CN210165696U - 一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置，包括壳体，所述壳体为两端面开设圆孔的圆柱壳体结构，所述壳体的底部外壁均匀焊接有用于支撑壳体的四个支撑脚，所述壳体的内部通过轴承活动连接有搅拌圆筒。本实用新型中，通过壳体内壁设置环形隔板的方式分隔加热仓，并在加热仓的内部设置加热管，利用加热仓内的加热管达到不同温度要求并结合搅拌圆筒自旋以及螺纹输送钢带的导向，达到对待烘干脱水饲料均匀加热的目的；通过在料斗本体的底斜面处设置风机对投料斗进行送风，利用导风斜板进行导向，能够加快待烘干脱水饲料进入搅拌圆筒内，风机产生的气流能够加速水汽从搅拌圆筒内排出，提高烘干效率。

Description

一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置。

背景技术

申请号CN201821377144.9公开了饲料生产用搅拌装置，包括主体框架、推送槽、推送轴、推送瓦刀、挡块、搅拌电机和电加热丝，所述主体框架下表面固定安装有自锁轮，其中，靠近自锁轮的所述主体框架内部开设有储物槽，靠近储物槽的所述主体框架内部安装有推送电机，所述推送槽开设在主体框架内部，所述推送轴放置在推送槽内部所述推送轴一端固定练级在推送电机的转动轴上，所述推送瓦刀安装在推送轴一侧表面上。该装置设置有搅拌杆和搅拌轴，在搅拌罐内部，通过打开搅拌电机所对应的控制开关，经搅拌电机带动的搅拌轴会利用搅拌瓦片对搅拌罐内部的饲料进行搅拌，当饲料到达推送槽内部，推送轴上的搅拌杆将会再次进行搅拌，2次搅拌过程，使得搅拌更加充分，但是该装置内部通过加热丝加热来改变饲料内部的水分，受其立式搅拌结构影响，饲料颗粒不能够充分加热，并且加热温度不能够随着加热程度进行变化，使得成品后的饲料含水量不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决立式搅拌加热结构影响，饲料颗粒不能够充分加热，并且加热温度不能够随着加热程度进行变化，使得成品后的饲料含水量不均匀的问题，提供一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置，包括壳体，所述壳体为两端面开设圆孔的圆柱壳体结构，所述壳体的底部外壁均匀焊接有用于支撑壳体的四个支撑脚，所述壳体的内部通过轴承活动连接有搅拌圆筒，所述搅拌圆筒为两端敞口的圆柱壳体结构，其中，搅拌圆筒的一端与壳体的一端平齐，搅拌圆筒的另一端延伸至壳体端面外部，所述搅拌圆筒延伸至壳体端面外部的外壁卡接固定有外齿圈，所述壳体临近外齿圈的外壁固定有驱动电机，所述驱动电机通过电机轴卡接固定有与外齿圈啮合传动的传动齿轮，所述搅拌圆筒与壳体一端平齐的端面焊接有侧板，所述侧板的中心开设有投料圆孔，所述搅拌圆筒的内部焊接有呈螺纹线分布的螺纹输送钢带，所述壳体的内壁通过两个等距设置的环形隔板分隔为三个等大的加热仓，三个所述加热仓的内部均设置有环绕搅拌圆筒设置的加热管；

所述壳体临近投料圆孔的一端焊接有投料斗，所述投料斗包括顶端投料口朝上，底端出料口延伸至搅拌圆筒内的料斗本体，所述料斗本体的斜面开设有通风孔，所述通风孔的内壁等距焊接有多个平行且重叠设置的导风斜板。

作为本实用新型进一步的方案：所述料斗本体位于通风孔的外部焊接有罩设通风孔的风机固定保护架，所述风机固定保护架的内部固定有风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌圆筒的轴线与水平面之间的夹角为0-5°,这样能够引导待烘干饲料从搅拌圆筒内排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的外壁包裹有隔热保温材料，防止热量通过壳体向外排放，同时避免高温壳体对物品造成烫伤。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形隔板的内径与搅拌圆筒外壁之间的间距为1-2mm，避免环形隔板与搅拌圆筒外壁发生刮擦，同时保证环形隔板分隔区域温度不受相邻加热管影响。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌圆筒的另一端延伸至壳体端面外部的距离为10-15cm。

作为本实用新型进一步的方案：相邻两个所述导风斜板之间，上部的导风斜板端部在下部的导风斜板上的投影位于导风斜板的中间位置，这样能够避免待烘干饲料在投入的过程中，通过相邻导风斜板之间的缝隙向外排放。

本实用新型的有益效果：

1、壳体的内部通过轴承活动连接有搅拌圆筒，而搅拌圆筒的内部焊接有呈螺纹线分布的螺纹输送钢带，壳体的内壁通过两个等距设置的环形隔板分隔为三个等大的加热仓，三个加热仓的内部均设置有环绕搅拌圆筒设置的加热管，通过壳体内壁设置环形隔板的方式分隔加热仓，并在加热仓的内部设置加热管，利用加热仓内的加热管达到不同温度要求并结合搅拌圆筒自旋以及螺纹输送钢带的导向，达到对待烘干脱水饲料均匀加热的目的；

