CN206828341U - 基于涡轮进气的污泥粉化干化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污泥处置领域，涉及的一种基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，包括风干室、离心风机、动力部、涡轮增压喷射器、卸压管道；所述风干室一侧连接所述动力部，另一侧连接所述离心风机；所述风干室外顶部连接所述涡轮增压喷射器的一端；所述卸压管道连接所述涡轮增压喷射器相反于所述风干室的另一端。本实用新型的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备结合风干、涡轮增压、摩擦、碰撞、作用力与反作用力和细胞物理破壁等原理对污泥进行处理，有效降低了污泥的含水量。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处置领域，具体涉及一种基于涡轮进气的污泥粉化干化设备。
背景技术
目前国内污泥处理主要减量技术理论上有几个，但实际应用的就两类：一、各种压滤技术，二、各种热干化技术，这两类技术应用很成熟，非常互补，压滤技术一般将污泥类的含水率最低降至65%，若再要求较低的含水率只能采用热干化技术，继续将污泥里的水分蒸干，根据各类污泥最终处置要求，热干化可将污泥类的固废含水率降至20%以下。因为压滤技术减量程度有限，热干化成本太高，热干化过程中会产生二次污染，所以在我国少数省份采用了压滤＋热干化，最后将处理后的污泥作为农肥、制作建筑材料、填埋、焚烧和投弃等处理。
然而，污泥中的水分通过压滤除去后，含水量仍然较高（60%左右），若是进一步采用热干化处理，则会增加污泥处理成本，不利于经济发展较慢的省区或者国家的使用。此外，采用压滤和热干化共同处理污泥所需要的设备的占地面积较大。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，系统结合风干、涡轮增压、摩擦、碰撞、作用力与反作用力和细胞物理破壁等原理对污泥进行处理，有效降低了污泥的含水量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，包括风干室、离心风机、动力部、涡轮增压喷射器和卸压管道；
所述风干室一侧连接所述动力部，另一侧连接所述离心风机；所述风干室外顶部连接所述涡轮增压喷射器的一端；所述卸压管道连接所述涡轮增压喷射器相反于所述风干室的另一端。
所述风干室包括进风口、出料口和挡板；
所述挡板设置在所述风干室内壁后部；
所述出料口连通所述涡轮增压喷射器。
所述进风口上连接一个三通接头，所述进风口与所述三通接头的一个接口连接；所述三通接头的其余两个接口分别与所述离心风机和进料口连接。
所述动力部为电机。
所述电机包括电机主体、输出轴、旋转轴、叶片和柱销螺栓；
所述电机主体、所述输出轴和所述旋转轴依次连接；所述旋转轴水平设置在所述风干室内；所述叶片通过所述柱销螺栓安装在所述旋转轴上。
所述出料口、所述卸压管道和所述涡轮增压喷射器中的任意一个或任意两个或三个的内壁设置突起，所述突起交错排列。
所述突起为数个。
所述突起为三角形突起。
所述卸压管道为S型。
所述卸压管道长度范围为5-15m，若所述卸压管道过长将会导致气流压降过大，污泥粉料在管道内沉积，进而堵塞管路。
所述卸压管道的作用是降低风压，减小气流及其夹带的污泥粉料的速度，便于后续污泥干粉的收集。
所述卸压管道进口的风压范围是1kPa－3kPa，出口的风压范围是1.1kPa－3.5kPa。
本实用新型的有益技术效果如下：
（1）本实用新型的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，结合风干、涡轮增压、摩擦、碰撞、作用力与反作用力和细胞物理破壁等原理对污泥进行处理，有效降低了污泥的含水量。
（2）本实用新型的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，结合风干、涡轮增压、摩擦、碰撞、作用力与反作用力和细胞物理破壁等原理对污泥进行处理，有效降低了能耗，进而降低了污泥的处理成本。
（3）本实用新型的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，与现有风干+热干化处理污泥的设备相比，有效减少了污泥处理设备的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备结构示意图。
