CN105384287A - 一种电镀废水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1：收集含铬电镀废水、含氰电镀废水、前处理液、化学镍废水和焦铜废水和一般电镀废水；步骤2：借助含铬电镀废水中的铬酸分别氧化前处理液、化学镍废水和焦铜废水中的络合物；步骤3：借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水剩余的铬酸，得到沉淀物；步骤4：调节ORP值，并加入碱性物质，产生沉淀物；步骤5：过滤上述步骤4中的沉淀物后，得到上清液；步骤6：对上清液进行微波处理，再次得到沉淀物；步骤7：过滤上述步骤6中的沉淀物，完成对综合电镀废水的处理。本发明优化了处理工艺，提高净化效率，降低投入成本，节约资源浪费，并且实现以废治废，资源化再利用的效果。

Description

一种电镀废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水的净化工艺，特别涉及一种电镀废水的处理工艺。
背景技术
电镀行业是我国国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活等各个领域，需求量大的现象同样也造成了电镀行业的过度发展，电镀工厂大量建设。电镀工厂(或车间)排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。由于镀种较多，工艺繁琐，其水质复杂，成分不易控制，电镀废水主要含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，这些电镀废水属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害，因此，电镀废水的净化处理迫在眉睫。
现有技术中，电镀废水一般可以分为三类：第一类为含铬电镀废水，这种电镀废水中的铬离子浓度偏高；第二类为含氰电镀废水，这样电镀废水中的氰根离子浓度偏高；第三类为一般电镀废水，一般电镀废水主要含有多种重金属离子，如镍、铜和锌；第四类为前处理液、化学镍废水和焦铜废水等，前处理液、化学镍废水和焦铜废水中均存有大量的络合物。目前，通常采用化学沉淀法对电镀废水作净化处理，即先将电镀废水分类分流，再将化学药剂添加至不同类型的电镀废水中，使水中呈溶解状态的重金属离子转变为不溶于水的重金属化合物，然后通过沉淀进行去除的方法，该方法工艺存在以下缺陷：
一、工艺复杂，不仅预处理时需要对废水分类分流处理，而且后续的处理过程中对工艺参数和工艺环境的要求较高；
二、净化效率不高，净化效果不佳，难以达到国家电镀废水的排放标准，若处理不当，污泥中的重金属容易对环境造成二次污染。
三、投入成本极高，需要较多的处理工艺步骤和处理装置，并且在处理过程中需要耗费极大的化学药剂，废水中的重金属容易浪费，迄今为止的处理工艺无法实现变废为宝、资源再生和有效利用的效果；
有鉴于此，本发明人专门设计了一种电镀废水的处理工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀废水的处理工艺，以优化处理工艺，提高净化效率，降低投入成本，节约资源浪费，并且实现以废治废，资源化再利用的效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：收集含铬电镀废水、含氰电镀废水、前处理液、化学镍废水和焦铜废水和一般电镀废水；
步骤2：将含铬电镀废水分别导入前处理液、化学镍废水和焦铜废水中，借助含铬电镀废水中的铬酸分别氧化前处理液、化学镍废水和焦铜废水中的络合物，再将反应后的废水分别导入一般电镀废水中，并在综合废水池中进行混合；
步骤3：待络合物充分破除后，将含氰电镀废水导入综合废水池中进行混合，得到综合电镀废水，再借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水剩余的铬酸，得到沉淀物；
步骤4：调节ORP值，并加入碱性物质，产生沉淀物；
步骤5：过滤上述步骤4中的沉淀物后，得到上清液；
步骤6：对上清液进行微波处理，再次得到沉淀物；
步骤7：过滤上述步骤6中的沉淀物，完成对综合电镀废水的处理。
所述步骤5中，将上清液的ORP值调至400-410。
所述步骤6中，微波处理为专利号ZL200910218277.0所述的物化——微波水处理方法。
所述步骤4中，碱性物质为熟石灰或氢氧化钠。
采用上述方案后，本发明的有益效果是：
