CN109731468A - 一种废气净化机构及废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种废气净化机构及废气处理装置，属于废气净化技术领域。其包括微波发射导管，微波发射导管上安装有至少一个第一磁控管；催化固定床，催化固定床套接在微波发射导管外；套接在催化固定床外的微波传导管，微波传导管上间隔地设置有多个微波发射窗口；微波发射导管、催化固定床以及微波传导管共同构成用于废气净化的谐振腔；套接在微波传导管外的保护筒，保护筒上设置有多个第二磁控管，并开设有第一进气口和第一出气口，第一进气口和第一出气口均与谐振腔连通。该装置可使VOCs废气在较低温度氧化分解，达到净化废气的目的。

Description

一种废气净化机构及废气处理装置

技术领域

本申请涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种废气净化机构及废气处理装置。

背景技术

近年来全国大范围的雾霾天气引起了公众的广泛关注，大气污染控制成为当前环境的热点问题。以臭氧、细颗粒物(PM2.5)、酸雨为特征的区域性大气复合污染问题日益突出。其中在珠江三角洲地区，尤以东莞、惠州、佛山臭氧浓度超标严重。作为臭氧和二次有机颗粒物的重要前体物，挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)在大气化学反应过程中扮演着极其重要的角色。相关数据显示，我国VOCs的绝对排放量要比二氧化硫、氮氧化物和粉尘的排放量都高，每年超过2000万吨。这些VOCs除了会导致大气中臭氧和二次细颗粒物的增多，还会直接影响人体健康。

VOCs净化技术常用的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、脉冲电晕法、光催化氧化法、等离子体净化法、燃烧法、生物法和催化氧化。前四者均属于物理方法，运行费用高，较易产生二次污染。脉冲电晕法、光催化氧化法和等离子体净化法虽然对VOCs的处理效率高，但处理量较小，对电源要求高。燃烧法处理过程简单、见效快，但是燃烧产物往往需要二次处理，也不宜处理含硫、氮等元素化合物，并且需要加入辅助燃料，增加处理成本。

其中，废气的停留时间是影响VOCs处理效果的关键因素之一，停留时间越长处理效果越好。但是延长停留时间要求扩大反应装置，在一定程度上增加了装置占地面积和处理成本。现有的废气处理机构多采用直流式，废气纵向或横向经由催化层，与催化剂反应，接触时间较短，当处理高浓度大风量的废气时无法达到预期效果。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种废气净化机构及废气处理装置，此废气处理装置旨在改善现有技术中的废气净化效率低的问题。

本申请的技术方案是：

一种废气净化机构，包括：

微波发射导管，所述微波发射导管上安装有至少一个磁控管；

催化固定床，所述催化固定床套接在所述微波发射导管外；

套接在所述催化固定床外的微波传导管，所述微波传导管上间隔地设置有多个微波发射窗口；

所述微波发射导管、所述催化固定床以及所述微波传导管共同构成用于废气净化的谐振腔；

套接在所述微波传导管外的保护筒，所述保护筒上安装有多个磁控管，并开设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述谐振腔连通。

根据本申请的非限制性的实施例可知，由于催化剂(在本申请中，可以采用碳化硅催化剂)具有吸波升温的性能，具有较高的介电损耗系数，在低温下即可有效的吸收微波而加热；因此，将催化剂放置在催化固定床上，将需要净化的废气通过第一进气口输送到谐振腔中；将磁控管与电源连接，启动微波发射导管和保护筒上的磁控管，其向催化固定床上的催化剂发射大量的微波，进而微波被催化剂吸收，进而催化剂升至一定的温度时对废气进行催化净化，可使VOCs废气在较低温度氧化分解为无害的CO₂和H₂O，达到净化废气的目的。同时，第一进气口和第一出气口的设置能够便于废气的流进和流出。