图2为电机结构示意图。
图3为实用新型的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备中设置在内壁的三角形突起局部放大示意图。
附图标记说明：1-风干室，101-出料口，102-挡板，2-离心风机，3-电机，301-电机主体，302-输出轴，303-旋转轴，304-叶片，305-柱销螺栓， 4-涡轮增压喷射器，5-卸压管道， 6-三通接头，7-三角形突起。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
实施例1
本实施例提供一种基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，如图1、图2和图3所示，基于涡轮进气的污泥粉化干化设备包括风干室1、离心风机2、动力部、涡轮增压喷射器4、卸压管道5；
所述风干室1一侧连接所述动力部3，另一侧连接所述离心风机2；所述风干室1外顶部连接所述涡轮增压喷射器4的一端；所述卸压管道5连接所述涡轮增压喷射器4相反于所述风干室1的另一端。
所述风干室1包括进风口、出料口101和挡板102；
所述挡板102设置在所述风干室1内壁后部；所述挡板102通过高强度螺栓紧固在风干室1的内壁上。
所述挡板102具有平面或弧面的形状。
所述出料口101连通所述涡轮增压喷射器4。
所述进风口上连接一个三通接头6；所述进风口与所述三通接头的一个接口连接，所述三通接头6的其余两个接口分别与所述离心风机2和进料口连接。
所述离心风机2以风源为介质，向所述风干室1内输送正压空气，使物料中的水分分散到空气中。
所述动力部为电机3。
所述电机3包括电机主体301、输出轴302、旋转轴303、叶片304和柱销螺栓305；
所述电机主体301、所述输出轴302和所述旋转轴303依次连接；所述旋转轴303水平设置在所述风干室内；所述叶片304通过所述柱销螺栓305安装在所述旋转轴303上。
所述出料口101、所述卸压管道5和所述涡轮增压喷射器4中的任意一个或任意两个或三个的内壁设置突起，所述突起交错排列。
所述突起为三角形突起7。
所述卸压管道5为S型，可以增加物料、空气的混合流与卸压管道内壁之间一定的接触时间，可以使更多的水分被交换到空气中。
所述卸压管道5长度为5m，所述卸压管道5的长度根据干化物料需要的风量与风压进行设计，若所述卸压管道5过长将会导致气流压降过大，污泥粉料在管道内沉积，进而堵塞管路；若所述卸压管道5过短将达不到所需的降压效果。
所述卸压管道5的作用是降低风压，减小气流及其夹带的污泥粉料的速度，便于后续污泥干粉的收集。
所述卸压管道5进口的风压范围是1kPa－3kPa，出口的风压范围是1.1kPa－3.5kPa。
系统工作时，启动所述离心风机2和所述电机3，待所述离心风机2和所述电机3工作稳定后，将物料从进料口加入，物料被所述离心风机2的风送入所述风干室1内。当空气进入所述风干室1时，所述挡板102对所述离心风机2送入的空气形成阻挡，对空气形成反作用力，使空气变向反弹。所述离心风机2送入所述风干室1内的正压空气打在所述挡板102上，在空气与所述挡板102的相互碰撞下，所述风干室1内形成紊乱的空气流。在空气紊流的作用下，空气与物料均匀混合。于此同时，所述电机主体301带动所述旋转轴303高速旋转，随着所述旋转轴303的高速转动，所述叶片304对紊乱的空气流进行扰动，进而使空气变向紊乱，并且，所述叶片304与物料产生剧烈摩擦，物料表层剥落，物料中的细胞壁因此破壁，使物料内层水分出，渗出的水分分散到空气中并被空气带出。随后，空气裹挟着物料进入所述涡轮增压喷射器4。所述出料口101的内径、所述涡轮增压喷射器4与所述卸压管道5连接的出口的内径小于所述涡轮增压喷射器4的内腔的内径，因此，当空气裹挟着物料进入所述涡轮增压喷射器4时，空气被压缩，压力增大，空气与物料的混合流呈喷射状态冲出所述涡轮增压喷射器4进入所述卸压管道5，与所述卸压管道5的内壁强烈撞击，空气与物料的接触面积更大，进而使物料的裂解效果更好，能使更多的水分从物料内出，达到高效风干目的。
