CN218469421U - 一种混醇生产过程中原料脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混醇生产过程中原料脱水装置，涉及混合醇生产领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的内部安装有空心轴，装置主体的顶部分别设置有热风机和预处理组件，本实用新型通过设置有预处理组件，在进行烘干脱水前，物料先进入打牌挤压筒内，驱动电机旋转使得挤压轴带动螺旋叶旋转，螺旋叶带动物料传输并对物料进行挤压，进而能够将物料中多余水分挤出，且挤压轴旋转能够使得第二主动转轮旋转，进而通过第二传动皮带带动第二从动转轮旋转，以此使得转动轴带动粉碎刀旋转，粉碎刀能够对挤压物进行粉碎，进而降低了滤饼的块径，避免可下料筒被堵塞的情况，通过预处理组件对物料挤压预处理，为脱水效率和效果的提升奠定了基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合醇生产领域，具体为一种混醇生产过程中原料脱水装置。
背景技术
目前，煤制甲醇产能已经出现过剩之势，煤基醇类技术开发热点开始转向高辛烷值的替代燃料--混合醇，低碳混合醇主要是醇类混合物，因其具有很高的辛烷值，且防爆抗震性优越，所以也就可以替代汽油、柴油。
现有技术公开了申请号为CN202120950800.5的一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置，包括底座，所述底座的上端侧壁通过两个第一短板连接有处理箱，所述处理箱的两侧内壁之间设有弹性板，所述处理箱的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿处理箱的一侧侧壁，且第一电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，所述处理箱的下端内壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨通过与其匹配的第一滑块连接有回形框，且回形框的上下内壁均固定连接有与扇形齿轮匹配的齿条。
但该装置采用细分来对物料进行处理，而由于物料上具有水分，物料具有一定的粘性，使得物料的细分效果不会很理想，因此细分对后期脱水的作用不会特别大，其次，该装置的加热板位于脱水箱的内部下方，物料无法充分均匀的与热源接触，进而使得脱水效果差，脱水效率低。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种混醇生产过程中原料脱水装置，以解决细分对后期脱水的作用不会特别大以及脱水效果差，效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混醇生产过程中原料脱水装置，包括装置主体，所述装置主体的内部安装有空心轴，所述空心轴的外表面设置有空心管，所述空心管的底部设置有出风孔，所述空心轴的外表面分别设置有第一从动锥齿、第二主动锥齿和布料盘，所述装置主体的内部两侧分别设置有粉碎辊和固定杆，所述粉碎辊的一端固定有第二从动锥齿，所述装置主体的顶部分别设置有热风机和预处理组件，所述预处理组件包括有挤压筒，所述挤压筒的底部设置有下料筒，所述挤压筒的一侧设置有安装架，所述安装架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有挤压轴，所述挤压轴的外表面设置有螺旋叶，所述热风机的出风端连接有输风管，所述输风管的一端通过旋转接头与空心轴相连通，所述挤压轴的外表面设置有第一主动转轮，所述安装架的内部安装有传动轴，所述传动轴的两端分别设置有第一从动转轮和第一主动锥齿，所述第一主动转轮和第一从动转轮之间通过第一传动皮带传动连接。
进一步的，所述出风孔设置有多个，且多个所述出风孔的内部均设置有滤网。
通过采用上述技术方案，多个出风孔能够使得热风分布更加均匀，与物料接触更加充分，其次滤网能够避免物料进而到出风孔内。
进一步的，所述空心管设置有多组，多组所述空心管的底部与固定杆的顶部相接触。
通过采用上述技术方案，空心管旋转时会与固定杆的顶部接触并摩擦，因此固定杆可对空心管的底部清洁，避免粘黏物堵塞出风孔。
进一步的，所述挤压轴的一端连接有第二主动转轮，所述下料筒的内部安装有转动轴，所述转动轴的外表面分别设置有第二从动转轮和粉碎刀，所述第二从动转轮和第二主动转轮之间通过第二传动皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，第二主动转轮旋转通过第二传动皮带带动第二从动转轮旋转，以此使得转动轴带动粉碎刀旋转，进而能够将块状挤压物进行粉碎，降低了其块径，避免了下料筒堵塞，也为后期干燥打下了基础。
进一步的，所述装置主体的一侧上方设置有排湿管。
通过采用上述技术方案，排湿管用于将干燥时产生的湿气排出，使得物料能够快速被干燥，得以脱水。
进一步的，所述挤压筒的底部一侧设置有排水管，且所述挤压筒的内部下方沿排水管方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案，排水管用于将多余的水分排走，倾斜设置具有一定的导流性，使得排水效率更加快速。
进一步的，所述布料盘的底部贯穿有布料孔，所述布料孔设置有多组，且多组所述布料孔呈环形状分布。