另外，根据本申请实施例的废气净化机构，还具有如下附加的技术特征：

作为本申请的一种技术方案，所述微波发射导管内设置有凸部，所述凸部能够将所述磁控管发射的微波反射至所述催化固定床上。

根据本申请的非限制性的实施例可知，微波发射导管的顶端安装有磁控管，底端设置有不锈钢凸部，该不锈钢凸部能够将顶端的磁控管发射的微波反射至催化固定床的周壁上，进而使得催化剂受微波的辐照更均匀全面，提高了催化剂与废气之间的反应效率。

作为本申请的一种技术方案，所述催化固定床呈螺旋状结构，所述催化固定床上分别开设有第二进气口和第二出气口。

根据本申请的非限制性的实施例可知，该催化固定床用于装载催化剂，也是废气流经通道；该种螺旋式的结构延长了废气与催化剂的接触时间，同时也增大了催化剂与微波的接触面，提高了催化剂与废气之间的反应效率。

作为本申请的一种技术方案，所述催化固定床上安装有三个温控仪，三个所述温控仪分别设置于所述第二进气口、所述第二出气口以及所述催化固定床的中部位置处。

根据本申请的非限制性的实施例可知，通过在第二进气口、第二出气口以及催化固定床的中部位置分别安装温控仪，进而能够监控第二进气口处的温度、反应器中的催化固定床中的温度以及第二出气口的温度，从而来显示有机废气经过反应前的温度、催化降解的温度和催化降解后的温度；根据这些显示的温度数值，来调节磁控管的功率调节旋钮，使催化氧化温度维持在最适宜温度范围内，节约能耗。

作为本申请的一种技术方案，所述废气净化机构还包括PLC控制面板，所述PLC控制面板安装在所述保护筒的外壳上，并分别与所述磁控管、所述温控仪电连接。

根据本申请的非限制性的实施例可知，PLC控制面板上设有用于显示磁控管的工作状态的显示屏，通过监控第二进气口处的温度、反应器中的催化固定床中的温度以及第二出气口的温度，从而来显示有机废气经过反应前的温度、催化降解的温度和催化降解后的温度；根据这些显示的温度数值，来调节磁控管的功率调节旋钮，使催化氧化温度维持在最适宜温度范围内，节约能耗。

作为本申请的一种技术方案，所述微波发射窗口呈“之”字型分布在所述微波传导管上。

根据本申请的非限制性的实施例可知，保护筒的内侧上的呈“之”字型设置多个磁控管，磁控管与微波传导管上的微波发射窗口一一对应；“之”字型结构的多个磁控管的安装使得催化固定床的辐照更加的均匀，有效地提高了催化剂与废气之间的反应效率。

作为本申请的一种技术方案，所述保护筒和所述微波传导管之间安装有保温筒，所述保温筒的材质包括石棉。

根据本申请的非限制性的实施例可知，该保温筒用于将微波传导管与外界隔离，对微波传导管进行保温，防止其内部的热量散失，进而有效地提高了催化剂与废气之间的反应效率。

一种废气处理装置，所述废气处理装置包括第一风机、储存罐、混合器以及以上所述的废气净化机构，所述第一风机分别与所述储存罐、所述混合器连通，所述储存罐与所述混合器连通，所述混合器连接于所述废气净化机构。

该装置以空气作为载气，利用空气携带分析纯(>99.5％)液态甲苯(通过管道将空气与液态甲苯进行混合)，采用鼓泡法制备甲苯蒸汽，随后将甲苯蒸汽通入气体管道，并与第一风机驱动下的另一路空气均匀混合，通过调节流量计配成甲苯浓度为100～150ppm的低浓度模拟工业废气，进入装有整体式催化剂的反应装置(即废气净化机构)中。

一种废气处理装置，所述废气处理装置包括第二风机、换热器、冷却塔以及以上所述的废气净化机构，所述废气净化机构与所述换热器连接，所述换热器分别与所述冷却塔、所述第二风机连通。

启动第二风机，其驱动进气管中的工业废气进入到废气净化机构中进行催化降解；采用便携式VOCs检测仪分别检测进入到废气净化机构之前的工业废气的浓度和经过降解之后的废气的浓度，进而可以得到VOCs去除率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一实施例提供的废气净化机构的结构示意图；