物料通过所述涡轮增压喷射器4与所述卸压管道5连接的出口喷出，当所述出口的腔内尺寸越小时，空气被压缩，使得空气的压力越大。在空气的压力和密度增大时，空气与物料的摩擦强度增大，能够剥落其表面更多的物料，使更多的水分分散到空气中。因此，在同样装机功率下，所述离心风机2可以带入更多的空气，提高所述涡轮增压喷射器4的做功效率。此外，空气量越大，带走的水分会越多，物料与空气的混合流在通过多级的扰动、摩擦过程，可以达到物料高效风干目的。
所述风化室1中的物料表面经过层层剥落，粒径会变小，范围为100目－400目，当空气裹挟着物料进入所述卸压管道5时，物料与空气的接触面积最大，水分与空气交换效率最高。因此，设计一定长度的卸压管道，可以水分能更好地被空气带出，因此，本实施例中所述卸压管道5的长度设定为5m。
实施例2
本实施例提供一种基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，如图1、图2和图3所示，基于涡轮进气的污泥粉化干化设备包括风干室1、离心风机2、动力部、涡轮增压喷射器4、卸压管道5；
所述风干室1一侧连接所述动力部3，另一侧连接所述离心风机2；所述风干室1外顶部连接所述涡轮增压喷射器4的一端；所述卸压管道5连接所述涡轮增压喷射器4相反于所述风干室1的另一端。
所述风干室1包括进风口、出料口101和挡板102；
所述挡板102设置在所述风干室1内壁后部；所述挡板102通过高强度螺栓紧固在风干室1的内壁上。
所述挡板102具有平面或弧面的形状。
所述出料口101连通所述涡轮增压喷射器4。
所述进风口上连接一个三通接头6；所述进风口与所述三通接头的一个接口连接，所述三通接头6的其余两个接口分别与所述离心风机2和进料口连接。
所述离心风机2以风源为介质，向所述风干室1内输送正压空气，使物料中的水分分散到空气中。
所述动力部为电机3。
所述电机3包括电机主体301、输出轴302、旋转轴303、叶片304和柱销螺栓305；
所述电机主体301、所述输出轴302和所述旋转轴303依次连接；所述旋转轴303水平设置在所述风干室内；所述叶片304通过所述柱销螺栓305安装在所述旋转轴303上。
所述出料口101、所述卸压管道5和所述涡轮增压喷射器4中的任意一个或任意两个或三个的内壁设置突起，所述突起交错排列。
所述突起为三角形突起7。
所述卸压管道5为S型，可以增加物料、空气的混合流与卸压管道内壁之间一定的接触时间，可以使更多的水分被交换到空气中。
所述卸压管道5长度为7m，所述卸压管道5的长度根据干化物料需要的风量与风压进行设计，若所述卸压管道5过长将会导致气流压降过大，污泥粉料在管道内沉积，进而堵塞管路；若所述卸压管道5过短将达不到所需的降压效果。
所述卸压管道5的作用是降低风压，减小气流及其夹带的污泥粉料的速度，便于后续污泥干粉的收集。
所述卸压管道5进口的风压范围是1kPa－3kPa，出口的风压范围是1.1kPa－3.5kPa。
系统工作时，启动所述离心风机2和所述电机3，待所述离心风机2和所述电机3工作稳定后，将物料从进料口加入，物料被所述离心风机2的风送入所述风干室1内。当空气进入所述风干室1时，所述挡板102对所述离心风机2送入的空气形成阻挡，对空气形成反作用力，使空气变向反弹。所述离心风机2送入所述风干室1内的正压空气打在所述挡板102上，在空气与所述挡板102的相互碰撞下，所述风干室1内形成紊乱的空气流。在空气紊流的作用下，空气与物料均匀混合。于此同时，所述电机主体301带动所述旋转轴303高速旋转，随着所述旋转轴303的高速转动，所述叶片304对紊乱的空气流进行扰动，进而使空气变向紊乱，并且，所述叶片304与物料产生剧烈摩擦，物料表层剥落，物料中的细胞壁因此破壁，使物料内层水分出，渗出的水分分散到空气中并被空气带出。随后，空气裹挟着物料进入所述涡轮增压喷射器4。所述出料口101的内径、所述涡轮增压喷射器4与所述卸压管道5连接的出口的内径小于所述涡轮增压喷射器4的内腔的内径，因此，当空气裹挟着物料进入所述涡轮增压喷射器4时，空气被压缩，压力增大，空气与物料的混合流呈喷射状态冲出所述涡轮增压喷射器4进入所述卸压管道5，与所述卸压管道5的内壁强烈撞击，空气与物料的接触面积更大，进而使物料的裂解效果更好，能使更多的水分从物料内出，达到高效风干目的。
物料通过所述涡轮增压喷射器4与所述卸压管道5连接的出口喷出，当所述出口的腔内尺寸越小时，空气被压缩，使得空气的压力越大。在空气的压力和密度增大时，空气与物料的摩擦强度增大，能够剥落其表面更多的物料，使更多的水分分散到空气中。因此，在同样装机功率下，所述离心风机2可以带入更多的空气，提高所述涡轮增压喷射器4的做功效率。此外，空气量越大，带走的水分会越多，物料与空气的混合流在通过多级的扰动、摩擦过程，可以达到物料高效风干目的。
