CN214083036U - 一种机制炭薪棒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制炭薪棒成型装置，包括搅拌传送装置，所述搅拌传送装置左侧上方固定连接有料斗，所述料斗左侧与搅拌传送装置左侧外壁活动连接有转动电机，所述转动电机右侧活动连接有转动轴，所述转动轴外圆周表面固定连接有螺旋叶片，所述搅拌传送装置右侧下方活动连接有连接管一，所述连接管一中段位置外圆周表面设有控制阀门，所述控制阀门下方设有烘干装置，所述烘干装置下方外壁固定连接有连接管二，所述连接管二中段位置外圆周表面设有控制阀门二，所述控制阀门二下方与连接管二下端活动连接有压料装置，所述压料装置右侧下方设有成型装置。该实用新型结构简单，物料不易堵塞，成型效果好，大大提高了工作效率。

Description

一种机制炭薪棒成型装置

技术领域

本实用新型涉及机制炭技术领域，具体为一种机制炭薪棒成型装置。

背景技术

机制炭——顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以木屑(锯末)为主要原料，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆粉碎后，也可使用，但配比方法需摸索调整。经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(制棒机)，再经高温，高压塑化后成型为薪棒(半成品)，经炭化炉(碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑)炭化即成成品机制木炭。

然而现有的炭薪棒成型装置，物料容易结块，导致设备堵塞，影响使用，且物料易松散，成型效果不好。因此，提出一种炭薪棒成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机制炭薪棒成型装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制炭薪棒成型装置，包括搅拌传送装置，所述搅拌传送装置左侧上方固定连接有料斗，所述料斗左侧与搅拌传送装置左侧外壁活动连接有转动电机，所述转动电机右侧活动连接有转动轴，所述转动轴沿搅拌传送装置轴线活动连接，且贯穿搅拌传送装置两侧外壁，所述转动轴外圆周表面固定连接有螺旋叶片，所述搅拌传送装置右侧下方活动连接有连接管一，所述连接管一中段位置外圆周表面设有控制阀门一，所述控制阀门一下方设有烘干装置，所述烘干装置内设有烘干装置箱体，所述烘干装置箱体左侧外壁固定连接有气泵，所述气泵右侧活动连接有支管，所述支管上设有加热装置，所述加热装置右侧与支管固定连接有出风管，所述出风管右侧，即烘干装置箱体右侧外壁上设有过滤网，所述过滤网上方，即烘干装置箱体上方靠近右侧外壁的位置上设有风扇，所述风扇下方与烘干装置箱体下方外壁固定连接有连接管二，所述连接管二中段位置外圆周表面设有控制阀门二，所述控制阀门二下方与连接管二下端活动连接有压料装置，所述压料装置内设有压料装置箱体，所述压料装置箱体内部设有与连接管二固定连接的连接管三，所述连接管三靠近连接管二的一端设有流量计，所述流量计下方与连接管三固定连接有固定板，所述固定板下方固定连接有两根连接杆一，所述位于左侧的连接杆一下方设有驱动气缸一，右侧设有驱动气缸二，所述驱动气缸一与驱动气缸二下方固定连接有压板，所述压板下方，即连接管三靠近末端的位置设有出料口，所述连接管三末端固定连接有空心管，所述空心管外侧设有与压料装置箱体固定连接的压料筒，所述压料筒下方设有底板，所述底板左侧活动连接有连接杆二，所述连接杆二靠近左端的位置上设有驱动气缸五，所述压料装置下方设有滑道，所述滑道右侧设有输送带，所述输送带下方设有输送轮，所述输送带右侧设有成型装置，所述成型装置内部设有成型装置箱体，加热管贯穿成型装置箱体两侧外壁，所述成型装置箱体内部为空心结构，且内部设有成型管道，所述成型管道外圆周表面设有加热层，所述加热层右侧上方设有上刀片，所述上刀片上方固定连接有连接杆三，所述连接杆三中段位置设有驱动气缸三，所述上刀片下方设有下刀片，所述下刀片下方固定连接有连接杆四，所述连接杆四中段位置设有驱动气缸四。