图2为本申请第一实施例提供的废气净化机构的剖面示意图；

图3为本申请第一实施例提供的废气净化机构的分解结构示意图；

图4为本申请第二实施例提供的第一废气处理装置的结构示意图；

图5为本申请第三实施例提供的第二废气处理装置的结构示意图。

图标：1-废气净化机构；2-微波发射导管；3-磁控管；4-催化固定床；5-微波传导管；8-保护筒；9-凸部；10-第二进气口；11-第二出气口；12-PLC控制面板；13-微波发射窗口；14-保温筒；15-盖子；16-第一废气处理装置；17-第一风机；18-储存罐；19-混合器；20-第一气相色谱仪；21-第二气相色谱仪；22-第二废气处理装置；23-换热器；24-冷却塔；25-第二风机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一实施例：

本申请提供一种用于净化废气的废气净化机构1，该废气净化机构1可以应用于VOCs废气的净化等，其具体结构如下文所阐述。

请参照图1，配合参照图2和图3，该废气净化机构1包括微波发射导管2、用于催化剂与废气进行催化反应的催化固定床4、微波传导管5、保温筒14以及保护筒8；其中，微波发射导管2的顶端上安装有一个磁控管3，在与微波发射导管2的顶端相对的底端上安装有不锈钢凸部9，该磁控管3用于发射微波，不锈钢凸部9用于将磁控管3发射的微波反射至催化固定床4上；催化固定床4套接在微波发射导管2外，并与微波发射导管2的中心轴线一致，催化固定床4用于装载碳化硅催化剂；微波传导管5套接在催化固定床4外，其上间隔地设置有多个微波发射窗口13，该微波传导管5主要用于传导微波，并将微波传导到催化固定床4上；保温筒14套接在微波传导管5的外层上，其主要将用于将微波传导管5与外界隔离，对微波传导管5进行保温，防止其内部的热量散失；保护筒8套接在保温筒14的外层上，保护筒8上间隔地安装有与微波发射窗口13一一对应且呈“之”字型分布的磁控管3，其上开设有用于废气进入的第一进气口和用于废气排出的第一出气口；同时，微波发射导管2、催化固定床4、微波传导管5以及保温筒14共同构成用于废气净化的谐振腔，第一进气口和第一出气口均与谐振腔连通。

需要说明的是，保护筒8的底部内侧设置卡槽，将整体谐振腔体固定在卡槽里，使保护筒8上的多个磁控管3与微波传导管5上的微波发射窗口13无缝对接。并且，保护筒8的底部外侧设置有四个支架，其便于废气的排出及取样。

由于碳化硅催化剂具有吸波升温的性能，具有较高的介电损耗系数，在低温下即可有效的吸收微波而加热；因此，本实施例中采用的是碳化硅催化剂。通过固化将碳化硅加工成蜂窝状、海绵状或球状碳化硅整体式载体，并负载钴、锰、铜、镍、铈、钼以及镧中一种或几种过渡金属或稀土金属；其中，铜、钴、锰、铈负载比例在0：4：1：0～2：2：1：0.2之间。

将碳化硅催化剂放置在催化固定床4上，将需要净化的废气通过第一进气口输送到谐振腔中；将磁控管3与电源连接，启动微波发射导管2和保护筒8上的磁控管3，其向催化固定床4上的碳化硅催化剂发射大量的微波，进而微波被碳化硅催化剂吸收，进而碳化硅催化剂对废气进行催化净化，可使VOCs废气在较低温度氧化分解为无害的CO₂和H₂O，达到净化废气的目的。同时，第一进气口和第一出气口的设置能够便于废气的流进和流出，并且二者还兼具取样检测的功能。

该不锈钢凸部9能够将顶端的磁控管3发射的微波反射至微波传导管5的周壁上，进而被催化固定床4吸收；微波传导管5内侧不锈钢也能将磁控管3发射的微波反射至催化固定床4上，进而使得催化剂受微波的辐照更均匀全面，提高了催化剂与废气之间的反应效率。并且，该磁控管3的功率可以调节。

