CN214528556U - 一种废水零排放处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水零排放处理装置，其特征在于，所述处理装置包括降膜蒸发器以及与降膜蒸发器连接的废水处理单元、废气处理单元和盐分处理单元；所述废水处理单元连接降膜蒸发器的蒸汽出口，用于处理降膜蒸发器排出的废水；降膜蒸发器的抽真空口连接废气处理单元；降膜蒸发器的放料口连接盐分处理单元，盐分处理单元的脱盐釜将降膜蒸发器排出的固体盐分结晶回收；所述废水处理单元处理后的出水一部分回用于脱盐釜，另一部分回用于废水处理单元的活性炭和离子交换树脂的活化再生。

Description

一种废水零排放处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种一种废水零排放处理装置。

背景技术

化工是我国的重要基础工业，关系到国计民生的重要行业，包括煤化工、炼制化工、天然气化工、石油化工、有机/无机化工、精细化工等等，这些化工工业的企业在生产过程中通常会产生大量的废水，在煤化工行业更是如此。在煤化工行业中，存在排放的废水水量大，以及具有浊度高、色度高、盐分高的特点，同时废水中存在难降解的有机物，因此废水中的CODcr较高。废水处理一直存在绿色环保及再利用的难题，并且废水处理过程中往往又会产生新的废弃物，形成新的污染，同时也缺乏相应专业化、模块化、通用化的处理装置，来实现对化工废水，尤其是煤化工废水的便捷高效处理。因此开发出一种实用的化工废水零排放处理装置，对大量煤化工废水进行环保零排放处理，成为行业亟待解决的技术难题，具有非常有益的现实意义。

实用新型内容

针对高浊度、高色度、高盐分以及存在难降解有机物的化工废水，本实用新型提供一种一种废水零排放处理装置，以实现对化工废水的零排放处理，并对处理过程中的废水、盐分固体和废气进行资源化回收利用处理。

本实用新型所述的一种废水零排放处理装置，包括降膜蒸发器以及与降膜蒸发器连接的废水处理单元、废气处理单元和盐分处理单元，废水处理单元连接降膜蒸发器的蒸汽出口，用于处理降膜蒸发器排出的废水；降膜蒸发器的抽真空口连接废气处理单元；降膜蒸发器的放料口连接盐分处理单元，盐分处理单元的脱盐釜将降膜蒸发器排出的固体盐分结晶回收；

所述废水处理单元处理后的出水一部分回用于脱盐釜，另一部分回用于废水处理单元的活性炭和离子交换树脂的活化再生。

所述废水处理单元的第一分水器内设有第一换热器，用于降膜蒸发器排出的蒸汽预热导热油，预热后的导热油用于加热降膜蒸发器和脱盐釜。

所述降膜蒸发器包括若干个第一导流管、若干个第二导流管以及分别与第一导流管和第二导流管的底端连接的加热管，所述第一导流管的顶端连接第一布水器，第一布水器连接进料口；第一导流管的下部设有第一集液槽，第一集液槽通过第一泵和管路连接第二布水器，第二导流管的顶端连接第二布水器；所述第一导流管和第二导流管倾斜设置。

可选的，所述第一导流管和第二导流管分别成排布置，即若干根第一导流管在水平方向上排成一排，若干根第二导流管在水平方向上排成一排，两排导流管前后并排布置，且第一导流管和第二导流管的倾斜方向相反，即第一导流管和第二导流管呈X型布设。

进一步可选的，所述降膜蒸发器包括若干排第一导流管和若干排第二导流管，一排第一导流管与一排第二导流管交错布设，即一排第二导流管前后两侧分别布设一排第一导流管，第一导流管和第二导流管呈X型布设。

可选的，所述第一导流管的下部设有第一集液槽，用于收集从第一导流管竖直落下的另一相的液体，第一集液槽的表面设有若干个通孔，用于第一导流管穿过第一集液槽，且所述通孔的孔径略大于第一导流管的外径，使得第一导流管外表面的液体能够通过通孔，流到第一导流管下方的加热管。

可选的，所述第二导流管的下部设有第二集液槽，用于收集从第二导流管竖直落下的另一相的液体，第二集液槽的表面设有若干个通孔，用于第二导流管穿过第二集液槽，且通孔的孔径略大于第二导流管的外径，使得第二导流管外表面的液体能够通过通孔，流到第二导流管下方的加热管。

可选的，所述第一导流管的表面材质为与极性液体吸引力较强的材料，例如玻璃，引流水相，而使得油相竖直掉落入第一集液槽，从而分离油相；所述第二导流管的表面材质为与非极性液体吸引力较强的材料，例如塑料，引流油相，而使得水相竖直掉落入第二集液槽，从而分离水相。实际应用时，也可以将第一导流管和第二导流管的材质互换。

