CN111023752A - 一种中药粉快速节能烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药材加工领域，具体是一种中药粉快速节能烘干设备，包括机体，所述机体的上部和下部分别开设有分离烘干腔和储料腔，分离烘干腔和储料腔之间的中部设有回风烘干腔，机体的外侧还开设有布风加热腔；分离烘干腔、回风烘干腔和储料腔的中部安装有中心管；中心管的上端通过周向分布设置的多根斜撑杆支撑固定有分离网板；回风烘干腔内的中心管上分别安装固定有上搅拌叶和下搅拌叶；中心管的下端通过旋转连接件与气管连接，气管上安装有循环风机，气管的另一端与布风加热腔底部连通，分离网板的上侧还周向分布设有多根热风管，热风管的外端与布风加热腔顶部连通。本发明对中药粉的烘干效率高，烘干彻底，且热利用率高，节能环保。

Description

一种中药粉快速节能烘干设备
技术领域
本发明涉及中药材加工领域，具体是一种中药粉快速节能烘干设备。
背景技术
中药加工过程中常常需要将中药材粉碎、过滤、洗涤、干燥等，其中用到的加工设备也多种多样。干燥过程是粉末状药材处理的常用工序，其一般通过加热烘干的方式促进干燥的过程。
现有的干燥装置结构单一传统，对中药粉的烘干效率低，烘干不够彻底，且热利用率低，不够节能环保，局限性较大。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种中药粉快速节能烘干设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种中药粉快速节能烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种中药粉快速节能烘干设备，包括机体，所述机体的上部和下部分别开设有分离烘干腔和储料腔，分离烘干腔和储料腔之间的中部设有回风烘干腔，分离烘干腔通过回风烘干腔与储料腔连通，所述机体的外侧还开设有布风加热腔；所述分离烘干腔、回风烘干腔和储料腔的中部安装有中心管，所述中心管的下端从机体的底部伸出，且所述中心管与机体的底部密封转动连接，所述中心管由驱动机构驱动旋转；所述中心管的上端位于分离烘干腔的下部，且所述中心管的上端通过周向分布设置的多根斜撑杆支撑固定有分离网板；所述回风烘干腔内的中心管上分别安装固定有上搅拌叶和下搅拌叶，上搅拌叶和下搅拌叶之间的中心管上还开设有回风口；所述中心管的下端通过旋转连接件与气管连接，所述气管上安装有循环风机，循环风机固定于机体的侧壁上，气管的另一端与布风加热腔底部连通，所述分离网板的上侧还周向分布设有多根热风管，热风管的外端与布风加热腔顶部连通，所述布风加热腔内还安装有电热网板。
作为本发明进一步的方案：所述分离烘干腔的上部呈中间向上弧形突出结构，分离烘干腔的下部呈中间向下倾斜的锥形结构；所述回风烘干腔呈圆柱形结构；所述储料腔的下部呈外圈向上倾斜的锥形结构；所述布风加热腔及其内设置的电热网板均呈环形状结构。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、三角带、主动带轮和从动带轮，所述从动带轮安装固定于机体下侧的中心管上，所述驱动电机安装固定于机体的侧面下部，驱动电机的输出轴上安装固定有主动带轮，主动带轮通过三角带与从动带轮连接。
作为本发明进一步的方案：所述分离网板的俯视投影呈圆形状，分离网板为中部弧形向上突起结构。
作为本发明进一步的方案：所述回风口上周向分布设置有多根支杆，多根所述支杆的外侧安装有挡料网筒，所述回风烘干腔通过回风口与中心管内的空腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述储料腔底部的中心管上安装固定有刮板。
作为本发明进一步的方案：所述气管通过旋转连接件与中心管的空腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述热风管的内端安装有单向阀，且热风管朝向分离网板的中轴线设置。
作为本发明进一步的方案：所述上搅拌叶和下搅拌叶为结构尺寸相同的扇形状结构，且上搅拌叶和下搅拌叶上均开设有若干通孔；所述上搅拌叶和下搅拌叶分别于回风烘干腔上部和下部的中心管上周向分布安装有多个。
作为本发明进一步的方案：所述上搅拌叶和下搅拌叶的数量相同，且所述上搅拌叶和下搅拌叶纵向均匀交错设置。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
1）中药粉加入到分离网板顶部，通过驱动机构工作带动中心管旋转，进而分离网板可对其上的中药粉旋转离心，通过循环风机工作，可将经电热网板加热的空气向各个热风管输送，通过热风管排出的热空气与分离网板离心的中药粉可充分作用烘干；
