CN111151090A - 一种废水废气综合处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水废气综合处理方法，包括以下步骤：步骤S1：通过管道集中收集废气，通过管道集中收集废水；步骤S2：将收集的废气进行过滤，将收集的废水通过机械滤栅进行过滤；步骤S3：过滤后的废气送入喷淋塔进行喷淋处理，喷淋后的废气进行水雾分离处理；将喷淋塔产生的废水和水雾分离过程产生的废水送入沉淀池进行沉淀；机械滤栅过滤后的废水送入沉淀池进行沉淀；步骤S4：将水雾分离后的气体进行等离子光解，等离子光解后的气体通过引风机送入烟囱并排出；沉淀池处理后的废水通入沉淀机，通过自动加配药剂机向沉淀机加药，加药处理后的水经过过滤后送入清水池，清水池中的水再次利用。本方法运行成本费用低、管理简便、过滤效果好。
Description
技术领域
本发明属于废水废气处理技术领域，主要涉及一种废水废气综合处理方法。
背景技术
在生产过程中会产生大量的废清洗水和生产时产生的废气直接排放，对河流或地表水中，将会严重污染水源、土壤环境和空气污染，破坏生态原有功能，危害人体健康及破坏生态。另一方面，淡水和空气作为一种事关国计民生的资源环保，日益提到了一个战略高度。关于废水和废气的治理是亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种运行成本费用低、管理简便、过滤效果好的废水废气综合处理方法。
本发明的技术方案是：
一种废水废气综合处理方法，包括以下步骤：
步骤S1：通过管道集中收集废气，通过管道集中收集废水；
步骤S2：将收集的废气进行过滤，将收集的废水通过机械滤栅进行过滤；
步骤S3：过滤后的废气送入喷淋塔进行喷淋处理，喷淋后的废气进行水雾分离处理；将喷淋塔产生的废水和水雾分离过程产生的废水送入沉淀池进行沉淀；机械滤栅过滤后的废水送入沉淀池进行沉淀；
步骤S4：将水雾分离后的气体进行等离子光解，等离子光解后的气体通过引风机送入烟囱并排出；沉淀池处理后的废水通入沉淀机，通过自动加配药剂机向沉淀机加药，加药处理后的水经过过滤后送入清水池，清水池中的水再次利用。
作为优选，在步骤S2中：把收集后的废气进行初级降温收集，去除废气中含有的水气、油气、粉尘等颗粒状物，然后将初级降温收集后的废气经过精滤系统将含有少量的水分、油脂类、细尘等微小颗粒物通过该系统进行再次收集过滤；将机械滤栅过滤废水产生的废渣送入污泥溶液池中。
作为优选，在步骤S3中：将机械滤栅过滤后的废水送入初级中转池，然后再从初级中转池送入沉淀池进行沉淀，沉淀池中产生的废渣送入污泥溶液池中。
作为优选，在步骤S4中：加药处理后的水先送入二级中转池，经二级中转池处理后的水送入一级介质软化过滤器进行过滤，一级介质软化过滤器处理后的水送入一级介质精滤软化器进行过滤，一级介质精滤软化器处理后的水经过活性炭过滤器的过滤后送入清水池。
作为优选，在步骤S4中：二级中转池处理过的水的一部分送入步骤S3中的喷淋塔。
作为优选，在步骤S4中：一级介质软化过滤器、一级介质精滤软化器、活性炭过滤产生的废水均分别送入步骤S3中的初级中转池进行再次处理。
作为优选，在步骤S4中：沉淀机产生的废渣送入污泥溶液池中进行处理。
作为优选，在步骤S4中：所述活性炭过滤器连接有活性炭复活机，活性炭复活机使吸附饱满的活性炭再次活化。
作为优选，在步骤S4中：采用反冲设备分别对一级介质软化过滤器、一级介质精滤软化器、活性炭过滤器进行定时反冲洗。
本发明的有益效果是：
本发明中的废气首先经过两次旋流收集和喷淋塔出去废气中的少量颗粒物以及降低废气的温度，然后经过水雾分离除去废气中的水蒸气，为后续处理提供条件，除雾后的废气通过等离子光解，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。本发明采用机械滤栅自动去除水中大的悬浮物，然后通过静态沉淀+溶浮沉淀法来作为预处理工艺，最后通过多级过滤后回用于车间生产。该组合工艺特别适合像洗料污水这类水中含有大量悬浮物的水质，处理后的污水再经过多级机械过滤，进一步去除水中的悬浮物以及杂质，出水进入回用水池，以供车间生产循环用水。本方法运行成本费用低、管理简便、过滤效果好，还可自动反冲洗，无需专人看守。
附图说明
图1是本发明的流程图；
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1：