可选的，所述水相蒸汽区的降膜蒸发器侧壁上设有水相蒸汽出口，油相蒸汽区的降膜蒸发器侧壁上设有油相蒸汽出口。

可选的，所述降膜蒸发器的蒸发热源由导热油预热罐的导热油提供，降膜蒸发器的外壁四周设有夹套，夹套的底部设有进油口，顶部设有出油口，进油口和出油口与导热油预热罐相连，向夹套内通入导热油，用于加热降膜蒸发器内的废水。

所述废水处理单元包括依次连接的第一分水器、第一活性炭处理器、阳离子树脂处理器、阴离子树脂处理器、EDI反应器和臭氧氧化反应器，对降膜蒸发器的水相蒸汽冷凝后的废水进行处理，进一步降低废水的浊度、色度和难降解有机物。

可选的，所述降膜蒸发器的水相蒸汽出口通过管道连接第一分水器的进口，第一分水器与第一冷凝器相连，将水相蒸汽冷凝；所述油相蒸汽出口通过管道连接第二分水器的进口，第二分水器与第二冷凝器相连，将油相蒸汽冷凝，第二分水器的出口连接回收罐，用于暂时储存油相液体。

可选的，所述第一分水器的内部设有第一换热器，第二分水器的内部设有第二换热器，第一分水器的热蒸汽通入第一换热器的第一管路，第二分水器的热蒸汽通入第二换热器的第一管路，所述导热油预热罐的出口并联第一换热器和第二换热器的第二管路，用于将第一分水器和第二分水器内收集的热蒸汽与导热油进行循环换热，预热导热油，充分利用蒸汽热量，降低加热导热油的能耗；换热后，第一换热器和第二换热器的第二管路连接所述夹套的进油口和脱盐釜的加热夹套进油口。优选的，所述第一换热器和第二换热器为板式换热器。

可选的，所述第一活性炭处理器的进水管道上设有第一三通控制阀，第一三通控制阀的第一端连接第一分水器，第二端连接第一活性炭处理器。

可选的，所述第一活性炭处理器的顶部出口通过管道依次串联阳离子树脂处理器、阴离子树脂处理器、EDI反应器和臭氧氧化反应器，所述阳离子树脂处理器、阴离子树脂处理器、EDI反应器和臭氧氧化反应器均设置为底部进料、顶部出料。本实用新型的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂可以通过洗涤再生处理，使其得到循环利用。

可选的，所述臭氧氧化反应器的出水管上设有第二三通控制阀，第二三通控制阀的第一端连接臭氧氧化反应器的出水管，第二端连接排放水口，第三端连接第一三通控制阀的第三端，将处理后的出水用于反冲洗再生第一活性炭处理器的活性炭、阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。

可选的，所述盐分处理单元包括盘干机、第一脱盐釜和第二脱盐釜，所述降膜蒸发器的底部设有放料口，并通过放料阀和密闭的螺旋输送管道连接盘干机，盘干机的出料口设有卸料阀，并通过管道连接第一脱盐釜。

可选的，所述盐分处理单元还包括第三分水器、第三冷凝器、第四分水器和第四冷凝器，所述第一脱盐釜的顶部出口依次连接第三分水器和第三冷凝器，第三分水器的底部出口连接第二脱盐釜，将第一脱盐釜脱盐后的废水输入第二脱盐釜，进行二次结晶脱盐，提高脱盐效率；所述第二脱盐釜的顶部出口依次连接第四分水器和第四冷凝器，第四分水器的底部出口连接所述第一三通控制阀的第三端，通过第一三通控制阀将二次结晶脱盐后的冷凝水输入第一活性炭处理器继续进行处理。

可选的，所述第二三通控制阀的第三端通过管路并联第三分水器的底部出口和盘干机与第一脱盐釜之间的管路，用于将废水处理装单元处理后的出水用于第一脱盐釜和第二脱盐釜的水洗、溶解及结晶纯化补充用水。

可选的，所述废气处理单元包括真空泵和第二活性炭处理器，所述降膜蒸发器的抽真空管道上依次连接真空泵和第二活性炭处理器，将降膜蒸发器的废气抽出并进行环保处理，防止污染大气。

可选的，所述第二活性炭处理器连接催化燃烧装置，用于对活性炭进行脱附及循环利用。本实用新型的催化燃烧装置为市场上普通的能对活性炭进行催化燃烧的装置，不作具体限定。

可选的，可以将本实用新型所述的一种废水零排放处理装置集成安装，并根据需要制备成集装箱式的一体化系统，将系统的各个部分及功能单元布置在一体化箱体中，同时将所有泵、阀门、导热油预热罐、仪器仪表、电控等设备及管网集中布置在一体化箱体的操作间中，便于系统的操作和运维，也便于模块化和集成化工业处理，推广应用价值较高。