2）落到分离烘干腔底部的中药粉可滑落到回风烘干腔内，通过上搅拌叶和下搅拌叶的结构设置可对中药粉充分搅拌打散，提升中药粉的停留时间，且机体内的空气经回风口排出，利于通过循环风机循环利用；通过将回风口设置在上搅拌叶和下搅拌叶之间的中心管上，提升热利用率，通过挡料网筒可对中药粉进行阻挡，支杆提升结构的稳定性；
3）从回风烘干腔落到储料腔底部的中药粉可在刮板的作用下快速排出。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中中心管的局部剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中上搅拌叶部分的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例中下搅拌叶部分的俯视结构示意图。
图5为本发明实施例中分离网板的结构示意图。
图中：1-机体，2-分离烘干腔，3-分离网板，4-料斗，5-进料管，6-中心管，7-斜撑杆，8-热风管，9-布风加热腔，10-电热网板，11-储料腔，12-驱动电机，13-三角带，14-主动带轮，15-支撑腿，16-排料管，17-旋转连接件，18-从动带轮，19-刮板，20-气管，21-回风烘干腔，22-循环风机，23-支杆，24-空腔，25-上搅拌叶，26-下搅拌叶，27-挡料网筒，28-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1、2和5，本发明实施例中，一种中药粉快速节能烘干设备，包括机体1，所述机体1的上部和下部分别开设有分离烘干腔2和储料腔11，分离烘干腔2和储料腔11之间的中部设有回风烘干腔21，分离烘干腔2通过回风烘干腔21与储料腔11连通，所述机体1的外侧还开设有布风加热腔9；具体的，所述分离烘干腔2的上部呈中间向上弧形突出结构，分离烘干腔2的下部呈中间向下倾斜的锥形结构；所述回风烘干腔21呈圆柱形结构；所述储料腔11的下部呈外圈向上倾斜的锥形结构；所述布风加热腔9呈环状结构。
所述分离烘干腔2、回风烘干腔21和储料腔11的中部安装有中心管6，所述中心管6的下端从机体1的底部伸出，且所述中心管6与机体1的底部密封转动连接，所述中心管6由驱动机构驱动旋转；具体的，所述驱动机构包括驱动电机12、三角带13、主动带轮14和从动带轮18，所述从动带轮18安装固定于机体1下侧的中心管6上，所述驱动电机12安装固定于机体1的侧面下部，驱动电机12的输出轴上安装固定有主动带轮14，主动带轮14通过三角带13与从动带轮18连接，通过驱动电机12工作即可带动中心管6旋转。
所述中心管6的上端位于分离烘干腔2的下部，且所述中心管6的上端通过周向分布设置的多根斜撑杆7支撑固定有分离网板3，所述分离网板3的俯视投影呈圆形状，分离网板3为中部弧形向上突起结构；所述回风烘干腔21内的中心管6上分别安装固定有上搅拌叶25和下搅拌叶26，上搅拌叶25和下搅拌叶26之间的中心管6上还开设有回风口；具体的，所述回风口上周向分布设置有多根支杆23，多根所述支杆23的外侧安装有挡料网筒27，通过挡料网筒27可对物料阻挡，所述回风烘干腔21通过回风口与中心管6内的空腔24连通；所述储料腔11底部的中心管6上安装固定有刮板19，通过用于将物料刮到排料管16内，提升排料效率。
所述中心管6的下端通过旋转连接件17与气管20连接，且所述气管20通过旋转连接件17与中心管6的空腔24连通，旋转连接件17的作用是实现气管20与中心管6的转动连通，所述气管20上安装有循环风机22，循环风机22固定于机体1的侧壁上，气管20的另一端与布风加热腔9底部连通，所述分离网板3的上侧还周向分布设有多根热风管8，热风管8的内端安装有单向阀，且热风管8朝向分离网板3的中轴线设置，热风管8的外端与布风加热腔9顶部连通，所述布风加热腔9内还安装有环形状的电热网板10，通过电热网板10用于对空气加热，布风加热腔9腔壁上还设有隔热保温层，提升热利用率。
进一步的，所述机体1的顶部中间设有与分离烘干腔2连通的进料管5，进料管5的上端设有料斗4。
进一步的，所述机体1的底部设有与储料腔11连通的排料管16，通过排料管16用于物料的排放；所述机体1的底部外侧还设有多根支撑腿15，通过支撑腿15可对机体1稳定支撑，还可在支撑腿15下端安装行走轮，利于装置移动位置。
实施例2
请参阅图3-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述上搅拌叶25和下搅拌叶26为结构尺寸相同的扇形状结构，且上搅拌叶25和下搅拌叶26上均开设有若干通孔28；所述上搅拌叶25和下搅拌叶26分别于回风烘干腔21上部和下部的中心管6上周向分布安装有多个；进一步的，所述上搅拌叶25和下搅拌叶26的数量相同，且所述上搅拌叶25和下搅拌叶26纵向均匀交错设置，通过上搅拌叶25和下搅拌叶26提升搅拌效果，进而提升干燥效果。