一种废水废气综合处理方法，包括以下步骤：
步骤S1：通过管道集中收集废气，通过管道集中收集废水。
步骤S2：把收集后的废气进行初级降温收集(本实施例中采用旋流收油尘系统)，去除废气中含有的水气、油气、粉尘等颗粒状物；然后将初级降温收集后的废气经过精滤系统(本实施例中采用旋流精滤系统)将含有少量的水分、油脂类、细尘等微小颗粒物通过该系统进行再次收集过滤。
将收集的废水通过机械滤栅进行过滤，本实施例中的机械滤栅采用机械滤栅自动排渣系统，该系统是一种可以连续自动清除的格栅。它由多个相同的耙齿机件交错平行组装成一组封闭的耙齿链，在电动机和减速机的驱动下，通过一组槽轮和链条组成连续不断的自上而下的循环运动，达到不断清除格栅的目的。当耙齿链运转到设备上部及背部时，由于链轮和弯轨的导向作用，可以使平行的耙齿排产生错位，使固体污物靠自重下落到渣槽内。格栅的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，而且可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量非常少。
将机械滤栅过滤废水产生的废渣送入污泥溶液池中。
步骤S3：过滤后的废气送入喷淋塔喷淋，经两次过滤器含少量油脂及其他水溶性碱溶性等可溶性物质在喷淋塔中进行喷淋吸收，并将废气中的微细颗粒物从废气中进行脱离，达到污染物与洁净气体分离的目的。通过喷淋塔可以降低废气温度，水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理细小颗粒效率高；喷淋塔为双道喷淋。
喷淋后的废气进行水雾分离。本实施例中通过水雾分离系统进行水雾分离，将喷淋后的气体中含有的水分进行脱水分，并同时进行干燥空气，而脱水分的空气有利于后端进行等离子光解。因废气中含有的水分较大，容易发生高压击穿，达不到等离子后氧杀菌废气处理效果。并且空气中含有的水分较大进入光解系统，会失去作用。低温等离子体是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程，是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。等离子净化器能有效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，对于长期弥漫、积累的恶臭、异味，并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力，而且具有明显的防霉作用。经过等离子光解系统之后产生的等离子体废气不需任何添加剂，不产生废水、废渣，不会导致二次污染。
将喷淋塔产生的废水和水雾分离产生的废水送入沉淀池进行沉淀。
将过滤后的废水送入初级中转池，初级中转池可以最大限度地沉淀并去除废水中的漂浮物和大颗粒杂质，保护水泵和后续处理设施，并起均质均量作用，进一步去除废水的悬浮物及部分细小颗粒。大大降低废了水中的COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)。通过初级中转池可以有效的除去水中无机杂质。
然后再从初级中转池送入沉淀池(本实施例中采用三级波浪静态沉淀池)进行沉淀，沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区等部分组成。进水区和出水区的作用是使水流均匀地流过沉淀池，沉淀池中间有规律分布波浪形隔板和静水垂帘，使污水在流动前行过程中形成上动下静状态，有利于细小颗粒物旋沉，避免短流和减少紊流对沉淀产生不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的沉淀速度和容积利用率；即沉淀池的工作区，足可沉淀颗粒与废水分离的区域；下端的污泥区是污泥贮存、浓缩和自动排出的区域；缓冲区则是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。