所述风化室1中的物料表面经过层层剥落，粒径会变小，范围为100目－400目，当空气裹挟着物料进入所述卸压管道5时，物料与空气的接触面积最大，水分与空气交换效率最高。因此，设计一定长度的卸压管道，可以水分能更好地被空气带出，因此，本实施例中所述卸压管道5的长度设定为7m。
实施例3
本实施例提供一种基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，如图1、图2和图3所示，基于涡轮进气的污泥粉化干化设备包括风干室1、离心风机2、动力部、涡轮增压喷射器4、卸压管道5；
所述风干室1一侧连接所述动力部3，另一侧连接所述离心风机2；所述风干室1外顶部连接所述涡轮增压喷射器4的一端；所述卸压管道5连接所述涡轮增压喷射器4相反于所述风干室1的另一端。
所述风干室1包括进风口、出料口101和挡板102；
所述挡板102设置在所述风干室1内壁后部；所述挡板102通过高强度螺栓紧固在风干室1的内壁上。
所述挡板102具有平面或弧面的形状。
所述出料口101连通所述涡轮增压喷射器4。
所述进风口上连接一个三通接头6；所述进风口与所述三通接头的一个接口连接，所述三通接头6的其余两个接口分别与所述离心风机2和进料口连接。
所述离心风机2以风源为介质，向所述风干室1内输送正压空气，使物料中的水分分散到空气中。
所述动力部为电机3。
所述电机3包括电机主体301、输出轴302、旋转轴303、叶片304和柱销螺栓305；
所述电机主体301、所述输出轴302和所述旋转轴303依次连接；所述旋转轴303水平设置在所述风干室内；所述叶片304通过所述柱销螺栓305安装在所述旋转轴303上。
所述出料口101、所述卸压管道5和所述涡轮增压喷射器4中的任意一个或任意两个或三个的内壁设置突起，所述突起交错排列。
所述突起为三角形突起7。
所述卸压管道5为S型，可以增加物料、空气的混合流与卸压管道内壁之间一定的接触时间，可以使更多的水分被交换到空气中。
所述卸压管道5长度为9m，所述卸压管道5的长度根据干化物料需要的风量与风压进行设计，若所述卸压管道5过长将会导致气流压降过大，污泥粉料在管道内沉积，进而堵塞管路；若所述卸压管道5过短将达不到所需的降压效果。
所述卸压管道5的作用是降低风压，减小气流及其夹带的污泥粉料的速度，便于后续污泥干粉的收集。
所述卸压管道5进口的风压范围是1kPa－3kPa，出口的风压范围是1.1kPa－3.5kPa。
系统工作时，启动所述离心风机2和所述电机3，待所述离心风机2和所述电机3工作稳定后，将物料从进料口加入，物料被所述离心风机2的风送入所述风干室1内。当空气进入所述风干室1时，所述挡板102对所述离心风机2送入的空气形成阻挡，对空气形成反作用力，使空气变向反弹。所述离心风机2送入所述风干室1内的正压空气打在所述挡板102上，在空气与所述挡板102的相互碰撞下，所述风干室1内形成紊乱的空气流。在空气紊流的作用下，空气与物料均匀混合。于此同时，所述电机主体301带动所述旋转轴303高速旋转，随着所述旋转轴303的高速转动，所述叶片304对紊乱的空气流进行扰动，进而使空气变向紊乱，并且，所述叶片304与物料产生剧烈摩擦，物料表层剥落，物料中的细胞壁因此破壁，使物料内层水分出，渗出的水分分散到空气中并被空气带出。随后，空气裹挟着物料进入所述涡轮增压喷射器4。所述出料口101的内径、所述涡轮增压喷射器4与所述卸压管道5连接的出口的内径小于所述涡轮增压喷射器4的内腔的内径，因此，当空气裹挟着物料进入所述涡轮增压喷射器4时，空气被压缩，压力增大，空气与物料的混合流呈喷射状态冲出所述涡轮增压喷射器4进入所述卸压管道5，与所述卸压管道5的内壁强烈撞击，空气与物料的接触面积更大，进而使物料的裂解效果更好，能使更多的水分从物料内出，达到高效风干目的。
物料通过所述涡轮增压喷射器4与所述卸压管道5连接的出口喷出，当所述出口的腔内尺寸越小时，空气被压缩，使得空气的压力越大。在空气的压力和密度增大时，空气与物料的摩擦强度增大，能够剥落其表面更多的物料，使更多的水分分散到空气中。因此，在同样装机功率下，所述离心风机2可以带入更多的空气，提高所述涡轮增压喷射器4的做功效率。此外，空气量越大，带走的水分会越多，物料与空气的混合流在通过多级的扰动、摩擦过程，可以达到物料高效风干目的。