该中药粉快速节能烘干设备，在实际应用时，具有以下突出优点：
1）中药粉加入到分离网板3顶部，通过驱动机构工作带动中心管6旋转，进而分离网板3可对其上的中药粉旋转离心（分离网板3的孔径设置中药粉不能通过即可），通过循环风机22工作，可将经电热网板10加热的空气向各个热风管8输送，通过热风管8排出的热空气与分离网板3离心的中药粉可充分作用烘干；
2）落到分离烘干腔2底部的中药粉可滑落到回风烘干腔21内，通过上搅拌叶25和下搅拌叶26的结构设置可对中药粉充分搅拌打散，提升中药粉的停留时间，且机体1内的空气经回风口排出，利于通过循环风机22循环利用；通过将回风口设置在上搅拌叶25和下搅拌叶26之间的中心管6上，提升热利用率，通过挡料网筒27可对中药粉进行阻挡，支杆23提升结构的稳定性；
3）从回风烘干腔21落到储料腔11底部的中药粉可在刮板19的作用下快速排出。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种中药粉快速节能烘干设备，包括机体（1），其特征在于：
所述机体（1）的上部和下部分别开设有分离烘干腔（2）和储料腔（11），分离烘干腔（2）和储料腔（11）之间的中部设有回风烘干腔（21），分离烘干腔（2）通过回风烘干腔（21）与储料腔（11）连通，所述机体（1）的外侧还开设有布风加热腔（9）；
所述分离烘干腔（2）、回风烘干腔（21）和储料腔（11）的中部安装有中心管（6），所述中心管（6）的下端从机体（1）的底部伸出，且所述中心管（6）与机体（1）的底部密封转动连接，所述中心管（6）由驱动机构驱动旋转；
所述中心管（6）的上端位于分离烘干腔（2）的下部，且所述中心管（6）的上端通过周向分布设置的多根斜撑杆（7）支撑固定有分离网板（3）；
所述回风烘干腔（21）内的中心管（6）上分别安装固定有上搅拌叶（25）和下搅拌叶（26），上搅拌叶（25）和下搅拌叶（26）之间的中心管（6）上还开设有回风口；
所述中心管（6）的下端通过旋转连接件（17）与气管（20）连接，所述气管（20）上安装有循环风机（22），循环风机（22）固定于机体（1）的侧壁上，气管（20）的另一端与布风加热腔（9）底部连通；所述分离网板（3）的上侧还周向分布设有多根热风管（8），热风管（8）的外端与布风加热腔（9）顶部连通，所述布风加热腔（9）内还安装有电热网板（10）。
2.根据权利要求1所述的中药粉快速节能烘干设备，其特征在于，所述分离烘干腔（2）的上部呈中间向上弧形突出结构，分离烘干腔（2）的下部呈中间向下倾斜的锥形结构；
所述回风烘干腔（21）呈圆柱形结构；
所述储料腔（11）的下部呈外圈向上倾斜的锥形结构；
所述布风加热腔（9）及其内设置的电热网板（10）均呈环形状结构。
3.根据权利要求1所述的中药粉快速节能烘干设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（12）、三角带（13）、主动带轮（14）和从动带轮（18），所述从动带轮（18）安装固定于机体（1）下侧的中心管（6）上，所述驱动电机（12）安装固定于机体（1）的侧面下部，驱动电机（12）的输出轴上安装固定有主动带轮（14），主动带轮（14）通过三角带（13）与从动带轮（18）连接。
4.根据权利要求2所述的中药粉快速节能烘干设备，其特征在于，所述分离网板（3）的俯视投影呈圆形状，分离网板（3）为中部弧形向上突起结构。
5.根据权利要求4所述的中药粉快速节能烘干设备，其特征在于，所述回风口上周向分布设置有多根支杆（23），多根所述支杆（23）的外侧安装有挡料网筒（27），所述回风烘干腔（21）通过回风口与中心管（6）内的空腔（24）连通。
6.根据权利要求5所述的中药粉快速节能烘干设备，其特征在于，所述储料腔（11）底部的中心管（6）上安装固定有刮板（19）。
7.根据权利要求6所述的中药粉快速节能烘干设备，其特征在于，所述气管（20）通过旋转连接件（17）与中心管（6）的空腔（24）连通。
8.根据权利要求7所述的中药粉快速节能烘干设备，其特征在于，所述热风管（8）的内端安装有单向阀，且热风管（8）朝向分离网板（3）的中轴线设置。
9.根据权利要求1-8任一项所述的中药粉快速节能烘干设备，其特征在于，所述上搅拌叶（25）和下搅拌叶（26）为结构尺寸相同的扇形状结构，且上搅拌叶（25）和下搅拌叶（26）上均开设有若干通孔（28）；所述上搅拌叶（25）和下搅拌叶（26）分别于回风烘干腔（21）上部和下部的中心管（6）上周向分布安装有多个。
10.根据权利要求9所述的中药粉快速节能烘干设备，其特征在于，所述上搅拌叶（25）和下搅拌叶（26）的数量相同，且所述上搅拌叶（25）和下搅拌叶（26）纵向均匀交错设置。
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