步骤S4：将水雾分离后的废气进行等离子光解，在光解催化净化设备中对有机挥发性废气主要进行光解与催化氧化。光解主要是通过高能UV紫外线对空气中的氧气产生分解作用，促进氧分子分解成为游离态的氧，由于游离态氧上的正负电子处于不平衡状态，因此游离态氧极易与氧分子结合生成臭氧，而臭氧的强氧化作用能够促进有机挥发性废气的分解。在UV高效设备内安装着紫外线放电管，紫外线放电管产生的光子能量可以高达647KJ/mol、742KJ/mol，如此高的光子能能够迅速裂解小于该能量的有机挥发性废气的分子键，使其转变为无机小分子物质。等离子光解后的气体通过引风机送入烟囱并排出，经过引风机处理后的废气，达到国家排放标准，通过16米烟囱高空拍放。并且烟囱设有观察孔、检测口、监测平台和风分向导流系统水溶性碱溶性。
沉淀池处理后的废水通入沉淀机(本实施例中采用溶浮沉淀机)，通过自动加配药剂机向沉淀机加药，污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质(即SS)，溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质(即SS)去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用溶浮的方法。经加药反应后的污水进入溶浮沉淀池混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入浮选区。絮凝体在浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶浮使用，剩余清水通过溢流口流出。溶浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮板机将浮渣排出。
加药处理后的水先送入二级中转池，二级中转池把加药后的污水通过高效溶浮沉淀池处理后，进行暂时存水。二级中转池处理过的水一部分送入喷淋塔。
经二级中转池处理后的水送入一级介质软化过滤器，一级介质软化过滤器填充多层石英砂滤层。废水先经过石英砂层，降低悬浮物，保证后续活性炭吸附过程免受悬浮物的堵塞，确保处理后的水质达到排放标准。通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。
一级介质软化过滤器处理后的水送入一级介质精滤软化器，一级介质精滤软化器再次对污水进行二次过滤处理。一级介质精滤软化器是借多孔物质，它的特点是构造紧凑严密，具有良好的澄清作用，卸除方便，操作可以自动化，泵入过滤器，使壳体内充满滤水，滤水透过反冲洗管道精密过滤器，其管壁的微孔起过滤作用，滤液经微孔进入过滤管内，靠压力再经透明塑料软管被压出，导入聚流装置并从此排出。
一级介质精滤软化器处理后的水经过活性炭过滤器的过滤后送入清水池，再用于生产。
活性炭过滤器又称活性碳吸附塔，是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置。活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，炭粒中还有更细小的孔-毛细管，具有很强的吸附能力。由于炭粒的表面积很大，所以能与污染物充分接触，这些污染物碰到毛细管被吸附，起到进一步净化作用。活性炭吸附过滤器对有机物、金属离子、磷酸盐都有很高的去除效果，并能有效去除色度和气味。活性炭时间一长吸附能力会不同程度地减弱效果下降。如水质混浊水中有机物含量高,活性炭就会丧失过滤功能，所以活性炭应定期清洗或复活更换。
活性炭过滤器连接有活性炭复活机，活性炭复活机使吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有活性，以达到重复使用的目的，再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。
采用反冲设备分别对一级介质软化过滤器、一级介质精滤软化器、活性炭过滤器进行定时反冲洗。
一级介质软化过滤器、一级介质精滤软化器、活性炭过滤分别产生的废水均送入初级中转池。
在步骤S4中：沉淀机产生的废渣送入污泥溶液池中。在污泥溶液池中通过污泥泵进脱水机脱水处理后外运处理。通过污泥挤压脱水机脱水，泥饼晾干后外运处理，滤液达标循环再利用。
本发明的废水废气综合处理方法主要是通过废气收集系统、旋流收油尘系统、旋流精滤系统、喷淋塔系统、水雾分离系统、等离子光解系统、引风机、烟囱等进行无污染处理的方法将废气进行处理达标排放，无需进行催化燃烧，并且具有设备投资小、占地面积小、运行成本低、无活性炭、没有易损件、维修方便等优点。