所述风化室1中的物料表面经过层层剥落，粒径会变小，范围为100目－400目，当空气裹挟着物料进入所述卸压管道5时，物料与空气的接触面积最大，水分与空气交换效率最高。因此，设计一定长度的卸压管道，可以水分能更好地被空气带出，因此，本实施例中所述卸压管道5的长度设定为9m。
实施例4
本实施例提供一种基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，如图1、图2和图3所示，基于涡轮进气的污泥粉化干化设备包括风干室1、离心风机2、动力部、涡轮增压喷射器4、卸压管道5；
所述风干室1一侧连接所述动力部3，另一侧连接所述离心风机2；所述风干室1外顶部连接所述涡轮增压喷射器4的一端；所述卸压管道5连接所述涡轮增压喷射器4相反于所述风干室1的另一端。
所述风干室1包括进风口、出料口101和挡板102；
所述挡板102设置在所述风干室1内壁后部；所述挡板102通过高强度螺栓紧固在风干室1的内壁上。
所述挡板102具有平面或弧面的形状。
所述出料口101连通所述涡轮增压喷射器4。
所述进风口上连接一个三通接头6；所述进风口与所述三通接头的一个接口连接，所述三通接头6的其余两个接口分别与所述离心风机2和进料口连接。
所述离心风机2以风源为介质，向所述风干室1内输送正压空气，使物料中的水分分散到空气中。
所述动力部为电机3。
所述电机3包括电机主体301、输出轴302、旋转轴303、叶片304和柱销螺栓305；
所述电机主体301、所述输出轴302和所述旋转轴303依次连接；所述旋转轴303水平设置在所述风干室内；所述叶片304通过所述柱销螺栓305安装在所述旋转轴303上。
所述出料口101、所述卸压管道5和所述涡轮增压喷射器4中的任意一个或任意两个或三个的内壁设置突起，所述突起交错排列。
所述突起为三角形突起7。
所述卸压管道5为S型，可以增加物料、空气的混合流与卸压管道内壁之间一定的接触时间，可以使更多的水分被交换到空气中。
所述卸压管道5长度为12m，所述卸压管道5的长度根据干化物料需要的风量与风压进行设计，若所述卸压管道5过长将会导致气流压降过大，污泥粉料在管道内沉积，进而堵塞管路；若所述卸压管道5过短将达不到所需的降压效果。
所述卸压管道5的作用是降低风压，减小气流及其夹带的污泥粉料的速度，便于后续污泥干粉的收集。
所述卸压管道5进口的风压范围是1kPa－3kPa，出口的风压范围是1.1kPa－3.5kPa。
系统工作时，启动所述离心风机2和所述电机3，待所述离心风机2和所述电机3工作稳定后，将物料从进料口加入，物料被所述离心风机2的风送入所述风干室1内。当空气进入所述风干室1时，所述挡板102对所述离心风机2送入的空气形成阻挡，对空气形成反作用力，使空气变向反弹。所述离心风机2送入所述风干室1内的正压空气打在所述挡板102上，在空气与所述挡板102的相互碰撞下，所述风干室1内形成紊乱的空气流。在空气紊流的作用下，空气与物料均匀混合。于此同时，所述电机主体301带动所述旋转轴303高速旋转，随着所述旋转轴303的高速转动，所述叶片304对紊乱的空气流进行扰动，进而使空气变向紊乱，并且，所述叶片304与物料产生剧烈摩擦，物料表层剥落，物料中的细胞壁因此破壁，使物料内层水分出，渗出的水分分散到空气中并被空气带出。随后，空气裹挟着物料进入所述涡轮增压喷射器4。所述出料口101的内径、所述涡轮增压喷射器4与所述卸压管道5连接的出口的内径小于所述涡轮增压喷射器4的内腔的内径，因此，当空气裹挟着物料进入所述涡轮增压喷射器4时，空气被压缩，压力增大，空气与物料的混合流呈喷射状态冲出所述涡轮增压喷射器4进入所述卸压管道5，与所述卸压管道5的内壁强烈撞击，空气与物料的接触面积更大，进而使物料的裂解效果更好，能使更多的水分从物料内出，达到高效风干目的。
物料通过所述涡轮增压喷射器4与所述卸压管道5连接的出口喷出，当所述出口的腔内尺寸越小时，空气被压缩，使得空气的压力越大。在空气的压力和密度增大时，空气与物料的摩擦强度增大，能够剥落其表面更多的物料，使更多的水分分散到空气中。因此，在同样装机功率下，所述离心风机2可以带入更多的空气，提高所述涡轮增压喷射器4的做功效率。此外，空气量越大，带走的水分会越多，物料与空气的混合流在通过多级的扰动、摩擦过程，可以达到物料高效风干目的。