同时，请参照图3，催化固定床4呈多层的螺旋状结构，其上分别底部开设有第二进气口10，顶部开设有第二出气口11；催化固定床4的中心位置上开设有与微波发射导管2配合设置的连接通孔，通过该连接通孔将催化固定床4套接在微波发射导管2的外壁上。并且，催化固定床4的外层石英管通过螺母可拆卸地固定在催化固定床4上，其方便装卸催化剂。

该催化固定床4用于装载催化剂，也是废气流经通道；该种螺旋式的结构延长了废气与催化剂的接触时间，同时也增大了催化剂与微波的接触面，提高了催化剂与废气之间的反应效率。

此外，催化固定床4上安装有三个温控仪，三个温控仪分别设置于第二进气口10、第二出气口11以及催化固定床4的中部位置处。

通过在第二进气口10、第二出气口11以及催化固定床4的中部位置分别安装温控仪，进而能够监控第二进气口10处的温度、反应器中的催化固定床4中的温度以及第二出气口11的温度，从而来显示有机废气经过反应前的温度、催化降解的温度和催化降解后的温度；根据这些显示的温度数值，来调节磁控管3的功率调节旋钮，使催化氧化温度维持在最适宜温度范围内，节约能耗。

其次，废气净化机构1还包括PLC控制面板12，PLC控制面板12安装在保护筒8的外壳上，并分别与磁控管3、温控仪电连接，其用于控制磁控管3的开启和关闭，监控磁控管3的状态，并用于显示各处的温控仪的温度信息，并对磁控管3的工作频率进行监控和调节。

其中，PLC控制面板12上设有用于显示磁控管3的工作状态的显示屏，通过监控第二进气口10处的温度、反应器中的催化固定床4中的温度以及第二出气口11的温度，从而来显示有机废气经过反应前的温度、催化降解的温度和催化降解后的温度；根据这些显示的温度数值，来调节磁控管3的功率调节旋钮，使催化氧化温度维持在最适宜温度范围内，节约能耗。

保护筒8的内侧呈“之”字型设置的4～8个磁控管3与微波传导管5上的微波发射窗口13一一对应；“之”字型结构的多个磁控管3的安装使得催化固定床4的辐照更加的均匀，有效地提高了催化剂与废气之间的反应效率。

需要说明的是，在本实施例中，保温筒14的材质采用的是石棉；而在其他的实施例中，保温筒14也可以采用其他的保温效果较好的保温材质。

该保温筒14用于将微波传导管5与外界隔离，对微波传导管5进行保温，防止其内部的热量散失，进而有效地提高了催化剂与废气之间的反应效率。

需要说明的是，在本实施例中，微波发射导管2和催化固定床4的材质均可以采用石英玻璃，微波传导管5的材质采用不锈钢，用于反射微波到催化固定床4上，保护筒8的材质可以采用防辐射钢板。

微波发射导管2和催化固定床4采用石英玻璃的材质，其具有较快的吸收且传导热量的作用，并且该种材质能够较好的透射微波，因此其能够有效地提高催化剂与废气之间的反应效率。而在其他的实施例中，微波发射导管2、催化固定床4以及微波传导管5还可以采用其他的能够透射微波、耐高温且传导热量的材质，比如微晶玻璃、磷酸铬铝基复合材料等耐高温透波的材料，并不仅仅局限于本实施例中的材质。

需要说明的是，在本实施例中，微波传导管5的外壳可以采用306不锈钢的材质，其具有反射微波的作用，能将微波反弹到谐振腔。

保护筒8可以采用特殊材质的防辐射钢板，其用于防止微波辐射向外泄漏。而在其他的实施例中，保护筒8还可以采用其他的具有防辐射性能较好的材质，并不仅仅局限于本实施例中的材质。

与此同时，保护筒8上铰接有盖子15，盖子15能够打开或者闭合保护筒8。

由于保护筒8为一带椭圆形盖子15的圆筒，盖子15与圆筒一端通过合页连接在一起，盖子15的另一端安装有控制装置开合的开启和锁紧的开关，可开合的圆筒装置方便催化剂的装载和替换，同时也利于多个磁控管3及多个温控仪的维修。

