CN102390902A

CN102390902A - 高含盐浓水回收干化处理系统

Info

Publication number: CN102390902A
Application number: CN2011102969872A
Authority: CN
Inventors: 周建强; 钱盘生; 刘正; 周仕良
Original assignee: JIANGSU JINSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: JIANGSU JINSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2011-09-28
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2012-03-28

Abstract

本发明公开了一种高含盐浓水回收干化处理系统，其特征是它包括有浓水收集池，所述浓水收集池的出水端经过进料泵连接至一效预热器的进水口，一效预热器的出水口连接一效蒸发器的进水口，一效蒸发器的出水口连接至二效加热器的进水口，二效加热器的出水口连接至二效蒸发器的进水口，二效蒸发器的出水口连接冷凝器的进口，冷凝器的出口连接至排水装置。本发明采用二效蒸发处理系统及结晶干化处理系统，达到将高浓废水中的盐份杂质浓缩结晶干化收集处理，凝结水继续回收利用的目的，可实现自动化清洁生产，具有投资省，占地面积小的优点，并不需外用药剂，使浓水干化结晶，运行费用低，操作管理简便，同时有效回收水资源。

Description

高含盐浓水回收干化处理系统

技术领域

本发明涉及一种处理石油、化工、冶金等行业生产过程中产生的废水处理系统工艺。

背景技术

目前，石油、化工、冶金等行业生产过程中产生的废水，经常规达标及双膜浓缩处理回用后，仍有浓水产生，因含盐量等过高，成份复杂，大都只能超标外排，既浪费水资源，又污染环境。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种投资省，占地面积小，行费用低，操作管理简便，能同时有效回收水资源,并不需外用药剂，使浓水浓缩结晶干化的高含盐废水回收干化处理系统。

本发明采用的技术方案如下：

一种高含盐浓水回收干化处理系统，其特征是它包括有浓水收集池，所述浓水收集池的出水端经过进料泵连接至一效预热器的进水口，一效预热器的出水口连接一效蒸发器(E102)的进水口，一效蒸发器的出水口连接至二效加热器的进水口，二效加热器的出水口连接至二效蒸发器的进水口，二效蒸发器的出水口连接冷凝器的进口，冷凝器的出口连接至排水装置。

所述二效蒸发器下部与强制出料泵的进口相连，强制料泵的出口连接至结晶装置的进料口，结晶装置的出料口连接至收集槽。

所述一效蒸发器的蒸汽出口连接二效加热器的蒸汽进口。

本发明的有益效果有：

本发明的主要改进是根据处理水的特点，采用二效蒸发处理系统及结晶干化处理系统，达到将高浓废水中的盐份杂质浓缩结晶干化收集处理，凝结水继续回收利用的目的, 本工艺可实现自动化清洁生产。具有投资省，占地面积小的优点，并不需外用药剂，使浓水干化结晶，运行费用低，操作管理简便，同时有效回收水资源, 基本实践“零排放” 的目标。

附图说明

图1为本发明的处理流程结构示意图。

图2为本发明结晶装置的结构示意图。

附图中, 1-进水口；2-传动轴；3-壳体；4-机架；5-夹套；6-夹套进口；7-夹套出口；8-出料管；V101-浓水收集池；V102-液封槽；V103-液封槽；V104-抽滤液槽；V105-抽滤液槽；P101-进料泵；P102-强制出料泵；P103-冷凝液泵；P104-回流泵；E101-一效预热器；E102-一效蒸发器；E103-二效加热器；E104-二效蒸发器；E105-冷凝器；VP101-真空泵；R101-结晶装置；S101-可视筒；S102-可视筒；M101-结晶收集槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明：

如图1所示，本发明浓水收集池V101的出水端经过进料泵P101连接至一效预热器E101的进水口，一效预热器E101的出水口连接一效蒸发器E102的进水口，一效蒸发器E102的出水口连接至二效加热器E103的进水口，二效加热器E103的出水口连接至二效蒸发器E104的进水口，二效蒸发器E104的出水口连接冷凝器E105的进口，冷凝器E105的出口连接至排水装置。