本实用新型所述的一种废水零排放处理装置，将待处理的化工废水经过所述降膜蒸发器加热蒸发与浓缩处理后，分离出水相蒸汽和油相蒸汽，回收处理油相，同时在第一冷凝器和第一分水器的作用下，将蒸发出的水分冷凝并分离收集，再将其经过所述废水处理单元处理，即活性炭吸附、阴阳离子交换以及EDI电除盐及膜分离处理后，再经过臭氧氧化反应器对废水的CODcr和色度进行臭氧强氧化处理和脱色处理，处理后的出水经第二三通控制阀由排放水口排出，一部分出水可以回用于生产工序使用，另一部分出水可回用于本系统的脱盐釜水洗、溶解及结晶纯化补充用水，另一部分出水可回用于活性炭吸附和阴阳离子交换树脂的反冲洗再生，实现所述废水处理单元的零排放。

废水中固体盐分排入所述盐分处理单元，在第一脱盐釜和第二脱盐釜中，经过不同温度控制下的结晶而脱除，而两级结晶提纯的设计，可保证废水中固体盐分结晶脱除得更加彻底，并且提高盐分脱除纯度和效率，脱除的盐分可以作为工业原料使用，实现资源综合利用，有效减少了固体废弃物的产生，实现盐分处理单元的零排放。

另外，通过所述废气处理单元，将降膜蒸发器的抽出的废气进行环保处理，防止污染大气，实现废气处理单元的零排放。同时，本实用新型所用的活性炭、阳离子树脂、阴离子树脂均可通过再生而得到循环利用，有效减少固体废弃物的产生。综上，本实用新型所述的一种废水零排放处理装置实现化工废水的零排放。

所述的一种废水零排放处理装置，可采用集装箱式一体化的设计，也有利于模块化和集成化处理，使得本实用新型具有极大的推广应用价值。

本实用新型所述的降膜蒸发器，针对煤化工废水的高浊度、高色度、高盐分以及存在难降解有机物的特点，将化工废水中的水相和油相分离开，有利于后续的所述废水处理单元对水相蒸汽的处理。

附图说明

图1为所述一种废水零排放处理装置的工艺流程图；

图2为所述一种废水零排放处理装置的一体化箱体式平面布置示意图；

图3为降膜蒸发器的结构示意图；

图4为图3的A-A’截面图。

附图中，1为降膜蒸发器、2为第一分水器、3为第一冷凝器、4为电动排水阀、5为第一活性炭处理器、6为阳离子树脂处理器、7为第一三通控制阀、8为阴离子树脂处理器、9为EDI反应器、10为第二三通控制阀、11为臭氧氧化反应器、12为第一换热器、13为导热油预热罐、14为盘干机、15为第一脱盐釜、16为第三分水器、17为第三冷凝器、18为第二脱盐釜、19为第四分水器、20为第一出盐口、21为第一控制阀、22为第二出盐口、23为第二控制阀、24为计量泵、25为控制阀、26为真空泵、27为第二活性炭处理器、28为催化燃烧装置、29为第四冷凝器、30为一体化箱体、31为操作间、32为第一导流管、33为第二导流管、34为加热管、35为第一布水器、36为第二布水器、37为第一集液槽、38为第二集液槽、39为蒸发区、40为导流区、41为隔离板、42为水相蒸汽区、43为油相蒸汽区。

具体实施方式

本实施例提供一种一种废水零排放处理装置，包括降膜蒸发器1以及与降膜蒸发器1连接的废水处理单元、废气处理单元和盐分处理单元，废水处理单元连接降膜蒸发器1的蒸汽出口，用于处理降膜蒸发器1排出的废水；降膜蒸发器1的抽真空口连接废气处理单元；降膜蒸发器1的放料口连接盐分处理单元，盐分处理单元的脱盐釜将降膜蒸发器1排出的固体盐分结晶回收；

废水处理单元的第一分水器2内设有第一换热器12，用于降膜蒸发器1排出的蒸汽预热导热油，预热后的导热油用于加热降膜蒸发器1和脱盐釜；

废水处理单元处理后的出水一部分回用于脱盐釜，另一部分回用于废水处理单元的活性炭和离子交换树脂的活化再生。

降膜蒸发器1包括若干个第一导流管32、若干个第二导流管33以及分别与第一导流管和第二导流管的底端连接的加热管34，第一导流管32的顶端连接第一布水器35，第一布水器35连接进料口；第一导流管32的下部设有第一集液槽37，第一集液槽37通过第一泵和管路连接第二布水器36，第二导流管33的顶端连接第二布水器36；第一导流管32和第二导流管33倾斜设置。