本申请实施例中，采用了螺旋式固定床作为催化固定床4，延长了废气停留时间的同时减少了占地面积。此外，采用中空圆筒状的反应装置，设置里外两层微波发射层，增大了微波辐照面积，使催化层辐照更均匀，升温也越均匀。

第二实施例：

请参照图4，配合参照图3，本实施例提供一种第一废气净化装置，该第一废气净化装置包括第一风机17、储存罐18、混合器19、第一气相色谱仪20、第二色谱仪以及第一实施例中的废气净化机构1；其中，第一风机17通过第一连接管道与混合器19连通，通过第二连接管道与储存罐18连通，储存罐18中装有液态甲苯；储存罐18则通过第三连接管道与混合器19连通；混合器19通过第四连接管道与废气净化机构1连通，废气净化机构1还连接有第二气相色谱仪21。

第一连接管道上还安装有第一球阀和第一转子流量计，第二连接管道上还安装有第二球阀和第二转子流量计，第四连接管道上还连接有第一气相色谱仪20。

该装置以空气作为载气，利用空气携带分析纯(>99.5％)液态甲苯(通过第二连接管道将空气与液态甲苯进行混合)，采用鼓泡法制备甲苯蒸汽，随后将甲苯蒸汽通入气体管道(即第三连接管道)，并与第一风机17驱动下的另一路空气(即第一连接管道)均匀混合，通过调节流量计配成甲苯浓度为100～150ppm的低浓度模拟工业废气，进入装有整体式催化剂的反应装置(即废气净化机构1)中，该废气净化机构1的空速为380～430/h(空速是废气净化机构1里的单位时间单位体积中的催化剂处理的气体量)。

该第一废气处理装置16的废气净化机构1中采用的催化剂为负载铜、钴、锰的球状多孔碳化硅；其中，球状催化剂直径在2～3cm之间，孔隙率30％～60％，铜、钴、锰负载比例在0：4：1～2：2：1之间。

该第一气相色谱仪20用于检测进入到废气净化机构1之前的实验混合废气的浓度，第二气相色谱仪21用于检测经过废气净化机构1降解之后的废气的浓度，采用(混合废气的浓度-降解之后的废气的浓度)/混合废气的浓度×100％的计算方法，可以得出VOCs去除率。

通过该装置的实验结果显示可知，当VOCs初始浓度为100ppm时，VOCs去除率达95％；当VOCs初始浓度为125ppm时，VOCs去除率达92％。

第三实施例：

请参照图5，配合参照图3，本实施例提供另外一种第二废气处理装置22，其净化处理的对象为化工厂的工业废气，该废气为含苯、甲苯、二甲苯等的VOCs。

该第二废气处理装置22包括第一实施例中的废气净化机构1、换热器23、冷却塔24以及第二风机25，该废气净化机构1上连接有进气管，工业废气通过该进气管进入到废气净化机构1中进行催化降解；同时，废气净化机构1通过第一连通管道与换热器23连接，换热器23通过第二连通管道与第二风机25连通，换热器23还连接有冷却塔24，第二连通管道上还安装有阀门和流量计。

该第二风机25的额定风量为3000～4800m³/h、全压为1032～900Pa、功率为2.2kW，其配备有变频器，通过调节第二风机25的频率来控制风量；该VOCs的浓度范围为20～100ppm；废气净化机构1为半径50cm、高92.6cm的圆筒状反应装置；换热器23为不锈钢锅炉冷烟器，长×宽×高＝100.5cm×95cm×100.5cm，换热器23另外配备有冷却塔24，其高度为196cm，占地面积为1.5m²。

该设置两个检测点，分别位于废气净化机构1前和换热器23后，VOCs浓度采用便携式VOCs在线监测进行定量分析，并由此计算VOCs转化率。

该第二废气处理装置22的工作原理为：

启动第二风机25，其驱动进气管中的工业废气进入到废气净化机构1中进行催化降解；采用便携式VOCs检测仪分别检测进入到废气净化机构1之前的工业废气的浓度和经过降解之后的废气的浓度，进而可以得到VOCs去除率。