作为本实用新型进一步方案：所述连接管一中段位置外圆周表面设有控制阀门一，所述连接管二中段位置外圆周表面设有控制阀门二。

作为本实用新型进一步方案：所述出风管右侧，即烘干装置箱体右侧外壁上设有过滤网，所述过滤网上方，即烘干装置箱体上方靠近右侧外壁的位置上设有风扇。

作为本实用新型进一步方案：所述连接管的直径小于空心管的直径。

作为本实用新型进一步方案：所述出料口之间的间距小于压板内圆的直径。

作为本实用新型进一步方案：所述输送轮有三个，且均匀分布在输送带下端。

作为本实用新型进一步方案：所述加热管右端超出成型装置右端面一段距离。

作为本实用新型进一步方案：所述上刀片与下刀片左侧紧贴成型装置右端面，且上刀片与下刀片之间形成的间隙可通过加热管。

有益效果：

1.该机制炭薪棒成型装置提供了搅拌传送装置，该装置内部设有转动轴与螺旋叶片，转动电机带动转动轴旋转，螺旋叶片与转动轴固定连接，使得螺旋叶片能充分的搅拌物料，使得物料变得松散，不易结成块状，影响后续的加工，且螺旋叶片能使得物料不会堆积在料斗下方，利用旋转带动物料向右移动，进入连接管一内，为后续步骤做好准备。

2.该机制炭薪棒成型装置提供了烘干装置，该装置内部设有气泵、支管、加热装置、风扇与过滤网，通过气泵的设置，可将空气吹进烘干装置箱体内，对进入烘干装置箱体内的物料进行烘干，去除水分，且烘干装置的风还可以将物料内部的灰尘去除，避免其影响后续加工，过滤网的设置，过滤网仅允许灰尘通过，物料则保留在烘干装置箱体内部，而风扇的设置，很好地避免了物料堆积在过滤网上，利用风扇的风力将物料吹进连接管二内部，很好地将物料分散开，提高了工作的效率。

3.该机制炭薪棒成型装置提供了压料装置，该装置内部设有压板、驱动气缸一、驱动气缸二、传送带、滑道、出料口、驱动气缸三、底板、空心管、压料筒与连接管，压板与空心管的设置，通过驱动气缸一与驱动气缸二从而带动压板移动，很好地将物料压制成设定的形状，使其能顺利的成型，且成型后的效果好，避免的物料散开，影响后续的成型过程，而流量计的设置，可以很好地控制物料进入压料筒的多少，有效保证了压制后物料形状的一致，底板的设置，可以使得压制物料更加方便，且为刚性材料，不易变形。

4.该机制炭薪棒成型装置提供了成型装置，该装置内部设有加热层、加热管、成型管道、上刀片与下刀片，通过加热层与加热管的设置，可以对压制成型的物料进行内外双重加热，使得加热的效果更好，有效地避免了物料出现未完全碳化的现象，而上刀片与下刀片的设置，可以有效地将成型后的薪棒分成等长度的小段，防止薪棒发生断裂的情况，使得成型的效果更好。