通过采用上述技术方案，使得物料均匀的分布在装置主体的内部下方，避免物料在同一个位置堆积而影响脱水效果。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置有预处理组件，在进行烘干脱水前，物料先进入打牌挤压筒内，驱动电机旋转使得挤压轴带动螺旋叶旋转，螺旋叶带动物料传输并对物料进行挤压，进而能够将物料中多余水分挤出，且挤压轴旋转能够使得第二主动转轮旋转，进而通过第二传动皮带带动第二从动转轮旋转，以此使得转动轴带动粉碎刀旋转，粉碎刀能够对挤压物进行粉碎，进而降低了滤饼的块径，避免可下料筒被堵塞的情况，通过预处理组件对物料挤压预处理，达到降低了物料中的水分含量的目的，为脱水效率和效果的提升奠定了基础；
2、本实用新型通过设置有有布料盘、粉碎辊、第二主动锥齿、第二从动锥齿、输风管、空心轴、空心管、固定杆以及出风孔，空心轴使得第二主动锥齿带动第二从动锥齿旋转，以此使得粉碎辊旋转，而空心轴旋转能够带动布料盘旋转，布料盘能够带动物料不断与粉碎辊接触，粉碎辊能够将块状物料进行进一步粉碎，使得物料的颗粒较小，使得脱水速率大幅度提升，且布料盘旋转能够使得物料均匀的分布在装置主体的内部，避免了物料堆积而导致脱水不均匀的情况发生，热风机将热风输入至空心轴内，最后通过空心管以及出风孔排出，使得热风能够直接的输送至物料的内部，使得物料受热更加均匀，空心管旋转同时能够对物料进行搅拌，进一步提高了脱水效果，且空心管旋转时底部会与固定杆摩擦，进而使得固定杆能够对空心管的底部进行清洁，避免物料粘黏在空心管上而造成出风孔堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的布料盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型的粉碎刀结构示意图；
图4为本实用新型的空心管结构示意图。
图中：1、装置主体；2、预处理组件；201、挤压筒；202、安装架；203、驱动电机；204、挤压轴；205、螺旋叶；206、排水管；207、第二主动转轮；208、第二传动皮带；209、下料筒；210、转动轴；211、粉碎刀；212、第二从动转轮；3、第一主动转轮；4、第一传动皮带；5、第一从动转轮；6、传动轴；7、第一主动锥齿；8、热风机；9、输风管；10、空心轴；11、第一从动锥齿；12、粉碎辊；13、第二主动锥齿；14、第二从动锥齿；15、空心管；16、固定杆；17、布料盘；18、布料孔；19、出风孔；20、排湿管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种混醇生产过程中原料脱水装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的一侧上方设置有排湿管20，排湿管20用于将干燥时产生的湿气排出，使得物料能够快速被干燥，得以脱水，装置主体1的内部安装有空心轴10，空心轴10的外表面设置有空心管15，空心管15的底部设置有出风孔19，空心轴10的外表面分别设置有第一从动锥齿11、第二主动锥齿13和布料盘17，布料盘17可将物料均匀的分布在装置主体1的内部下方，装置主体1的内部两侧分别设置有粉碎辊12和固定杆16，粉碎辊12旋转时可对物料进行进一步粉碎，使得物料在干燥时与热风接触更加充分，提高了脱水效果，粉碎辊12的一端固定有第二从动锥齿14，装置主体1的顶部分别设置有热风机8和预处理组件2。
具体地，预处理组件2包括有挤压筒201，挤压筒201的底部设置有下料筒209，挤压筒201的一侧设置有安装架202，安装架202的一侧安装有驱动电机203，驱动电机203的输出端连接有挤压轴204，挤压轴204的外表面设置有螺旋叶205，螺旋叶205在转动时可对物料进行推动并对物料进行挤压，将物料中含存的部分水分挤出，挤压轴204的一端连接有第二主动转轮207，下料筒209的内部安装有转动轴210，转动轴210的外表面分别设置有第二从动转轮212和粉碎刀211，第二从动转轮212和第二主动转轮207之间通过第二传动皮带208传动连接，第二主动转轮207旋转通过第二传动皮带208带动第二从动转轮212旋转，以此使得转动轴210带动粉碎刀211旋转，进而能够将块状挤压物进行粉碎，降低了其块径，避免了下料筒209堵塞，也为后期干燥打下了基础，挤压筒201的底部一侧设置有排水管206，且挤压筒201的内部下方沿排水管206方向向下倾斜，排水管206用于将多余的水分排走，倾斜设置具有一定的导流性，使得排水效率更加快速，热风机8的出风端连接有输风管9，输风管9的一端通过旋转接头与空心轴10相连通，挤压轴204的外表面设置有第一主动转轮3，安装架202的内部安装有传动轴6，传动轴6的两端分别设置有第一从动转轮5和第一主动锥齿7，第一主动转轮3和第一从动转轮5之间通过第一传动皮带4传动连接。
参阅图1和图4，在上述实施例中，出风孔19设置有多个，且多个出风孔19的内部均设置有滤网，多个出风孔19能够使得热风分布更加均匀，与物料接触更加充分，其次滤网能够避免物料进而到出风孔19内。
参阅图1，在上述实施例中，空心管15设置有多组，多组空心管15的底部与固定杆16的顶部相接触，空心管15旋转时会与固定杆16的顶部接触并摩擦，因此固定杆16可对空心管15的底部清洁，避免粘黏物堵塞出风孔19。
