CN115286160A - 一种工业高盐废水分离提纯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业高盐废水分离提纯方法，涉及到工业高盐废水处理技术领域，所述工业高盐废水分离提纯方法通过工业高盐废水分离提纯设备实现，所述工业高盐废水分离提纯设备包括反应釜，所述反应釜内部两侧均固定嵌套设置有微波辐射器，所述反应釜左侧顶部固定贯穿设置有废水输入管，所述反应釜左侧底部固定贯穿设置有废水输出管，所述反应釜右侧底部固定贯穿设置有结晶盐输出管，所述反应釜内嵌底部通过轴承转动嵌套设置有导向座。发明可以直接在反应釜内部完成结晶盐的烘干以及粉碎，进而较为便捷的对结晶盐成品进行获取，提高结晶盐成品获取效率的同时降低结晶盐成品获取成本，更加适用于工业高盐废水的处理。

Description

一种工业高盐废水分离提纯方法

技术领域

本发明涉及工业高盐废水处理技术领域，特别涉及一种工业高盐废水分离提纯方法。

背景技术

工业高盐废水来自膜浓缩液，浓缩液中钙镁离子和少量的重金属离子基本上在膜浓缩工艺中的石灰纯碱软化段和离子交换段基本上去除。所以排放的废水中主要含有硫酸钠和氯化钠盐。

专利申请公布号CN 108892303 B的发明专利公开了一种工业高盐废水分离提纯方法，该方法包括如下步骤：将含盐量高的废水进行初步蒸发浓缩形成含盐量更高的废水；将获得的废水进行低温处理，使并使废水温度降低为1.5～2℃，使废水内的硫酸钠析出，并将硫酸钠从废水内分离；将剩下的废水导入工业高盐废水分离提纯装置内进行分盐提纯，使盐聚集在球体上；待废水被分离提纯后，将分离提纯出来的盐保留存储，废水排放。

该发明通过对废水进行初步蒸发浓缩以及低温处理，将硫酸钠从废水内分离出来；通过工业高盐废水分离提纯装置使废水中的盐自动析出并分离出来，分离效果好，提纯效率高，可有效将盐与废水分离。

但是上述提纯方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不锈钢金属材质的球体在带动结晶盐由分离提纯装置内部输出后，结晶盐表面仍旧会附着少量废水，技术人员需要对包覆有结晶盐的球体进行干燥处理，随后还需要再对球体外部的干燥结晶盐进行破碎后才能实现结晶盐的有效回收，操作繁琐的同时无法直接获得干燥结晶盐，既影响结晶盐成品获取效率的同时增加了结晶盐成品获取成本。

因此，发明一种工业高盐废水分离提纯方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业高盐废水分离提纯方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业高盐废水分离提纯方法，所述工业高盐废水分离提纯方法通过工业高盐废水分离提纯设备实现，所述工业高盐废水分离提纯设备包括反应釜，所述反应釜内部两侧均固定嵌套设置有微波辐射器，所述反应釜左侧顶部固定贯穿设置有废水输入管，所述反应釜左侧底部固定贯穿设置有废水输出管，所述反应釜右侧底部固定贯穿设置有结晶盐输出管，所述反应釜内嵌底部通过轴承转动嵌套设置有导向座，所述反应釜顶部以及反应釜内部共同设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构外侧顶部设置有升降驱动机构以及旋转驱动机构外侧中部设置有结晶盐收集机构，所述反应釜内部两侧均固定嵌套设置有弹性限位机构。

优选的，所述旋转驱动机构包括驱动电机、螺纹轴、滑槽和滑柱。

优选的，所述驱动电机固定设置于反应釜顶部，所述螺纹轴位于反应釜内部且与驱动电机传动连接，所述滑槽开设于螺纹轴上，所述滑柱沿竖直方向滑动设置于滑槽内侧。

优选的，所述升降驱动机构包括螺纹套管、固定板、导向杆、第一弹簧和环形连接块。

优选的，所述螺纹套管套接设置于螺纹轴外侧并与螺纹轴螺纹连接，所述固定板固定套接设置于螺纹套管外侧，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别固定设置于固定板顶部两侧，两个所述导向杆均贯穿反应釜内壁并与反应釜滑动连接，所述第一弹簧与环形连接块均滑动套接设置于螺纹轴外侧，所述第一弹簧一端与螺纹套管固定连接以及另一端与环形连接块固定连接。

优选的，所述结晶盐收集机构包括旋转盘、活动环、空心弧形板、环形密封罩、热气输入管和热气输出管。

优选的，所述旋转盘滑动套接设置于滑槽外侧，所述滑柱两端均与旋转盘内壁固定连接，所述环形连接块通过轴承转动嵌套设置于旋转盘顶部，所述活动环通过轴承转动套接设置于旋转盘外侧，所述空心弧形板设置有多个，多个所述空心弧形板均匀滑动贯穿设置于旋转盘上，所述环形密封罩固定套接设置于多个空心弧形板顶端，且通过轴承转动嵌套设置于反应釜内腔顶部，所述热气输入管与热气输出管分别固定贯穿设置于反应釜顶部两侧，所述热气输入管、热气输出管和多个空心弧形板均与环形密封罩连通。

优选的，所述弹性限位机构包括嵌入壳体、滑动杆、第二弹簧和限位块。

优选的，所述嵌入壳体固定嵌套设置于反应釜内壁上，所述滑动杆滑动设置于嵌入壳体内侧，所述第二弹簧套接设置于滑动杆外侧，所述限位块固定设置于滑动杆端部且滑动设置于嵌入壳体内侧。

优选的，所述工业高盐废水分离提纯方法具体包括以下步骤：

S1、将含盐量高的废水进行初步蒸发浓缩形成含盐量更高的废水，随后对初步蒸发浓缩后的废水进行低温处理，使废水内的硫酸钠析出，并将硫酸钠从废水内分离；

S2、将剩下的废水通过废水输入管输入到反应釜内部，随后启动反应釜内部的两个微波辐射器，微波辐射器对反应釜内部的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐；

S3、在结晶盐析出过程中，驱动电机通过螺纹轴带动滑柱旋转，滑柱通过旋转盘带动多个空心弧形板旋转，空心弧形板旋转过程中，废水中析出的盐结晶附着在空心弧形板表面，随后空心弧形板旋转时间的增加，结晶盐在空心弧形板表面形成包覆，结晶盐收集完毕后，通过废水输出管将反应釜内部的废水排出；

S4、反应釜内部废水排出后，热空气通过热气输入管进入到环形密封罩内部，随后进入到多个空心弧形板内部对空心弧形板进行升降，升降后的空心弧形板对其表面的包覆物进行加热，进而使包覆物表面残留的废水的被烘干，换热后的热空气通过热气输出管被输出；

S5、螺纹轴旋转过程中，带动被固定板与导向杆所限位的螺纹套管向下滑动，螺纹套管向下滑动首先带动被拉伸的第一弹簧复位，随后对复位后的第一弹簧进行压缩，第一弹簧被压缩时，第一弹簧通过环形连接块对旋转盘进行下压，旋转盘外侧的活动环被限位块所阻挡；

S6、随着第一弹簧被压缩时间的延长，旋转盘通过活动环对限位块进行推动，限位块对第二弹簧进行压缩的同时向嵌入壳体内部移动，进而解除对活动环的限位，此时螺纹套管通过第一弹簧对环形连接块进行推动，环形连接块则带动旋转盘沿着多个空心弧形板外侧下降，进而将空心弧形板外侧干燥后的包覆物由空心弧形板外出刮下；

S7、刮下的包覆物全部掉落在导向座顶部并因与导向座的磕碰重新变为结晶盐颗粒，随后使驱动电机带动螺纹轴逆向旋转，进而带动升降驱动机构与结晶盐收集机构复位，螺纹轴逆向旋转时带动导向座同步旋转，导向座则带动其顶部的结晶盐颗粒通过结晶盐输出管被输出，进而获得结晶盐成品。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有导向座、旋转驱动机构、升降驱动机构、结晶盐收集机构和弹性限位机构，以便于利用旋转驱动机构对升降驱动机构与结晶盐收集机构进行驱动，进而使旋转驱动机构带动结晶盐收集机构旋转，完成对结晶盐的收集后，使升降驱动机构对结晶盐收集机构进行驱动，进入将结晶盐收集机构外侧被烘干的结晶盐刮下并使其落于导向座顶部被粉碎，弹性限位机构则可以在升降驱动机构对结晶盐收集机构进行驱动的过程中对结晶盐收集机构进行阻挡，进而延长结晶盐可收集时间以及包覆物可烘干时间，保证结晶盐的有效收集以及有效烘干，相较于现有技术中的同类型方法，本发明可以直接在反应釜内部完成结晶盐的烘干以及粉碎，进而较为便捷的对结晶盐成品进行获取，提高结晶盐成品获取效率的同时降低结晶盐成品获取成本，更加适用于工业高盐废水的处理。

附图说明

图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明的升降驱动机构正面剖视结构示意图。

图3为本发明的结晶盐收集机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的弧形收集板俯视结构示意图。

图5为本发明的弹性限位机构正面剖视结构示意图。

图中：1、反应釜；2、废水输入管；3、废水输出管；4、结晶盐输出管；5、导向座；6、旋转驱动机构；61、驱动电机；62、螺纹轴；63、滑槽；64、滑柱；7、升降驱动机构；71、螺纹套管；72、固定板；73、导向杆；74、第一弹簧；75、环形连接块；8、结晶盐收集机构；81、旋转盘；82、活动环；83、空心弧形板；84、环形密封罩；85、热气输入管；86、热气输出管；9、弹性限位机构；91、嵌入壳体；92、滑动杆；93、第二弹簧；94、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种工业高盐废水分离提纯方法，所述工业高盐废水分离提纯方法通过工业高盐废水分离提纯设备实现，所述工业高盐废水分离提纯设备包括反应釜1，所述反应釜1内部两侧均固定嵌套设置有微波辐射器，所述反应釜1左侧顶部固定贯穿设置有废水输入管2，所述反应釜1左侧底部固定贯穿设置有废水输出管3，所述反应釜1右侧底部固定贯穿设置有结晶盐输出管4，所述反应釜1内嵌底部通过轴承转动嵌套设置有导向座5，所述反应釜1顶部以及反应釜1内部共同设置有旋转驱动机构6，所述旋转驱动机构6外侧顶部设置有升降驱动机构7以及旋转驱动机构6外侧中部设置有结晶盐收集机构8，所述反应釜1内部两侧均固定嵌套设置有弹性限位机构9。

如图2与图3所示，所述旋转驱动机构6包括驱动电机61、螺纹轴62、滑槽63和滑柱64，其中，所述驱动电机61固定设置于反应釜1顶部，所述螺纹轴62位于反应釜1内部且与驱动电机61传动连接，所述滑槽63开设于螺纹轴62上，所述滑柱64沿竖直方向滑动设置于滑槽63内侧。

通过设置上述结构，以便于驱动电机61通过螺纹轴62带动位于滑槽63内部的滑柱64旋转。

如图2所示，所述升降驱动机构7包括螺纹套管71、固定板72、导向杆73、第一弹簧74和环形连接块75，其中，所述螺纹套管71套接设置于螺纹轴62外侧并与螺纹轴62螺纹连接，所述固定板72固定套接设置于螺纹套管71外侧，所述导向杆73设置有两个，两个所述导向杆73分别固定设置于固定板72顶部两侧，两个所述导向杆73均贯穿反应釜1内壁并与反应釜1滑动连接，所述第一弹簧74与环形连接块75均滑动套接设置于螺纹轴62外侧，所述第一弹簧74一端与螺纹套管71固定连接以及另一端与环形连接块75固定连接。

通过设置上述结构，以便于螺纹轴62旋转时带动螺纹套管71下降，螺纹套管71向下时首先对被拉伸的第一弹簧74进行复位，随后对第一弹簧74进行压缩，最后通过第一弹簧74带动环形连接块75下降。

如图3与图4所示，所述结晶盐收集机构8包括旋转盘81、活动环82、空心弧形板83、环形密封罩84、热气输入管85和热气输出管86，其中，所述旋转盘81滑动套接设置于滑槽63外侧，所述滑柱64两端均与旋转盘81内壁固定连接，所述环形连接块75通过轴承转动嵌套设置于旋转盘81顶部，所述活动环82通过轴承转动套接设置于旋转盘81外侧，所述空心弧形板83设置有多个，多个所述空心弧形板83均匀滑动贯穿设置于旋转盘81上，所述环形密封罩84固定套接设置于多个空心弧形板83顶端，且通过轴承转动嵌套设置于反应釜1内腔顶部，所述热气输入管85与热气输出管86分别固定贯穿设置于反应釜1顶部两侧，所述热气输入管85、热气输出管86和多个空心弧形板83均与环形密封罩84连通。

通过设置上述结构，以便于滑柱64通过旋转盘81带动多个空心弧形板83旋转，进而使废水中析出的结晶盐附着在空心弧形板83表面并形成包覆物，热气输入管85将热空气输入到旋转盘81内部，进而对多个空心弧形板83进行加热，从而对包覆物进行烘干。

如图5所示，所述弹性限位机构9包括嵌入壳体91、滑动杆92、第二弹簧93和限位块94，其中，所述嵌入壳体91固定嵌套设置于反应釜1内壁上，所述滑动杆92滑动设置于嵌入壳体91内侧，所述第二弹簧93套接设置于滑动杆92外侧，所述限位块94固定设置于滑动杆92端部且滑动设置于嵌入壳体91内侧。

通过设置上述结构，以便于限位块94受压时对第二弹簧93进行压缩，带动滑动杆92移动的同时进入到嵌入壳体91内部，从而解除对活动环82的阻挡。

实施例2

所述工业高盐废水分离提纯方法具体包括以下步骤：

S1、将含盐量高的废水进行初步蒸发浓缩形成含盐量更高的废水，随后对初步蒸发浓缩后的废水进行低温处理，使废水内的硫酸钠析出，并将硫酸钠从废水内分离；

S2、将剩下的废水通过废水输入管2输入到反应釜1内部，随后启动反应釜1内部的两个微波辐射器，微波辐射器对反应釜1内部的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐；

S3、在结晶盐析出过程中，驱动电机61通过螺纹轴62带动滑柱64旋转，滑柱64通过旋转盘81带动多个空心弧形板83旋转，空心弧形板83旋转过程中，废水中析出的盐结晶附着在空心弧形板83表面，随后空心弧形板83旋转时间的增加，结晶盐在空心弧形板83表面形成包覆，结晶盐收集完毕后，通过废水输出管3将反应釜1内部的废水排出；

S4、反应釜1内部废水排出后，热空气通过热气输入管85进入到环形密封罩84内部，随后进入到多个空心弧形板83内部对空心弧形板83进行升降，升降后的空心弧形板83对其表面的包覆物进行加热，进而使包覆物表面残留的废水的被烘干，换热后的热空气通过热气输出管86被输出；

S5、螺纹轴62旋转过程中，带动被固定板72与导向杆73所限位的螺纹套管71向下滑动，螺纹套管71向下滑动首先带动被拉伸的第一弹簧74复位，随后对复位后的第一弹簧74进行压缩，第一弹簧74被压缩时，第一弹簧74通过环形连接块75对旋转盘81进行下压，旋转盘81外侧的活动环82被限位块94所阻挡；

S6、随着第一弹簧74被压缩时间的延长，旋转盘81通过活动环82对限位块94进行推动，限位块94对第二弹簧93进行压缩的同时向嵌入壳体91内部移动，进而解除对活动环82的限位，此时螺纹套管71通过第一弹簧74对环形连接块75进行推动，环形连接块75则带动旋转盘81沿着多个空心弧形板83外侧下降，进而将空心弧形板83外侧干燥后的包覆物由空心弧形板83外出刮下；

S7、刮下的包覆物全部掉落在导向座5顶部并因与导向座5的磕碰重新变为结晶盐颗粒，随后使驱动电机61带动螺纹轴62逆向旋转，进而带动升降驱动机构7与结晶盐收集机构8复位，螺纹轴62逆向旋转时带动导向座5同步旋转，导向座5则带动其顶部的结晶盐颗粒通过结晶盐输出管4被输出，进而获得结晶盐成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述工业高盐废水分离提纯方法通过工业高盐废水分离提纯设备实现，所述工业高盐废水分离提纯设备包括反应釜(1)，所述反应釜(1)内部两侧均固定嵌套设置有微波辐射器，所述反应釜(1)左侧顶部固定贯穿设置有废水输入管(2)，所述反应釜(1)左侧底部固定贯穿设置有废水输出管(3)，所述反应釜(1)右侧底部固定贯穿设置有结晶盐输出管(4)，所述反应釜(1)内嵌底部通过轴承转动嵌套设置有导向座(5)，所述反应釜(1)顶部以及反应釜(1)内部共同设置有旋转驱动机构(6)，所述旋转驱动机构(6)外侧顶部设置有升降驱动机构(7)以及旋转驱动机构(6)外侧中部设置有结晶盐收集机构(8)，所述反应釜(1)内部两侧均固定嵌套设置有弹性限位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述旋转驱动机构(6)包括驱动电机(61)、螺纹轴(62)、滑槽(63)和滑柱(64)。

3.根据权利要求2所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述驱动电机(61)固定设置于反应釜(1)顶部，所述螺纹轴(62)位于反应釜(1)内部且与驱动电机(61)传动连接，所述滑槽(63)开设于螺纹轴(62)上，所述滑柱(64)沿竖直方向滑动设置于滑槽(63)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述升降驱动机构(7)包括螺纹套管(71)、固定板(72)、导向杆(73)、第一弹簧(74)和环形连接块(75)。

5.根据权利要求4所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述螺纹套管(71)套接设置于螺纹轴(62)外侧并与螺纹轴(62)螺纹连接，所述固定板(72)固定套接设置于螺纹套管(71)外侧，所述导向杆(73)设置有两个，两个所述导向杆(73)分别固定设置于固定板(72)顶部两侧，两个所述导向杆(73)均贯穿反应釜(1)内壁并与反应釜(1)滑动连接，所述第一弹簧(74)与环形连接块(75)均滑动套接设置于螺纹轴(62)外侧，所述第一弹簧(74)一端与螺纹套管(71)固定连接以及另一端与环形连接块(75)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述结晶盐收集机构(8)包括旋转盘(81)、活动环(82)、空心弧形板(83)、环形密封罩(84)、热气输入管(85)和热气输出管(86)。

7.根据权利要求6所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述旋转盘(81)滑动套接设置于滑槽(63)外侧，所述滑柱(64)两端均与旋转盘(81)内壁固定连接，所述环形连接块(75)通过轴承转动嵌套设置于旋转盘(81)顶部，所述活动环(82)通过轴承转动套接设置于旋转盘(81)外侧，所述空心弧形板(83)设置有多个，多个所述空心弧形板(83)均匀滑动贯穿设置于旋转盘(81)上，所述环形密封罩(84)固定套接设置于多个空心弧形板(83)顶端，且通过轴承转动嵌套设置于反应釜(1)内腔顶部，所述热气输入管(85)与热气输出管(86)分别固定贯穿设置于反应釜(1)顶部两侧，所述热气输入管(85)、热气输出管(86)和多个空心弧形板(83)均与环形密封罩(84)连通。

8.根据权利要求7所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述弹性限位机构(9)包括嵌入壳体(91)、滑动杆(92)、第二弹簧(93)和限位块(94)。

9.根据权利要求8所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述嵌入壳体(91)固定嵌套设置于反应釜(1)内壁上，所述滑动杆(92)滑动设置于嵌入壳体(91)内侧，所述第二弹簧(93)套接设置于滑动杆(92)外侧，所述限位块(94)固定设置于滑动杆(92)端部且滑动设置于嵌入壳体(91)内侧。

10.根据权利要求9所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于，所述工业高盐废水分离提纯方法具体包括以下步骤：

S1、将含盐量高的废水进行初步蒸发浓缩形成含盐量更高的废水，随后对初步蒸发浓缩后的废水进行低温处理，使废水内的硫酸钠析出，并将硫酸钠从废水内分离；

S2、将剩下的废水通过废水输入管(2)输入到反应釜(1)内部，随后启动反应釜(1)内部的两个微波辐射器，微波辐射器对反应釜(1)内部的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐；

S3、在结晶盐析出过程中，驱动电机(61)通过螺纹轴(62)带动滑柱(64)旋转，滑柱(64)通过旋转盘(81)带动多个空心弧形板(83)旋转，空心弧形板(83)旋转过程中，废水中析出的盐结晶附着在空心弧形板(83)表面，随后空心弧形板(83)旋转时间的增加，结晶盐在空心弧形板(83)表面形成包覆，结晶盐收集完毕后，通过废水输出管(3)将反应釜(1)内部的废水排出；

S4、反应釜(1)内部废水排出后，热空气通过热气输入管(85)进入到环形密封罩(84)内部，随后进入到多个空心弧形板(83)内部对空心弧形板(83)进行升降，升降后的空心弧形板(83)对其表面的包覆物进行加热，进而使包覆物表面残留的废水的被烘干，换热后的热空气通过热气输出管(86)被输出；

S5、螺纹轴(62)旋转过程中，带动被固定板(72)与导向杆(73)所限位的螺纹套管(71)向下滑动，螺纹套管(71)向下滑动首先带动被拉伸的第一弹簧(74)复位，随后对复位后的第一弹簧(74)进行压缩，第一弹簧(74)被压缩时，第一弹簧(74)通过环形连接块(75)对旋转盘(81)进行下压，旋转盘(81)外侧的活动环(82)被限位块(94)所阻挡；

S6、随着第一弹簧(74)被压缩时间的延长，旋转盘(81)通过活动环(82)对限位块(94)进行推动，限位块(94)对第二弹簧(93)进行压缩的同时向嵌入壳体(91)内部移动，进而解除对活动环(82)的限位，此时螺纹套管(71)通过第一弹簧(74)对环形连接块(75)进行推动，环形连接块(75)则带动旋转盘(81)沿着多个空心弧形板(83)外侧下降，进而将空心弧形板(83)外侧干燥后的包覆物由空心弧形板(83)外出刮下；

S7、刮下的包覆物全部掉落在导向座(5)顶部并因与导向座(5)的磕碰重新变为结晶盐颗粒，随后使驱动电机(61)带动螺纹轴(62)逆向旋转，进而带动升降驱动机构(7)与结晶盐收集机构(8)复位，螺纹轴(62)逆向旋转时带动导向座(5)同步旋转，导向座(5)则带动其顶部的结晶盐颗粒通过结晶盐输出管(4)被输出，进而获得结晶盐成品。

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