本实用新型的降膜蒸发器针对煤化工废水的高浊度、高色度、高盐分以及存在难降解有机物的特点，在形成液膜的加热管34的上方设置第一导流管32和第二导流管33，用于分离化工废水中的水相和油相。通过第一导流管32和第二导流管33的不同材质的选择，使得导流管与水相、油相具有不同的作用力，同时配合导流管的倾斜设置，发挥作用力，吸引力强的液体能够沿倾斜导流管流下，吸引力弱的液体在重力的作用下则从导流管的某处垂直落下，落入第一集液槽37，再由另一类导流管引流流下。最后，水相和油相流经各自的导流管下方连接的加热管34，并在加热管34上形成液膜，进行蒸发分离。

可选的，第一导流管32和第二导流管33分别成排布置，即若干根第一导流管32在水平方向上排成一排，若干根第二导流管33在水平方向上排成一排，两排导流管前后并排布置，且第一导流管32和第二导流管33的倾斜方向相反，即第一导流管32和第二导流管33呈X型布设。

进一步可选的，降膜蒸发器1包括若干排第一导流管32和若干排第二导流管33，一排第一导流管32与一排第二导流管33交错布设，即一排第二导流管33前后两侧分别布设一排第一导流管32。

上述导流管的布设方式能够最大限度地利用降膜蒸发器内的空间，尤其适合大型废水处理装置，而且倾斜方向相反的第一导流管32和第二导流管33将水相和油相分别引向两个不同的方向，再沿各自连接的加热管34成膜蒸发，即呈X型布置的设计方式能够配合第一导流管32和第二导流管33设计，进一步分离水相和油相。

第一导流管32的的顶端连接第一布水器35，第一布水器35连接进料口，用于将降膜蒸发器1的进料引入第一布水器35，再从第一布水器35均匀流到第一导流管32。

每一排第一导流管32对应连接一个第一布水器35，优选的，第一布水器35为长条形。第一布水器35采用市场上现有的降膜蒸发器的布水器即可，只要能为成排布设的第一导流管32布水即可，本实施例不作具体限制。

可选的，对应若干排第一导流管32，降膜蒸发器1包括若干排第一布水器35，每排第一布水器35对应连接一排第一导流管32。

可选的，第一导流管32的下部设有第一集液槽37，用于收集从第一导流管32竖直落下的另一相的液体，第一集液槽37的表面设有若干个通孔，用于第一导流管32穿过第一集液槽37，且通孔的孔径略大于第一导流管32的外径，使得第一导流管32外表面的液体能够通过通孔，流到第一导流管32下方的加热管34。

可选的，第一集液槽37倾斜设置，使得第一集液槽37上的液体在重力作用下自然流向第一泵。

进一步可选的，第一集液槽37的水平位置较高的一端设有溢流堰，防止进料量波动导致过多液体落入第一集液槽37时，液体溢出第一集液槽37。

可选的，第一集液槽37通过第一泵和管路连接第二布水器36，第二导流管33的顶端连接第二布水器36，本实用新型将第一集液槽37收集的液体通过第一泵泵入第二布水器36，由第二布水器36布水并沿第二导流管33流下，然后流经第二导流管33下方的加热管34成膜并蒸发，以此将水相和油相分离开。

可选的，每一排第二导流管33对应连接一个第二布水器36，优选的，第二布水器36为长条形。第二布水器36采用市场上现有的降膜蒸发器的布水器即可，只要能为成排布设的第二导流管33布水即可，本实施例不作具体限制。

可选的，对应若干排第二导流管33，降膜蒸发器1包括若干排第二布水器36，每排第二布水器36对应连接一排第二导流管33，若干排第二布水器36与若干排第一布水器35交错布设，即一排第二布水器36前后两侧分别布设一排第一布水器35。

可选的，第二导流管33的下部设有第二集液槽38，用于收集从第二导流管33竖直落下的另一相的液体，第二集液槽38的表面设有若干个通孔，用于第二导流管33穿过第二集液槽38，且通孔的孔径略大于第二导流管33的外径，使得第二导流管33外表面的液体能够通过通孔，流到第二导流管33下方的加热管34。

可选的，第二集液槽38倾斜设置，使得第二集液槽38上的液体在重力作用下自然流向第二泵。

进一步可选的，第二集液槽38的水平位置较高的一端设有溢流堰，防止第二导流管33液体流量波动导致过多液体落入第二集液槽38时，液体溢出第二集液槽38。

可选的，第二集液槽38通过第二泵和管路连接第一布水器35，本实用新型将第二集液槽38收集的液体通过第二泵泵入第一布水器35，是将由第二导流管33分离的少量另一相的液体输送回第一布水器35，再次由第一布水器35布水并沿第一导流32管流下，以此尽量回收料液并将料液充分分离。