附图说明

图1为机制炭薪棒成型装置平面结构图；

图2为烘干装置具体结构图；

图3为压料装置内部结构图；

图4为成型装置内部结构图；

图5六为刀片具体结构图；

图中：1、搅拌传送装置；2、料斗；3、转动电机；4、转动轴；5、控制阀门一；6、连接管一；7、烘干装置；701、烘干装置箱体；702、气泵；703、加热装置；704、支管；705、出风管；706、过滤网；707、风扇；8、压料装置；801、压料装置箱体；802、流量计；803、固定板；804、连接管三；805、驱动气缸一；806、驱动气缸二；807、压板；808、出料口；809、空心管；810、压料筒；811、底板；812、连接杆二；813、驱动气缸五；814、滑道；815、连接杆一；9、成型装置；901、成型装置箱体；902、加热层；903、成型管道；904、下刀片；905、上刀片；906、连接杆三；907、驱动气缸三；908、驱动气缸四；909、连接杆四；10、连接管二；11、控制阀门二；12、加热管；13、输送带；14、输送轮；15、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种机制炭薪棒成型装置，包括搅拌传送装置1，所述搅拌传送装置1左侧上方固定连接有料斗2，所述料斗2左侧与搅拌传送装置1左侧外壁活动连接有转动电机3，所述转动电机3右侧活动连接有转动轴4，所述转动轴4沿搅拌传送装置1轴线活动连接，且贯穿搅拌传送装置1两侧外壁，所述转动轴 4外圆周表面固定连接有螺旋叶片15，转动电机3带动转动轴4旋转，螺旋叶片15与转动轴4固定连接，使得螺旋叶片15能充分的搅拌物料，使得物料变得松散，不易结成块状，影响后续的加工，且螺旋叶片15能使得物料不会堆积在2料斗下方，利用旋转带动物料向右移动，进入连接管一6内，为后续步骤做好准备，所述搅拌传送装置1 右侧下方活动连接有连接管一6，所述连接管一6中段位置外圆周表面设有控制阀门一5，所述控制阀门一5下方设有烘干装置7，所述烘干装置7内设有烘干装置箱体701，所述烘干装置箱体701左侧外壁固定连接有气泵702，通过气泵702的设置，可将空气吹进烘干装置箱体701内，对进入烘干装置箱体701内的物料进行烘干，去除水分，且烘干装置7的风还可以将物料内部的灰尘去除，避免其影响后续加工，所述气泵702右侧活动连接有支管704，所述支管704上设有加热装置703，所述加热装置703右侧与支管704固定连接有出风管705，所述出风管705右侧，即烘干装置箱体701右侧外壁上设有过滤网706，通过过滤网706的设置，且过滤网706仅允许灰尘通过，物料则保留在烘干装置箱体701内部，所述过滤网706上方，即烘干装置箱体701上方靠近右侧外壁的位置上设有风扇707，而风扇707 的设置，很好地避免了物料堆积在过滤网706上，利用风扇707的风力将物料吹进连接管二10内部，很好地将物料分散开，提高了工作的效率，所述风扇707下方与烘干装置箱体701下方外壁固定连接有连接管二10，所述连接管二10中段位置外圆周表面设有控制阀门二 11，所述控制阀门二11下方与连接管二10下端活动连接有压料装置 8，所述压料装置8内设有压料装置箱体801，所述压料装置箱体801 内部设有与连接管二10固定连接的连接管三804，所述连接管三804 靠近连接管二10的一端设有流量计802，而流量计802的设置，可以很好地控制物料进入压料筒810的多少，有效保证了压制后物料形状的一致，所述流量计802下方与连接管三804固定连接有固定板 803，所述固定板803下方固定连接有两根连接杆一815，所述位于左侧的连接杆一815下方设有驱动气缸一805，右侧设有驱动气缸二806，所述驱动气缸一805与驱动气缸二806下方固定连接有压板807，压板807与空心管809的设置，通过驱动气缸一805与驱动气缸二 806从而带动压板807移动，很好地将物料压制成设定的形状，使其能顺利的成型，且成型后的效果好，避免的物料散开，影响后续的成型过程，所述压板807下方，即连接管三804靠近末端的位置设有出料口808，所述连接管三804末端固定连接有空心管809，所述空心管809外侧设有与压料装置箱体801固定连接的压料筒810，所述压料筒810下方设有底板811，底板811的设置，可以使得压制物料更加方便，且为刚性材料，不易变形，所述底板811左侧活动连接有连接杆二812，所述连接杆二812靠近左端的位置上设有驱动气缸五 813，所述压料装置8下方设有滑道814，所述滑道814右侧设有输送带13，所述输送带13下方设有输送轮14，所述输送带13右侧设有成型装置9，所述成型装置9内部设有成型装置箱体901，所述加热管12贯穿成型装置箱体901两侧外壁，加热管12右端超出成型装置9右端面一段距离，所述成型装置箱体901内部为空心结构，且内部设有成型管道903，所述成型管道903外圆周表面设有加热层902，通过加热层902与加热管12的设置，可以对压制成型的物料进行内外双重加热，使得加热的效果更好，有效地避免了物料出现未完全碳化的现象，所述加热层902右侧上方设有上刀片905，所述上刀片905 上方固定连接有连接杆三906，所述连接杆三906中段位置设有驱动气缸三907，所述上刀片905下方设有下刀片904，所述上刀片905 与下刀片904左侧紧贴成型装置9右端面，且上刀片905与下刀片904之间形成的间隙可通过加热管12，上刀片905与下刀片904的设置，可以有效地将成型后的薪棒分成等长度的小段，防止薪棒发生断裂的情况，使得成型的效果更好，使得切料过程更加简单且彻底，不会出现切不断或者切到加热管12的情况，所述下刀片904下方固定连接有连接杆四909，所述连接杆四909中段位置设有驱动气缸四 908。