本发明中的废气首先经过两次旋流收集和喷淋塔出去废气中的少量颗粒物以及降低废气的温度，然后经过水雾分离除去废气中的水蒸气，为后续处理提供条件，除雾后的废气通过等离子光解，在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev，适当控制反应条件可以处理分解掉废气中的大部分有机气体，然后进入到活性炭吸附箱，活性碳箱采用柱状活性碳，比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达99％，废气与活性碳接触，废气中的有机污染物被吸附在活性碳表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。
本实施例中采用机械滤栅自动去除水中大的悬浮物，然后通过静态沉淀+溶浮沉淀法来作为预处理工艺，最后通过多级过滤后回用于车间生产。该组合工艺特别适合像洗料污水这类水中含有大量悬浮物的水质，处理后的污水再经过多级机械过滤，进一步去除水中的悬浮物以及杂质，出水进入回用水池，以供车间生产循环用水。
本方法运行成本费用低、管理简便、过滤效果好，还可自动反冲洗，无需专人看守。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种废水废气综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：通过管道集中收集废气，通过管道集中收集废水；
步骤S2：将收集的废气进行过滤，将收集的废水通过机械滤栅进行过滤；
步骤S3：过滤后的废气送入喷淋塔进行喷淋处理，喷淋后的废气进行水雾分离处理；将喷淋塔产生的废水和水雾分离过程产生的废水送入沉淀池进行沉淀；机械滤栅过滤后的废水送入沉淀池进行沉淀；
步骤S4：将水雾分离后的气体进行等离子光解，等离子光解后的气体通过引风机送入烟囱并排出；沉淀池处理后的废水通入沉淀机，通过自动加配药剂机向沉淀机加药，加药处理后的水经过过滤后送入清水池，清水池中的水再次利用。
2.根据权利要求1所述的废水废气综合处理方法，其特征在于，在步骤S2中：把收集后的废气进行初级降温收集，去除废气中含有的水气、油气、粉尘等颗粒状物，然后将初级降温收集后的废气经过精滤系统将含有少量的水分、油脂类、细尘等微小颗粒物通过该系统进行再次收集过滤；将机械滤栅过滤废水产生的废渣送入污泥溶液池中。
3.根据权利要求2所述的废水废气综合处理方法，其特征在于，在步骤S3中：将机械滤栅过滤后的废水送入初级中转池，然后再从初级中转池送入沉淀池进行沉淀，沉淀池中产生的废渣送入污泥溶液池中。
4.根据权利要求3所述的废水废气综合处理方法，其特征在于，在步骤S4中：加药处理后的水先送入二级中转池，经二级中转池处理后的水送入一级介质软化过滤器进行过滤，一级介质软化过滤器处理后的水送入一级介质精滤软化器进行过滤，一级介质精滤软化器处理后的水经过活性炭过滤器的过滤后送入清水池。
5.根据权利要求4所述的废水废气综合处理方法，其特征在于，在步骤S4中：二级中转池处理过的水的一部分送入步骤S3中的喷淋塔。
6.根据权利要求5所述的废水废气综合处理方法，其特征在于，在步骤S4中：一级介质软化过滤器、一级介质精滤软化器、活性炭过滤产生的废水均分别送入步骤S3中的初级中转池进行再次处理。
7.根据权利要求6所述的废水废气综合处理方法，其特征在于，在步骤S4中：沉淀机产生的废渣送入污泥溶液池中进行处理。
8.根据权利要求7所述的废水废气综合处理方法，其特征在于，在步骤S4中：所述活性炭过滤器连接有活性炭复活机，活性炭复活机使吸附饱满的活性炭再次活化。
9.根据权利要求8所述的废水废气综合处理方法，其特征在于，在步骤S4中：采用反冲设备分别对一级介质软化过滤器、一级介质精滤软化器、活性炭过滤器进行定时反冲洗。
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|---|---|---|---|---|
| CN111804090A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-23 | 芜湖良仕机械科技有限公司 | 一种喷淋式除尘装置 |
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