优选的，第一集液槽37和第二集液槽38的高度相同，且第一集液槽37和第二集液槽38的下表面相互对接，使得第一集液槽37和第二集液槽38之间没有缝隙。进一步优选的，第一集液槽37和/或第二集液槽38与降膜蒸发器1的内壁接触，即第一集液槽37和第二集液槽38将降膜蒸发器1分隔为两个区域，加热管34位于下面的蒸发区39，使得蒸发区域的蒸汽无法进入第一导流管32和第二导流管33所在的上面的导流区40，从而实现进料与蒸汽分开。

可选的，第一导流管32的表面材质为玻璃，引流水相，而使得油相竖直掉落入第一集液槽37，从而分离油相；第二导流管33的表面材质为塑料，引流油相，而使得水相竖直掉落入第二集液槽38，从而分离水相。实际应用时，也可以将第一导流管32和第二导流管33的材质互换。

在本实用新型的一种具体实施方式中，降膜蒸发器1包括一个第一导流管32和一个第二导流管33，并呈X型设置，第一导流管32和第二导流管33的下方分别连接一根加热管34，用于成膜蒸发，第一导流管32为玻璃管并引流水相，第二导流管33为塑料管并引流油相；第一导流管32的顶端连接第一布水器35，第一布水器35连接进料口，第一导流管32的下部设有第一集液槽37，引流水相的同时，油相液体从第一导流管32竖直掉落入第一集液槽37，而水相从第一集液槽37的通孔流下；第一集液槽37倾斜设置，油相自然流向第一泵，由第一泵回流到第二布水器36，并由第二布水器36流到第二导流管33，引流油相的同时，少量水相液体从第二导流管33竖直掉落入第二集液槽38，而油相从第二集液槽38的通孔流下；第二集液槽38倾斜设置，水相自然流向第二泵，由第二泵回流到第一布水器35，并由第一布水器35流到第一导流管32。

在本实用新型的另一种具体实施方式中，降膜蒸发器1包括一排第一导流管32和一排第二导流管33，并前后设置，且呈若干个X型设置，第一导流管32和第二导流管33的下方分别连接加热管34，用于成膜蒸发，第一导流管32为塑料管并引流油相，第二导流管33为玻璃管并引流水相；第一导流管32的顶端连接第一布水器35，第一布水器35连接进料口，第一导流管32的下部设有第一集液槽37，引流油相的同时，水相液体从第一导流管32竖直掉落入第一集液槽37，而油相从第一集液槽37的通孔流下；第一集液槽37倾斜设置，水相自然流向第一泵，由第一泵回流到第二布水器36，并由第二布水器36流到第二导流管33，引流水相的同时，少量油相液体从第二导流管33竖直掉落入第二集液槽38，而水相从第二集液槽38的通孔流下；第二集液槽38倾斜设置，油相自然流向第二泵，由第二泵回流到第一布水器35，并由第一布水器35流到第一导流管32。

在本实用新型的另一种具体实施方式中，降膜蒸发器1包括若干排第一导流管32和若干排第二导流管33，并前后交错设置，且呈若干排X型设置，第一导流管32和第二导流管33的下方分别连接加热管34，用于成膜蒸发，第一导流管32为塑料管并引流油相，第二导流管33为玻璃管并引流水相；第一集液槽37和第二集液槽38配合第一导流管32和第二导流管33前后交错设置；第一布水器35和第二布水器36也配合第一导流管32和第二导流管33前后交错设置。

第一导流管32和第二导流管33呈X型布设，使得第一导流管32和第二导流管33下方的加热管34位置分开，不同性质的液体在各自区域的加热管上成膜蒸发，为了分离水相蒸汽和油相蒸汽，第一导流管32连接的加热管与第二导流管33连接的加热管之间设有隔离板41，且隔离板41的顶端固定连接第一集液槽37和第二集液槽38的下表面，将蒸发区39分为水相蒸汽区42和油相蒸汽区43，使得水相蒸汽和油相蒸汽分别被控制在对应的区域内。

水相蒸汽区42的降膜蒸发器侧壁上设有水相蒸汽出口，油相蒸汽区43的降膜蒸发器侧壁上设有油相蒸汽出口。

例如，一排或几排第一导流管32的下方对应连接的一排或几排加热管34位于降膜蒸发器内部的左侧，其中最右边的一根或一排加热管记为R1，一排或几排第二导流管33的下方对应连接的一排或几排加热管34位于降膜蒸发器内部的右侧，其中最左边的一根或一排加热管记为R2，隔离板41设在R1与R2之间，隔离板41的顶端固定连接第一集液槽37和第二集液槽38的下表面，将降膜蒸发器1分为蒸发区39和导流区40，隔离板41的侧边与降膜蒸发器1的侧壁固定连接，将蒸发区39分为水相蒸汽区42和油相蒸汽区43。