工作原理：启动转动电机3，转动电机3带动转动轴4旋转，螺旋叶片15与转动轴4固定连接，使得螺旋叶片15能充分的搅拌物料，使得物料变得松散，不易结成块状，利用旋转带动物料向右移动，进入连接管一6内，而后进入烘干装置7内部，启动气泵702，通过加热装置703对气流加热，从出风口705吹出，对物料进行烘干，烘干装置7的风还可以将物料内部的灰尘去除，过滤网706仅允许灰尘通过，物料则保留在烘干装置箱体701内部，而后利用风扇707的风力将物料吹进连接管二10内部，进入压料装置8内，通过驱动气缸一 805与驱动气缸二807从而带动压板807移动，再通过驱动气缸五813 带动底板811运动，覆盖住压料筒810的底端，很好地将物料压制成设定的形状，通过流量计802控制物料进入压料筒810的数量，而后移动底板811，压制好的物料经过滑道814输送到输送带13上，利用输送带13将压制后的物料输送到成型装置9内部，利用加热管12 与加热层902的双重加热，将压制后的物料制成薪棒，然后利用上刀片905与下刀片904切断薪棒。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种机制炭薪棒成型装置，包括搅拌传送装置(1)，所述搅拌传送装置(1)左侧上方固定连接有料斗(2)，所述料斗(2)左侧与搅拌传送装置(1)左侧外壁活动连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)右侧活动连接有转动轴(4)，其特征在于：所述转动轴(4)沿搅拌传送装置(1)轴线活动连接，且贯穿搅拌传送装置(1)两侧外壁，所述转动轴(4)外圆周表面固定连接有螺旋叶片(15)，所述搅拌传送装置(1)右侧下方活动连接有连接管一(6)，所述连接管一(6)下方设有烘干装置(7)，所述烘干装置(7)内设有烘干装置箱体(701)，所述烘干装置箱体(701)左侧外壁固定连接有气泵(702)，所述气泵(702)右侧活动连接有支管(704)，所述支管(704)上设有加热装置(703)，所述加热装置(703)右侧与支管(704)固定连接有出风管(705)，所述出风管(705)右侧下方与烘干装置箱体(701)下方外壁固定连接有连接管二(10)，所述连接管二(10)下端活动连接有压料装置(8)，所述压料装置(8)内设有压料装置箱体(801)，所述压料装置箱体(801)内部设有与连接管二(10)固定连接的连接管三(804)，所述连接管三(804)靠近连接管二(10)的一端设有流量计(802)，所述流量计(802)下方与连接管三(804)固定连接有固定板(803)，所述固定板(803)下方固定连接有两根连接杆一(815)，所述位于左侧的连接杆一(815)下方设有驱动气缸一(805)，右侧设有驱动气缸二(806)，所述驱动气缸一(805)与驱动气缸二(806)下方固定连接有压板(807)，所述压板(807)为圆环结构，且内圆直径等于空心管(809)直径，所述压板(807)下方，即连接管三(804)靠近末端的位置设有出料口(808)，所述连接管三(804)末端固定连接有空心管(809)，所述空心管(809)外侧设有与压料装置箱体(801)固定连接的压料筒(810)，所述压料筒(810)下方设有底板(811)，所述底板(811)左侧活动连接有连接杆二(812)，所述连接杆二(812)靠近左端的位置上设有驱动气缸五(813)，所述压料装置(8)下方设有滑道(814)，所述滑道(814)右侧设有输送带(13)，所述输送带(13)下方设有输送轮(14)，所述输送带(13)右侧设有成型装置(9)，所述成型装置(9)内部设有成型装置箱体(901)，加热管(12)贯穿成型装置箱体(901)两侧外壁，所述成型装置箱体(901)内部为空心结构，且内部设有成型管道(903)，所述成型管道(903)外圆周表面设有加热层(902)，所述加热层(902)右侧上方设有上刀片(905)，所述上刀片(905)上方固定连接有连接杆三(906)，所述连接杆三(906)中段位置设有驱动气缸三(907)，所述上刀片(905)下方设有下刀片(904)，所述下刀片(904)下方固定连接有连接杆四(909)，所述连接杆四(909)中段位置设有驱动气缸四(908)。

2.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于：所述连接管一(6)中段位置外圆周表面设有控制阀门一(5)，所述连接管二(10)中段位置外圆周表面设有控制阀门二(11)。

3.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于：所述出风管(705)右侧，即烘干装置箱体(701)右侧外壁上设有过滤网(706)，所述过滤网(706)上方，即烘干装置箱体(701)上方靠近右侧外壁的位置上设有风扇(707)。

4.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于：所述连接管三(804)的直径小于空心管(809)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于：所述出料口(808)之间的间距小于压板(807)内圆的直径。

6.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于：所述输送轮(14)有三个，且均匀分布在输送带(13)下端。

7.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于：所述加热管(12)右端超出成型装置(9)右端面一段距离。

8.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于：所述上刀片(905)与下刀片(904)左侧紧贴成型装置(9)右端面，且上刀片(905)与下刀片(904)之间形成的间隙可通过加热管(12)。

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