒(71)固定连接；所述处理腔的底部设置有出水口(77)，处理腔的顶部设置有进水口(76)，所述进水口(76)和出水口(77)分别位于隔板(75)的两侧；所述外金属筒(71)内设置有多个微波源(78)，所述微波源(78)产生的微波倾斜朝向金属底板(74)的上表面或者金属顶板(73)的下表面传播。
2.如权利要求1所述的电镀废水处理系统，其特征在于：所述内隔离筒(72)的上方设置有支架(79)，所述支架(79)上设置有第一升降机构(710)和竖直的安装架(711)，所述第一升降机构(710)与安装架(711)相连，所述微波源(78)固定安装于安装架(711)中。
3.如权利要求1所述的电镀废水处理系统，其特征在于：所述处理腔内设置有圆弧形的网箱(712)，所述网箱(712)内设置有多个网状空心球(713)，每个网状空心球(713)内设置有敏化剂颗粒(714)，所述金属顶板(73)的上表面设置有第二升降机构(715)，所述第二升降机构(715)通过竖直的传动轴(716)与网箱(712)相连。
4.如权利要求3所述的电镀废水处理系统，其特征在于：所述金属顶板(73)的下表面设置有出水管网(717)，所述出水管网(717)上设置有多个出口朝下的喷头(718)，所述出水管网(717)连接有第一驱动泵(719)，所述第一驱动泵(719)通过水管与处理腔的底部连通。
5.如权利要求1、2、3或4所述的电镀废水处理系统，其特征在于：所述调质机构(1)为调节池，所述第一沉淀机构(3)和第二沉淀机构(5)为斜板沉淀池，所述还原机构(4)为还原池，所述吸附机构(6)为吸附池。
6.如权利要求1、2、3或4所述的电镀废水处理系统，其特征在于：所述第一沉淀机构(3)与还原机构(4)之间设置有低温蒸发机构(9)，所述低温蒸发机构(9)包括加热槽(91)和分离箱(92)，所述加热槽(91)内设置有加热机构(93)，所述分离箱(92)内设置有雾化喷头(94)，所述雾化喷头(94)通过连接管与加热槽(91)相连，所述连接管上设置有第二驱动泵(95)；所述分离箱(92)内设置有送风管(96)，所述送风管(96)朝向雾化喷头(94)，且送风管(96)连接有风机(97)。
7.如权利要求1、2、3或4所述的电镀废水处理系统，其特征在于：所述过滤机构(8)包括外壳(81)，外壳(81)的顶部设置有进口(810)，底部设置有排污口(811)；所述外壳(81)内部设置有圆形的网筒(82)，所述网筒(82)的两端封口，网筒(82)的圆周外壁设置有过滤膜(83)，所述网筒(82)内部设置有多个弹性球(88)；所述外壳(81)的顶部设置有顶盖(89)，所述顶盖(89)上设置有驱动电机(87)，所述驱动电机(87)连接有竖直的中心轴(84)，所述中心轴(84)的下端伸入网筒(82)内部，且中心轴(84)通过连接杆与网筒(82)相连，中心轴(84)为空心轴，所述中心轴(84)内部设置有排水管(85)，所述排水管(85)与中心轴(84)内壁之间具有间距，所述排水管(85)的下端设置有挡网(812)，且排水管(85)的下端从中心轴(84)的下端伸出，排水管(85)的上端连接有排水泵(86)。
8.微波化学处理机构，其特征在于：包括竖直设置的外金属筒(71)和微波能够穿透的内隔离筒(72)，所述内隔离筒(72)位于外金属筒(71)内部，且外金属筒(71)与内隔离筒(72)之间设置有处理腔，所述处理腔的顶部设置有金属顶板(73)，处理腔的底部设置有金属底板(74)，所述处理腔的内部设置有竖直的隔板(75)，所述隔板(75)的上端与金属顶板(73)固定连接，下端与金属底板(74)固定连接，隔板(75)的一侧边与内隔离筒(72)固定连接，另一侧边与外金属筒(71)固定连接；所述处理腔的底部设置有出水口(77)，处理腔的顶部设置有进水口(76)，所述进水口(76)和分别位于隔板(75)的两侧；所述外金属筒(71)内设置有多个微波源(78)，所述微波源(78)的产生的超声波朝着金属底板(74)的上表面或者金属顶板(73)的下表面传播。
9.如权利要求8所述的微波化学处理机构，其特征在于：所述内隔离筒(72)的上方设置有支架(79)，所述支架(79)上设置有第一升降机构(710)和竖直的安装架(711)，所述第一升降机构(710)与安装架(711)相连，所述微波源(78)固定安装于安装架(711)中。
10.如权利要求8或9所述的微波化学处理机构，其特征在于：所述处理腔内设置有圆弧形的网箱(712)，所述网箱(712)内设置有多个网状空心球(713)，每个网状空心球(713)内设置有敏化剂颗粒(714)，所述金属顶板(73)的上表面设置有第二升降机构(715)，所述第二升降机构(715)通过竖直的传动轴(716)与网箱(712)相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |