CN107915279A - 反渗透浓水处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种反渗透浓水处理装置,包括:回收装置和微波处理装置。回收装置回收反渗透浓水,回收装置包括安装有脱盐膜的反渗透压力容器。微波处理装置与回收装置连通,微波处理装置对回收装置输出的浓水进行降解处理,其中该微波处理装置对浓水进行微波照射,微波处理装置排出的浓水被排放。本发明还揭示了一种反渗透浓水处理方法。本发明的反渗透浓水处理装置能在对浓水进行反渗透浓缩的同时降解再浓缩废水的CODcr。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术,尤其涉及反渗透浓水的处理技术。
背景技术
原水经反渗透浓缩后,废水会排入化工区无机废水总管。原水的CODcr为13-18mg/L,经反渗透4倍浓缩后,废水满足化工区无机废水CODcr小于60mg/L的排放标准,但进一步的浓缩回收势必造成CODcr的超标,因此就需要一种在充分利用浓水的同时降解再浓缩废水的CODcr的技术。
发明内容
本发明提出一种反渗透浓水处理装置,包括:
回收装置,回收装置回收反渗透浓水,回收装置包括安装有脱盐膜的反渗透压力容器;
微波处理装置,微波处理装置与回收装置连通,微波处理装置对回收装置输出的浓水进行降解处理,其中该微波处理装置对浓水进行微波照射,微波处理装置排出的浓水被排放。
回收装置的浓缩倍率为两倍,产水量为4~5m3/h。回收装置包括数个反渗透压力容器和数支脱盐膜。
脱盐膜的运行压力为0.5~1.0Mpa,脱盐率为85%~90%,单支脱盐膜的产水量为0.6~0.9m3/h。
微波处理装置包括依次连通的混合反应槽、微波处理水箱和微波处理器、沉淀装置和过滤装置。浓水在混合反应槽内被加入药剂进行混合反应。微波处理器向微波处理水箱内经混合反应后的浓水施加微波。经微波处理的浓水经沉淀和过滤后排放。
浓水在混合反应槽被加入敏化剂、絮凝剂和助凝剂进行混合反应,混合反应的时间为15~25min。微波处理器的功率为0.8~1.2KW,微波照射的时间为30~60s。
本发明提出一种反渗透浓水处理方法,包括:
回收步骤,利用安装在反渗透压力容器内的脱盐膜回收反渗透浓水;
微波处理步骤,对回收的浓水进行降解处理,其中在微波处理步骤中对浓水进行微波照射,经微波处理的浓水被排放。
回收步骤的浓缩倍率为两倍,产水量为4~5m3/h。回收步骤使用数个反渗透压力容器和数支脱盐膜,脱盐膜的运行压力为0.5~1.0Mpa,脱盐率为85%~90%,单支脱盐膜的产水量为0.6~0.9m3/h。
微波处理步骤包括:
混合反应步骤,向浓水中加入药剂进行混合反应;
微波照射步骤,向经混合反应后的浓水施加微波;
沉淀步骤;以及
过滤步骤。
混合反应步骤中,向浓水中加入敏化剂、絮凝剂和助凝剂进行混合反应,混合反应的时间为15~25min;微波照射步骤中的微波功率为0.8~1.2KW,微波照射的时间为30~60s。
该反渗透浓水处理方法还包括:污泥回流试验步骤,在过滤步骤后,对经过滤等待排放的浓水进行污泥回流试验,在试验通过后排放经处理的浓水。
本发明的反渗透浓水处理装置能在对浓水进行反渗透浓缩的同时降解再浓缩废水的CODcr。
附图说明
图1揭示了本发明的反渗透浓水处理装置的结构框图。
具体实施方式
参考图1所示,本发明的反渗透浓水处理装置包括:回收装置101和微波处理装置102。
回收装置101回收反渗透浓水,回收装置101包括安装有脱盐膜的反渗透压力容器。回收装置101的浓缩倍率为两倍,产水量为4~5m3/h。回收装置101包括数个反渗透压力容器和数支脱盐膜。反渗透压力容器采用不锈钢材质,其中设置有数支脱盐膜,例如6支脱盐膜。脱盐膜的运行压力为0.5~1.0Mpa,脱盐率为85%~90%,单支脱盐膜的产水量为0.6~0.9m3/h。6支脱盐膜共同能够满足前述的4~5m3/h的产水量。
微波处理装置102与回收装置101连通,微波处理装置102对回收装置101输出的浓水进行降解处理,其中该微波处理装置对浓水进行微波照射,微波处理装置排出的浓水被排放。微波处理装置102包括依次连通的混合反应槽121、微波处理水箱和微波处理器122、沉淀装置123和过滤装置124。浓水在混合反应槽121内被加入药剂进行混合反应。浓水在混合反应槽121被加入敏化剂、絮凝剂和助凝剂进行混合反应,混合反应的时间为15~25min,较佳为20min。敏化剂采用粉末状B药、絮凝剂采用聚合氯化铝(PAC)、助凝剂采用分子量为800-1200万的阳离子聚丙烯酰胺。进行投放时,敏化剂按300ppm或500ppm进行投放,PAC按120ppm进行投放。微波处理器向微波处理水箱内经混合反应后的浓水施加微波。微波处理器的功率为0.8~1.2KW,较佳为1KW,微波照射的时间为30~60s。经微波处理的浓水在沉淀装置123中沉淀,并经过过滤装置124的过滤后排放。