参阅图1-图2，在上述实施例中，布料盘17的底部贯穿有布料孔18，布料孔18设置有多组，且多组布料孔18呈环形状分布，使得物料均匀的分布在装置主体1的内部下方，避免物料在同一个位置堆积而影响脱水效果。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员将物料投入挤压筒201内，然后启动驱动电机203，驱动电机203旋转使得挤压轴204带动螺旋叶205旋转，螺旋叶205带动物料传输并对物料进行挤压，进而能够将物料中多余水分挤出，且挤压轴204旋转能够使得第二主动转轮207旋转，进而通过第二传动皮带208带动第二从动转轮212旋转，以此使得转动轴210带动粉碎刀211旋转，粉碎刀211能够对挤压物进行粉碎，进而降低了被挤压物的块径，避免可下料筒209被堵塞的情况，与此同时，第一主动转轮3旋转通过第一传动皮带4带动第一从动转轮5旋转，以此使得传动轴6旋转，传动轴6旋转使得第一主动锥齿7带动第一从动锥齿11旋转，进而使得空心轴10旋转，空心轴10使得第二主动锥齿13带动第二从动锥齿14旋转，以此使得粉碎辊12旋转，而空心轴10旋转还能够带动布料盘17旋转，布料盘17能够带动物料不断与粉碎辊12接触，粉碎辊12能够将块状物料进行进一步粉碎，使得物料的颗粒较小，使得脱水速率大幅度提升，且布料盘17旋转能够使得物料均匀的分布在装置主体1的内部，避免了物料堆积而导致脱水不均匀的情况发生，热风机8将热风输入至空心轴10内，最后通过空心管15以及出风孔19排出，使得热风能够直接旋转式输送至物料的内部，使得物料受热更加均匀，空心管15旋转同时能够对物料进行搅拌，进一步提高了脱水效果，且空心管15旋转时底部会与固定杆16摩擦，进而使得固定杆16能够对空心管15的底部进行清洁，避免物料粘黏在空心管15上而造成出风孔19堵塞的情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种混醇生产过程中原料脱水装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部安装有空心轴(10)，所述空心轴(10)的外表面设置有空心管(15)，所述空心管(15)的底部设置有出风孔(19)，所述空心轴(10)的外表面分别设置有第一从动锥齿(11)、第二主动锥齿(13)和布料盘(17)，所述装置主体(1)的内部两侧分别设置有粉碎辊(12)和固定杆(16)，所述粉碎辊(12)的一端固定有第二从动锥齿(14)，所述装置主体(1)的顶部分别设置有热风机(8)和预处理组件(2)，所述预处理组件(2)包括有挤压筒(201)，所述挤压筒(201)的底部设置有下料筒(209)，所述挤压筒(201)的一侧设置有安装架(202)，所述安装架(202)的一侧安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端连接有挤压轴(204)，所述挤压轴(204)的外表面设置有螺旋叶(205)，所述热风机(8)的出风端连接有输风管(9)，所述输风管(9)的一端通过旋转接头与空心轴(10)相连通，所述挤压轴(204)的外表面设置有第一主动转轮(3)，所述安装架(202)的内部安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的两端分别设置有第一从动转轮(5)和第一主动锥齿(7)，所述第一主动转轮(3)和第一从动转轮(5)之间通过第一传动皮带(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混醇生产过程中原料脱水装置，其特征在于：所述出风孔(19)设置有多个，且多个所述出风孔(19)的内部均设置有滤网。
3.根据权利要求1所述的一种混醇生产过程中原料脱水装置，其特征在于：所述空心管(15)设置有多组，多组所述空心管(15)的底部与固定杆(16)的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种混醇生产过程中原料脱水装置，其特征在于：所述挤压轴(204)的一端连接有第二主动转轮(207)，所述下料筒(209)的内部安装有转动轴(210)，所述转动轴(210)的外表面分别设置有第二从动转轮(212)和粉碎刀(211)，所述第二从动转轮(212)和第二主动转轮(207)之间通过第二传动皮带(208)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混醇生产过程中原料脱水装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧上方设置有排湿管(20)。
6.根据权利要求1所述的一种混醇生产过程中原料脱水装置，其特征在于：所述挤压筒(201)的底部一侧设置有排水管(206)，且所述挤压筒(201)的内部下方沿排水管(206)方向向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种混醇生产过程中原料脱水装置，其特征在于：所述布料盘(17)的底部贯穿有布料孔(18)，所述布料孔(18)设置有多组，且多组所述布料孔(18)呈环形状分布。
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