所述风化室1中的物料表面经过层层剥落，粒径会变小，范围为100目－400目，当空气裹挟着物料进入所述卸压管道5时，物料与空气的接触面积最大，水分与空气交换效率最高。因此，设计一定长度的卸压管道，可以水分能更好地被空气带出，因此，本实施例中所述卸压管道5的长度设定为12m。
实施例5
本实施例提供一种基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，如图1、图2和图3所示，基于涡轮进气的污泥粉化干化设备包括风干室1、离心风机2、动力部、涡轮增压喷射器4、卸压管道5；
所述风干室1一侧连接所述动力部3，另一侧连接所述离心风机2；所述风干室1外顶部连接所述涡轮增压喷射器4的一端；所述卸压管道5连接所述涡轮增压喷射器4相反于所述风干室1的另一端。
所述风干室1包括进风口、出料口101和挡板102；
所述挡板102设置在所述风干室1内壁后部；所述挡板102通过高强度螺栓紧固在风干室1的内壁上。
所述挡板102具有平面或弧面的形状。
所述出料口101连通所述涡轮增压喷射器4。
所述进风口上连接一个三通接头6；所述进风口与所述三通接头的一个接口连接，所述三通接头6的其余两个接口分别与所述离心风机2和进料口连接。
所述离心风机2以风源为介质，向所述风干室1内输送正压空气，使物料中的水分分散到空气中。
所述动力部为电机3。
所述电机3包括电机主体301、输出轴302、旋转轴303、叶片304和柱销螺栓305；
所述电机主体301、所述输出轴302和所述旋转轴303依次连接；所述旋转轴303水平设置在所述风干室内；所述叶片304通过所述柱销螺栓305安装在所述旋转轴303上。
所述出料口101、所述卸压管道5和所述涡轮增压喷射器4中的任意一个或任意两个或三个的内壁设置突起，所述突起交错排列。
所述突起为三角形突起7。
所述卸压管道5为S型，可以增加物料、空气的混合流与卸压管道内壁之间一定的接触时间，可以使更多的水分被交换到空气中。
所述卸压管道5长度为15m，所述卸压管道5的长度根据干化物料需要的风量与风压进行设计，若所述卸压管道5过长将会导致气流压降过大，污泥粉料在管道内沉积，进而堵塞管路；若所述卸压管道5过短将达不到所需的降压效果。
所述卸压管道5的作用是降低风压，减小气流及其夹带的污泥粉料的速度，便于后续污泥干粉的收集。
所述卸压管道5进口的风压范围是1kPa－3kPa，出口的风压范围是1.1kPa－3.5kPa。
系统工作时，启动所述离心风机2和所述电机3，待所述离心风机2和所述电机3工作稳定后，将物料从进料口加入，物料被所述离心风机2的风送入所述风干室1内。当空气进入所述风干室1时，所述挡板102对所述离心风机2送入的空气形成阻挡，对空气形成反作用力，使空气变向反弹。所述离心风机2送入所述风干室1内的正压空气打在所述挡板102上，在空气与所述挡板102的相互碰撞下，所述风干室1内形成紊乱的空气流。在空气紊流的作用下，空气与物料均匀混合。于此同时，所述电机主体301带动所述旋转轴303高速旋转，随着所述旋转轴303的高速转动，所述叶片304对紊乱的空气流进行扰动，进而使空气变向紊乱，并且，所述叶片304与物料产生剧烈摩擦，物料表层剥落，物料中的细胞壁因此破壁，使物料内层水分出，渗出的水分分散到空气中并被空气带出。随后，空气裹挟着物料进入所述涡轮增压喷射器4。所述出料口101的内径、所述涡轮增压喷射器4与所述卸压管道5连接的出口的内径小于所述涡轮增压喷射器4的内腔的内径，因此，当空气裹挟着物料进入所述涡轮增压喷射器4时，空气被压缩，压力增大，空气与物料的混合流呈喷射状态冲出所述涡轮增压喷射器4进入所述卸压管道5，与所述卸压管道5的内壁强烈撞击，空气与物料的接触面积更大，进而使物料的裂解效果更好，能使更多的水分从物料内出，达到高效风干目的。
物料通过所述涡轮增压喷射器4与所述卸压管道5连接的出口喷出，当所述出口的腔内尺寸越小时，空气被压缩，使得空气的压力越大。在空气的压力和密度增大时，空气与物料的摩擦强度增大，能够剥落其表面更多的物料，使更多的水分分散到空气中。因此，在同样装机功率下，所述离心风机2可以带入更多的空气，提高所述涡轮增压喷射器4的做功效率。此外，空气量越大，带走的水分会越多，物料与空气的混合流在通过多级的扰动、摩擦过程，可以达到物料高效风干目的。
所述风化室1中的物料表面经过层层剥落，粒径会变小，范围为100目－400目，当空气裹挟着物料进入所述卸压管道5时，物料与空气的接触面积最大，水分与空气交换效率最高。因此，设计一定长度的卸压管道，可以水分能更好地被空气带出，因此，本实施例中所述卸压管道5的长度设定为15m。