同时，由于催化反应是在200～500摄氏度条件下进行，废气净化完后会带走部分热量；因此，通过连接换热器23和冷却塔24，来对净化后的废气进行降温处理，即在换热器23和冷却塔24之间分别连接进水管道、出水管道，通过进水管道和出水管道中的冷热水的循环流通，将换热器23中的热量带走，进而对换热器23进行降温处理；同时，在经过换热器23中的输气管道的输送，其中的高温气体就会被降温处理。

在本实施例中，采用的催化剂为负载铜、锰、铈的蜂窝状整体式碳化硅，催化剂大小为600mm×600mm×600mm，孔隙率在25％～35％之间，壁厚1mm，空间距为4mm；其中的铜、锰、铈摩尔质量比在0.2：1：0.1～2：1：0.2之间。

通过便携式VOCs检测仪分别检测进入到废气净化机构1之前的工业废气的浓度和经过降解之后的废气的浓度，采用(废气净化机构1之前的工业废气的浓度-经过降解之后的废气的浓度)/废气净化机构1之前的工业废气的浓度×100％的计算方法，可以得出VOCs去除率。

结果显示，当VOCs初始浓度为35ppm时，VOCs去除率达85％；当VOCs初始浓度为55ppm时，VOCs去除率达87％；当VOCs初始浓度为78ppm时，VOCs去除率达80％。

通过对比发现，该反应装置相对传统的低温催化反应，具有能耗低的优势；相比较传统直流式微波反应器，该反应装置具有占地面积小、辐照升温均匀、催化降解VOCs效果好的特点。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气净化机构，其特征在于，包括：

微波发射导管，所述微波发射导管上安装有至少一个磁控管；

催化固定床，所述催化固定床套接在所述微波发射导管外；

套接在所述催化固定床外的微波传导管，所述微波传导管上间隔地设置有多个微波发射窗口；

所述微波发射导管、所述催化固定床以及所述微波传导管共同构成用于废气净化的谐振腔；

套接在所述微波传导管外的保护筒，所述保护筒上安装有多个磁控管，并开设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述谐振腔连通。

2.根据权利要求1所述的废气净化机构，其特征在于：所述微波发射导管内设置有凸部，所述凸部能够将所述磁控管发射的微波反射至所述催化固定床上。

3.根据权利要求1所述的废气净化机构，其特征在于：所述催化固定床呈螺旋状结构，所述催化固定床上分别开设有第二进气口和第二出气口。

4.根据权利要求3所述的废气净化机构，其特征在于：所述催化固定床上安装有三个温控仪，三个所述温控仪分别设置于所述第二进气口、所述第二出气口以及所述催化固定床的中部位置处。

5.根据权利要求4所述的废气净化机构，其特征在于：所述废气净化机构还包括PLC控制面板，所述PLC控制面板安装在所述保护筒的外壳上，并分别与所述磁控管、所述温控仪电连接。

6.根据权利要求1所述的废气净化机构，其特征在于：所述微波发射窗口呈“之”字型分布在所述微波传导管上。

7.根据权利要求1所述的废气净化机构，其特征在于：所述保护筒和所述微波传导管之间安装有保温筒。

8.根据权利要求7所述的废气净化机构，其特征在于：所述保温筒的材质包括石棉。

9.一种废气处理装置，其特征在于：所述废气处理装置包括第一风机、储存罐、混合器以及权利要求1至8任一项所述的废气净化机构，所述第一风机分别与所述储存罐、所述混合器连通，所述储存罐与所述混合器连通，所述混合器连接于所述废气净化机构。

10.一种废气处理装置，其特征在于：所述废气处理装置包括第二风机、换热器、冷却塔以及权利要求1至8任一项所述的废气净化机构，所述废气净化机构与所述换热器连接，所述换热器分别与所述冷却塔、所述第二风机连通。