结合图1所示的反渗透浓水处理装置,本发明还提出一种反渗透浓水处理方法,包括:
回收步骤,利用安装在反渗透压力容器内的脱盐膜回收反渗透浓水。回收步骤的浓缩倍率为两倍,产水量为4~5m3/h。回收步骤使用数个反渗透压力容器和数支脱盐膜,脱盐膜的运行压力为0.5~1.0Mpa,脱盐率为85%~90%,单支脱盐膜的产水量为0.6~0.9m3/h。
微波处理步骤,对回收的浓水进行降解处理,其中在微波处理步骤中对浓水进行微波照射,经微波处理的浓水被排放。微波处理步骤进一步包括:
混合反应步骤,向浓水中加入药剂进行混合反应。混合反应步骤中,向浓水中加入敏化剂、絮凝剂和助凝剂进行混合反应,混合反应的时间为15~25min,较佳为20min。敏化剂采用粉末状B药、絮凝剂采用聚合氯化铝(PAC)、助凝剂采用分子量为800-1200万的阳离子聚丙烯酰胺。进行投放时,敏化剂按300ppm或500ppm进行投放,PAC按120ppm进行投放。
微波照射步骤,向经混合反应后的浓水施加微波。微波照射步骤中的微波功率为0.8~1.2KW,较佳为1KW,微波照射的时间为30~60s。
沉淀步骤。
过滤步骤。
污泥回流试验步骤,在过滤步骤后,对经过滤等待排放的浓水进行污泥回流试验,在试验通过后排放经处理的浓水。污泥回流试验步骤中,经沉淀过滤后的污泥全部回流至敏化剂贮槽或单独设污泥收集槽(污泥回流及添加装置),在不添加新的敏化剂的情况下,分别按150ml/l,200ml/l运行。
本发明的反渗透浓水处理装置能在对浓水进行反渗透浓缩的同时降解再浓缩废水的CODcr。
Claims (10)
1.一种反渗透浓水处理装置,其特征在于,包括:
回收装置,回收装置回收反渗透浓水,所述回收装置包括安装有脱盐膜的反渗透压力容器;
微波处理装置,微波处理装置与回收装置连通,微波处理装置对回收装置输出的浓水进行降解处理,其中该微波处理装置对浓水进行微波照射,微波处理装置排出的浓水被排放。
2.如权利要求1所述的反渗透浓水处理装置,其特征在于,
所述回收装置的浓缩倍率为两倍,产水量为4~5m3/h;
所述回收装置包括数个反渗透压力容器和数支脱盐膜。
3.如权利要求2所述的反渗透浓水处理装置,其特征在于,
所述脱盐膜的运行压力为0.5~1.0Mpa,脱盐率为85%~90%,单支脱盐膜的产水量为0.6~0.9m3/h。
4.如权利要求1所述的反渗透浓水处理装置,其特征在于,所述微波处理装置包括依次连通的混合反应槽、微波处理水箱和微波处理器、沉淀装置和过滤装置;
浓水在混合反应槽内被加入药剂进行混合反应;
微波处理器向微波处理水箱内经混合反应后的浓水施加微波;
经微波处理的浓水经沉淀和过滤后排放。
5.如权利要求4所述的反渗透浓水处理装置,其特征在于,
浓水在所述混合反应槽被加入敏化剂、絮凝剂和助凝剂进行混合反应,混合反应的时间为15~25min;
微波处理器的功率为0.8~1.2KW,微波照射的时间为30~60s。
6.一种反渗透浓水处理方法,其特征在于,包括:
回收步骤,利用安装在反渗透压力容器内的脱盐膜回收反渗透浓水;
微波处理步骤,对回收的浓水进行降解处理,其中在微波处理步骤中对浓水进行微波照射,经微波处理的浓水被排放。
7.如权利要求6所述的反渗透浓水处理方法,其特征在于,
所述回收步骤的浓缩倍率为两倍,产水量为4~5m3/h;
所述回收步骤使用数个反渗透压力容器和数支脱盐膜,所述脱盐膜的运行压力为0.5~1.0Mpa,脱盐率为85%~90%,单支脱盐膜的产水量为0.6~0.9m3/h。
8.如权利要求6所述的反渗透浓水处理方法,其特征在于,所述微波处理步骤包括:
混合反应步骤,向浓水中加入药剂进行混合反应;
微波照射步骤,向经混合反应后的浓水施加微波;
沉淀步骤;以及
过滤步骤。
9.如权利要求8所述的反渗透浓水处理方法,其特征在于,
混合反应步骤中,向浓水中加入敏化剂、絮凝剂和助凝剂进行混合反应,混合反应的时间为15~25min;
微波照射步骤中的微波功率为0.8~1.2KW,微波照射的时间为30~60s。
10.如权利要求8所述的反渗透浓水处理方法,其特征在于,还包括:
污泥回流试验步骤,在过滤步骤后,对经过滤等待排放的浓水进行污泥回流试验,在试验通过后排放经处理的浓水。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180417 |
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