Claims (10)
1.基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，其特征在于，所述基于涡轮进气的污泥粉化干化设备包括风干室、离心风机、动力部、涡轮增压喷射器和卸压管道；
所述风干室一侧连接所述动力部，另一侧连接所述离心风机；所述风干室外顶部连接所述涡轮增压喷射器的一端；所述卸压管道连接所述涡轮增压喷射器相反于所述风干室的另一端。
2.根据权利要求1所述的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，其特征在于，所述风干室包括进风口、出料口和挡板；
所述挡板设置在所述风干室内壁后部；
所述出料口连通所述涡轮增压喷射器。
3.根据权利要求2所述的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，其特征在于，所述进风口上连接一个三通接头；所述进风口与所述三通接头的一个接口连接，所述三通接头的其余两个接口分别与所述离心风机和进料口连接。
4.根据权利要求1所述的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，其特征在于，所述动力部为电机。
5.根据权利要求4所述的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，其特征在于，所述电机包括电机主体、输出轴、旋转轴、叶片和柱销螺栓；
所述电机主体、所述输出轴和所述旋转轴依次连接；所述旋转轴水平设置在所述风干室内；所述叶片通过所述柱销螺栓安装在所述旋转轴上。
6.根据权利要求2所述的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，其特征在于，所述出料口、所述卸压管道和所述涡轮增压喷射器中的任意一个或任意两个或三个的内壁设置突起，所述突起交错排列。
7.根据权利要求6所述的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，其特征在于，所述突起为三角形突起。
8.根据权利要求1-5任一项所述的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，其特征在于，所述卸压管道为S型。
9.根据权利要求1-5任一项所述的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，其特征在于，所述卸压管道长度范围为5-15m。
10.根据权利要求1-5任一项所述的基于涡轮进气的污泥粉化干化设备，其特征在于，所述卸压管道进口的风压范围是1.1kPa-3.5kPa，出口的风压范围是1.1kPa-3.5kPa。
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| CN201720419201.4U CN206828341U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 基于涡轮进气的污泥粉化干化设备 |
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| CN201720419201.4U CN206828341U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 基于涡轮进气的污泥粉化干化设备 |
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2017
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| CN111515217A (zh) * | 2019-02-04 | 2020-08-11 | 厦门厦工重工有限公司 | 一种针对含水率超过40%渣料的机械脱水干化设备 |
| CN111515217B (zh) * | 2019-02-04 | 2021-06-01 | 厦门厦工重工有限公司 | 一种针对含水率超过40％渣料的机械脱水干化设备 |
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