一、本发明优化了电镀废水的处理工艺，既无需在预处理时需要对废水分类分流处理，也无需过于考虑后续处理过程中的工艺参数和工艺环境，步骤较少，工艺简单；
二、本发明提高了净化效率，加强了净化效果，达到了国家电镀废水的排放标准，减少对环境的二次污染；
三、本发明大大降低了投入成本，不仅无需较多的处理工艺步骤和处理装置，并且在处理过程中无需耗费过多的化学药剂，用电镀废水作为工艺中的原材料，变废为宝，既保护了环境，又节约了资源，具有明显的经济和社会环境效益，是清洁生产、环境保护和资源利用技术的重大创新。
以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
本发明揭示的一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：收集含铬电镀废水、含氰电镀废水、前处理液、化学镍废水和焦铜废水和一般电镀废水；
步骤2：将含铬电镀废水分别导入前处理液、化学镍废水和焦铜废水中，借助含铬电镀废水中的铬酸分别氧化前处理液、化学镍废水和焦铜废水中的络合物，再将反应后的废水分别导入一般电镀废水中，并在综合废水池中进行混合；
步骤3：待络合物充分破除后，将含氰电镀废水导入综合废水池中进行混合，得到综合电镀废水，再借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水剩余的铬酸，得到沉淀物；
步骤4：调节ORP值，并加入碱性物质，产生沉淀物；碱性物质有多种，可以是熟石灰，以更加充分地反应，还可以是氢氧化钠，降低投入成本。
步骤5：过滤上述步骤4中的沉淀物后，得到上清液；
步骤6：对上清液进行微波处理，再次得到沉淀物；
步骤7：过滤上述步骤6中的沉淀物，完成对综合电镀废水的处理。
为了进一步优化电镀废水的处理效果，在步骤5中，将ORP值优选调至400-410。
为了充分去除上清液中的氰化物和重金属离子，在步骤6中，微波处理优选为专利号ZL200910218277.0所述的物化——微波水处理方法，该方法能够更加彻底地过滤上清液中的氰化物和重金属离子。
本发明的有益效果是：
一、本发明优化了电镀废水的处理工艺，既无需在预处理时需要对废水分类分流，也无需过于考虑后续处理过程中的工艺参数和工艺环境，步骤较少，工艺简单；
二、本发明提高了净化效率，加强了净化效果，达到了国家电镀废水的排放标准，减少对环境的二次污染；
三、本发明大大降低了投入成本，不仅无需较多的处理工艺步骤和处理装置，并且在处理过程中无需耗费过多的化学药剂，用电镀废水作为工艺中的原材料，变废为宝，既保护了环境，又节约了资源，具有明显的经济和社会环境效益，是清洁生产、环境保护和资源利用技术的重大创新。
通过上述方式处理电镀废水，其按照表1的监测分析依据方法得到相应的监测结果，详见表2。
表1监测分析依据方法
表2监测结果报告单
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：收集含铬电镀废水、含氰电镀废水、前处理液、化学镍废水和焦铜废水和一般电镀废水；
步骤2：将含铬电镀废水分别导入前处理液、化学镍废水和焦铜废水中，借助含铬电镀废水中的铬酸分别氧化前处理液、化学镍废水和焦铜废水中的络合物，再将反应后的废水分别导入一般电镀废水中，并在综合废水池中进行混合；
步骤3：待络合物充分破除后，将含氰电镀废水导入综合废水池中进行混合，得到综合电镀废水，再借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水剩余的铬酸，得到沉淀物；
步骤4：调节ORP值，并加入碱性物质，产生沉淀物；
步骤5：过滤上述步骤4中的沉淀物后，得到上清液；
步骤6：对上清液进行微波处理，再次得到沉淀物；
步骤7：过滤上述步骤6中的沉淀物，完成对综合电镀废水的处理。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤5中，将ORP值调至400-410。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤6中，微波处理为专利号ZL200910218277.0所述的物化——微波水处理方法。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤4中，碱性物质为熟石灰或氢氧化钠。
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