本实用新型的降膜蒸发器在加热管34的上方设置导流管，利用水相和油相与不同材质的倾斜的导流管吸引力的差异，对化工废水中的水相和油相进行分离，分离后的液体流到各自对应的加热管进行蒸发。第一集液槽37和第二集液槽38配合第一导流管32和第二导流管33，回收液体再分离；隔离板41与第一集液槽37和第二集液槽38相互配合，将降膜蒸发器1分为导流区40、水相蒸汽区42和油相蒸汽区43，使得不同蒸汽能够通过各自对应的蒸汽出口排出，避免了二次混合。本实用新型对降膜蒸发器的改进，使得降膜蒸发器能够直接进料，无需提前收集废水并静置分离水相油相，有利于大规模连续生产工艺。

降膜蒸发器1的蒸发热源由导热油预热罐13的导热油提供，降膜蒸发器1的外壁四周设有夹套，夹套的底部设有进油口，顶部设有出油口，进油口和出油口与导热油预热罐13相连，向夹套内通入导热油，用于加热降膜蒸发器1内的废水。夹套内设有温控仪，用于控制降膜蒸发器1的加热温度。

废水处理单元包括依次连接的第一分水器2、第一活性炭处理器5、阳离子树脂处理器6、阴离子树脂处理器8、EDI反应器9和臭氧氧化反应器11，对降膜蒸发器1的水相蒸汽冷凝后的废水进行处理，进一步降低废水的浊度、色度和难降解有机物。

可选的，降膜蒸发器1的水相蒸汽出口通过管道连接第一分水器2的进口，第一分水器2与第一冷凝器3相连，将水相蒸汽冷凝；油相蒸汽出口通过管道连接第二分水器的进口，第二分水器与第二冷凝器相连，将油相蒸汽冷凝，第二分水器的出口连接回收罐，用于暂时储存油相液体。

可选的，第一分水器2的内部设有第一换热器12，第二分水器的内部设有第二换热器，第一分水器2的热蒸汽通入第一换热器12的第一管路，第二分水器的热蒸汽通入第二换热器的第一管路，导热油预热罐13的出口并联第一换热器12和第二换热器的第二管路，用于将第一分水器2和第二分水器内收集的热蒸汽与导热油进行循环换热，预热导热油，充分利用蒸汽热量，降低加热导热油的能耗；换热后，第一换热器12和第二换热器的第二管路连接夹套的进油口和脱盐釜的加热夹套进油口。优选的，第一换热器12和第二换热器为板式换热器。

可选的，第一分水器2的底部设有电动排水阀4，并通过管道及在管道上安装的给水泵连接第一活性炭处理器5的底部进口，将降膜蒸发器1排出的水相蒸汽冷凝后的废水输入第一活性炭处理器5进行处理。第一活性炭处理器5内的活性炭为颗粒炭，可以通过反洗进行再生处理，使其得到循环利用。

可选的，第一活性炭处理器5的进水管道上设有第一三通控制阀7，第一三通控制阀7的第一端连接第一分水器2，第二端连接第一活性炭处理器5。

化工废水经降膜蒸发器1减压蒸馏后，再经过第一冷凝器3的冷凝以及第一分水器2分离和收集后，化工废水中的盐分和有机物从废水水体中得到初步分离，完成一级分离纯化处理；而分离后的废水再经过第一活性炭处理器5进行吸附处理，利用活性炭内部微孔的构造以及表面张力大的特性，将废水中的微粒、盐分悬浮物、部分有机物等污染物进一步进行吸附，可有效改善水体的浊度、色度，降低废水CODcr含量，完成二级分离纯化处理。

可选的，第一活性炭处理器5的顶部出口通过管道依次串联阳离子树脂处理器6、阴离子树脂处理器8、EDI反应器9和臭氧氧化反应器11，阳离子树脂处理器6、阴离子树脂处理器8、EDI反应器9和臭氧氧化反应器11均设置为底部进料、顶部出料。本实用新型的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂可以通过洗涤再生处理，使其得到循环利用。

可选的，臭氧氧化反应器11的出水管上设有第二三通控制阀10，第二三通控制阀10的第一端连接臭氧氧化反应器11的出水管，第二端连接排放水口，第三端连接第一三通控制阀7的第三端，将处理后的出水用于反冲洗再生第一活性炭处理器5的活性炭、阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。