所述二效蒸发器E104下部与强制出料泵P102的进口相连，强制料泵P102的出口连接至结晶装置R101的进料口，结晶装置R101的出料口连接至收集槽M101。所述一效蒸发器E102的蒸汽出口连接二效加热器E103的蒸汽进口。

如图2所示，本发明中的结晶装置R101其结构包括有壳体3，壳体3上安装有传动轴2，电机带动转动轴2在壳体3内搅拌，加速污水冷却结晶。污水从进水口1进入到壳体3中，在壳体3外部安装有夹套5，冷却水从夹套进口6进入，再从夹套出口7流出，对壳体3内进行冷却。壳体3底部的出料管8连接到收集槽M101。

本发明的工作过程如下：

本发明进水为某石化企业污水回用的双膜处理后的高浓度含盐水，按图1流程；高含盐浓水收集池V101,经进料泵P101 提升进入流量计(控制进水流量), 然后进入一效预热器E101对进料浓水预热;再进入一效蒸发器E102进行蒸发，一效蒸发器E102蒸发的物料到达一定的温度(～90℃) 和真空度(-0.035Mpa) 时, 由于真空作用物料又进入二效加热器E103加热，加热后进入二效蒸发器E104内进行蒸发(温度-70c, 真空度-0.09Mpa)，一效蒸发器E102蒸发出的二次蒸汽供二效加热器E103使用，由于真空作用，一效蒸发器E102蒸发过的溶液进入二效加热器E103再次加热并进入二效蒸发器E104进行蒸发。在二效蒸发过程中，考虑到二效加热器E103可能生结垢，因此在二效蒸发器E104下部加装一台强制出料泵P102进行适时出料，避免物料粘附结垢到加热管的内壁上。并出料至结晶器R101, 结晶固体进入收集槽M101，滤液进抽滤液槽V104由抽滤泵P104回前级处理。本发明蒸发出的水和汽通过冷凝器E105后进入液封槽V103，再通过冷凝液泵P103排出回收利用。

下表为高含盐废水浓缩蒸发主要元素分析结果：

序号	项目	进水	产水	浓水
					1	电导，μS/cm	19.2×103	66	119.2×103
2	Cl-，mg/L	5438.7	7.2	43154.5
					3	SO42-，mg/L	2361.9		16044.0
4	总硬，mg/L*	602.7	29.4	471.1
					5	TOC，mg/L	67.2	9.3	582.9
6	总固体，mg/L	13290		172155
					7	浓水挥发份，％Wt			5.0

*：水样中有部分絮状物

从表中可以看出，由于负压蒸发，蒸发产水中有少量的离子和有机物，浓水中总固体为17.2％，浓水固体中的挥发份5％。

本发明的主要控制参数：

蒸发量 100-10000kg/h

一效蒸发器进口蒸汽压力 ≤0.25MPa

一效蒸发器蒸发温度～90℃

一效蒸发器真空度～-0.035MPa

二效蒸发器蒸发温度～70℃

二效蒸发器真空度～-0.09Mpa

本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims

1.一种高含盐浓水回收干化处理系统，其特征是它包括有浓水收集池（V101），所述浓水收集池（V101）的出水端经过进料泵（P101）连接至一效预热器(E101)的进水口，一效预热器(E101)的出水口连接一效蒸发器(E102)的进水口，一效蒸发器(E102)的出水口连接至二效加热器(E103)的进水口，二效加热器(E103)的出水口连接至二效蒸发器(E104)的进水口，二效蒸发器(E104)的出水口连接冷凝器（E105）的进口，冷凝器（E105）的出口连接至排水装置。

2.根据权利要求1所述的高含盐浓水回收干化处理系统，其特征是所述二效蒸发器(E104)下部与强制出料泵（P102）的进口相连，强制料泵（P102）的出口连接至结晶装置（R101）的进料口，结晶装置（R101）的出料口连接至收集槽（M101）。

3.根据权利要求1所述的高含盐浓水回收干化处理系统，其特征是所述一效蒸发器（E102）的蒸汽出口连接二效加热器(E103)的蒸汽进口。