废水经过二级分离纯化处理后，分别通入阳离子树脂处理器6和阴离子树脂处理器8中，利用树脂的离子交换作用，去除掉水体中的阳离子和阴离子污染物，可以进一步降低水体中的盐分含量，完成三级分离纯化处理；再将废水通入EDI反应器进行电除盐及膜分离处理，使得水体得到深度除盐和净化，完成四级分离纯化处理；最后在臭氧氧化反应器11中经臭氧氧化处理，以降解脱除废水的CODcr和色度，完成五级分离纯化处理。

经过本实用新型上述的五级分离纯化处理后，出水悬浮物小于30mg/L、色度(铂钴)小于30、硫酸盐小于250mg/L、溶解性总固体小于1000mg/L、CODcr可达到10mg/L以下，可满足城市污水再生利用工业用水水质(GB/T19923-2005)再利用标准，可回用于生产工序使用。

盐分处理单元包括盘干机14、第一脱盐釜15和第二脱盐釜18，降膜蒸发器1的底部设有放料口，并通过放料阀和密闭的螺旋输送管道连接盘干机14，盘干机14的出料口设有卸料阀，并通过管道连接第一脱盐釜15。

优选的，盘干机14内设有加热盘管和温度控制器，加热盘管内部通有导热油。

可选的，盐分处理单元还包括第三分水器16、第三冷凝器17、第四分水器19和第四冷凝器29，第一脱盐釜15的顶部出口依次连接第三分水器16和第三冷凝器17，第三分水器16的底部出口连接第二脱盐釜18，将第一脱盐釜15脱盐后的废水输入第二脱盐釜18，进行二次结晶脱盐，提高脱盐效率；第二脱盐釜18的顶部出口依次连接第四分水器19和第四冷凝器29，第四分水器19的底部出口连接第一三通控制阀7的第三端，通过第一三通控制阀7将二次结晶脱盐后的冷凝水输入第一活性炭处理器5继续进行处理。

可选的，第一脱盐釜15和第二脱盐釜18的内部设有搅拌装置，第一脱盐釜15的底部设有第一出盐口20和第一控制阀21，第二脱盐釜18的底部设有第二出盐口22和第二控制阀23。

可选的，第二三通控制阀10的第三端通过管路并联第三分水器16的底部出口和盘干机14与第一脱盐釜15之间的管路，用于将废水处理装单元处理后的出水用于第一脱盐釜15和第二脱盐釜18的水洗、溶解及结晶纯化补充用水。

优选的，第二三通控制阀10的第三端连接的管路上设有计量泵，能够根据实际脱盐工序所需的水量进行补充。

可选的，废气处理单元包括真空泵26和第二活性炭处理器27，降膜蒸发器1的抽真空管道上依次连接真空泵26和第二活性炭处理器27，将降膜蒸发器1的废气抽出并进行环保处理，防止污染大气。

可选的，第二活性炭处理器27连接催化燃烧装置28，用于对活性炭进行脱附及循环利用。本实用新型的催化燃烧装置28为市场上普通的能对活性炭进行催化燃烧的装置，不作具体限定。

可选的，活性炭为蜂窝活性炭，优选为椰壳活性炭，活性炭颗粒大小为0.1-1cm。

可以将本实用新型所述的一种废水零排放处理装置集成安装，并根据需要制备成集装箱式的一体化系统，将系统的各个部分及功能单元布置在一体化箱体中，同时将所有泵、阀门、导热油预热罐、仪器仪表、电控等设备及管网集中布置在一体化箱体30的操作间中，便于系统的操作和运维，也便于模块化和集成化工业处理，推广应用价值较高。

例如，将所述一种废水零排放处理装置的各个设备分排布设，第一排依次设置降膜蒸发器1、盘干机14、第一脱盐釜15和第二脱盐釜18，第二排依次设置第一冷凝器3、第二冷凝器、第三冷凝器17、第四冷凝器29、第一活性炭处理器5和第二活性炭处理器27，第三排依次设置阳离子树脂处理器6、阴离子树脂处理器8和EDI反应器9，第四排设置臭氧氧化反应器11，第五排设置操作间31，这样使得各个设备集成安装在一体化箱体30中，节约空间，实现集成化、模块化。

Claims (10)

1.一种废水零排放处理装置，其特征在于，所述处理装置包括降膜蒸发器以及与降膜蒸发器连接的废水处理单元、废气处理单元和盐分处理单元；

所述废水处理单元连接降膜蒸发器的蒸汽出口，用于处理降膜蒸发器排出的废水；降膜蒸发器的抽真空口连接废气处理单元；降膜蒸发器的放料口连接盐分处理单元，盐分处理单元的脱盐釜将降膜蒸发器排出的固体盐分结晶回收；

所述废水处理单元处理后的出水一部分回用于脱盐釜，另一部分回用于废水处理单元的活性炭和离子交换树脂的活化再生。

2.根据权利要求1所述的废水零排放处理装置，其特征在于，所述降膜蒸发器包括若干个第一导流管、若干个第二导流管以及分别与第一导流管和第二导流管的底端连接的加热管；

所述第一导流管的顶端连接第一布水器，第一布水器连接进料口；

第一导流管的下部设有第一集液槽，第一集液槽通过第一泵和管路连接第二布水器，第二导流管的顶端连接第二布水器；

所述第一导流管和第二导流管倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的废水零排放处理装置，其特征在于，所述第一导流管和第二导流管分别成排布置，若干根第一导流管在水平方向上排成一排，若干根第二导流管在水平方向上排成一排，两排导流管前后并排布置；且第一导流管和第二导流管的倾斜方向相反，第一导流管和第二导流管呈X型布设；或者，

所述降膜蒸发器包括若干排第一导流管和若干排第二导流管，一排第一导流管与一排第二导流管交错布设，一排第二导流管前后两侧分别布设一排第一导流管，第一导流管和第二导流管呈X型布设。

4.根据权利要求3所述的废水零排放处理装置，其特征在于，所述第一导流管的下部设有第一集液槽，用于收集从第一导流管竖直落下的另一相的液体；

第一集液槽的表面设有若干个通孔，用于第一导流管穿过第一集液槽，且所述通孔的孔径略大于第一导流管的外径，使得第一导流管外表面的液体能够通过通孔，流到第一导流管下方的加热管；

所述第二导流管的下部设有第二集液槽，用于收集从第二导流管竖直落下的另一相的液体；

第二集液槽的表面设有若干个通孔，用于第二导流管穿过第二集液槽，且通孔的孔径略大于第二导流管的外径，使得第二导流管外表面的液体能够通过通孔，流到第二导流管下方的加热管。

5.根据权利要求4所述的废水零排放处理装置，其特征在于，所述第一导流管的表面材质为与极性液体吸引力较强的材料，引流水相，而使得油相竖直掉落入第一集液槽，从而分离油相；

所述第二导流管的表面材质为与非极性液体吸引力较强的材料，引流油相，而使得水相竖直掉落入第二集液槽，从而分离水相。

6.根据权利要求1所述的废水零排放处理装置，其特征在于，所述废水处理单元包括依次连接的第一分水器、第一活性炭处理器、阳离子树脂处理器、阴离子树脂处理器、EDI反应器和臭氧氧化反应器，对降膜蒸发器的水相蒸汽冷凝后的废水进行处理，进一步降低废水的浊度、色度和难降解有机物。

7.根据权利要求6所述的废水零排放处理装置，其特征在于，所述第一活性炭处理器的进水管道上设有第一三通控制阀，第一三通控制阀的第一端连接第一分水器，第二端连接第一活性炭处理器；

所述臭氧氧化反应器的出水管上设有第二三通控制阀，第二三通控制阀的第一端连接臭氧氧化反应器的出水管，第二端连接排放水口，第三端连接第一三通控制阀的第三端，将处理后的出水用于反冲洗再生第一活性炭处理器的活性炭、阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。

8.根据权利要求7所述的废水零排放处理装置，其特征在于，所述盐分处理单元包括盘干机、第一脱盐釜和第二脱盐釜，所述降膜蒸发器的底部设有放料口，放料口连接盘干机，盘干机的出料口通过管道连接第一脱盐釜。

9.根据权利要求8所述的废水零排放处理装置，其特征在于，所述盐分处理单元还包括第三分水器、第三冷凝器、第四分水器和第四冷凝器；

所述第一脱盐釜的顶部出口依次连接第三分水器和第三冷凝器，第三分水器的底部出口连接第二脱盐釜，将第一脱盐釜脱盐后的废水输入第二脱盐釜，进行二次结晶脱盐，提高脱盐效率；

所述第二脱盐釜的顶部出口依次连接第四分水器和第四冷凝器，第四分水器的底部出口连接所述第一三通控制阀的第三端，通过第一三通控制阀将二次结晶脱盐后的冷凝水输入第一活性炭处理器继续进行处理。

10.根据权利要求9所述的废水零排放处理装置，其特征在于，所述第二三通控制阀的第三端通过管路并联第三分水器的底部出口和盘干机与第一脱盐釜之间的管路，用于将废水处理装单元处理后的出水用于第一脱盐釜和第二脱盐釜的水洗、溶解及结晶纯化补充用水。

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