2、在投料斗的料斗本体斜面开设有通风孔，通风孔的内壁等距焊接有多个平行且重叠设置的导风斜板，料斗本体位于通风孔的外部焊接有罩设通风孔的风机固定保护架，风机固定保护架的内部固定有风机，该结构通过在料斗本体的底斜面处设置风机对投料斗进行送风，利用导风斜板进行导向，能够加快待烘干脱水饲料进入搅拌圆筒内，风机产生的气流能够加速水汽从搅拌圆筒内排出，提高烘干效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1是本实用新型搅拌装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型中投料斗的内部结构示意图；

图3是本实用新型中搅拌圆筒的内部结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、投料斗；21、通风孔；22、风机；23、风机固定保护架；24、料斗本体；25、导风斜板；3、加热管；4、壳体；5、环形隔板；6、搅拌圆筒；61、螺纹输送钢带；62、侧板；63、投料圆孔；7、驱动电机；8、传动齿轮；9、外齿圈；10、加热仓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例主要结构，请参阅图1-3所示，一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置，包括壳体4，壳体4为两端面开设圆孔的圆柱壳体结构，壳体4的底部外壁均匀焊接有用于支撑壳体4的四个支撑脚1，壳体4的内部通过轴承活动连接有搅拌圆筒6，搅拌圆筒6为两端敞口的圆柱壳体结构，其中，搅拌圆筒6的一端与壳体4的一端平齐，搅拌圆筒6的另一端延伸至壳体4端面外部，搅拌圆筒6延伸至壳体4端面外部的外壁卡接固定有外齿圈9，壳体4临近外齿圈9的外壁固定有驱动电机7，驱动电机7通过电机轴卡接固定有与外齿圈9啮合传动的传动齿轮8，搅拌圆筒6与壳体4一端平齐的端面焊接有侧板62，侧板62的中心开设有投料圆孔63，搅拌圆筒6的内部焊接有呈螺纹线分布的螺纹输送钢带61，壳体4的内壁通过两个等距设置的环形隔板5分隔为三个等大的加热仓10，三个加热仓10的内部均设置有环绕搅拌圆筒6设置的加热管3；

壳体4临近投料圆孔63的一端焊接有投料斗2，投料斗2包括顶端投料口朝上，底端出料口延伸至搅拌圆筒6内的料斗本体24，料斗本体24的斜面开设有通风孔21，通风孔21的内壁等距焊接有多个平行且重叠设置的导风斜板25。

料斗本体24位于通风孔21的外部焊接有罩设通风孔21的风机固定保护架23，风机固定保护架23的内部固定有风机22，搅拌圆筒6的轴线与水平面之间的夹角为0-5°,这样能够引导待烘干饲料从搅拌圆筒6内排出，壳体4的外壁包裹有隔热保温材料，防止热量通过壳体4向外排放，同时避免高温壳体4对物品造成烫伤，环形隔板5的内径与搅拌圆筒6外壁之间的间距为1-2mm，避免环形隔板5与搅拌圆筒6外壁发生刮擦，同时保证环形隔板5分隔区域温度不受相邻加热管3影响。

搅拌圆筒6的另一端延伸至壳体4端面外部的距离为10-15cm，相邻两个导风斜板25之间，上部的导风斜板25端部在下部的导风斜板25上的投影位于导风斜板25的中间位置，这样能够避免待烘干饲料在投入的过程中，通过相邻导风斜板25之间的缝隙向外排放。

工作原理：使用时，控制三个加热仓10对应的加热管3升温至指定温度，使得对应的搅拌圆筒6的内壁温度达到指定温度，然后将待烘干脱水的饲料从料斗本体24的投料口投入，同时控制风机22工作，使其产生吹向料斗本体24内的气流，随着待烘干脱水的饲料的投入，在料斗本体24内壁的引导和气流作用下，将待烘干脱水的饲料导入搅拌圆筒6内，接着启动驱动电机7，转动的驱动电机7带动传动齿轮8与外齿圈9啮合传动，从而带动搅拌圆筒6旋转，在搅拌圆筒6内的螺纹输送钢带61的导向作用下，待烘干脱水饲料与搅拌圆筒6内壁充分接触，将待烘干脱水饲料的内部水汽蒸发，并在风机22产生的气流作用下，将水汽从搅拌圆筒6内带出，最终饲料从搅拌圆筒6内排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置，包括壳体（4），其特征在于，所述壳体（4）为两端面开设圆孔的圆柱壳体结构，所述壳体（4）的底部外壁均匀焊接有用于支撑壳体（4）的四个支撑脚（1），所述壳体（4）的内部通过轴承活动连接有搅拌圆筒（6），所述搅拌圆筒（6）为两端敞口的圆柱壳体结构，其中，搅拌圆筒（6）的一端与壳体（4）的一端平齐，搅拌圆筒（6）的另一端延伸至壳体（4）端面外部，所述搅拌圆筒（6）延伸至壳体（4）端面外部的外壁卡接固定有外齿圈（9），所述壳体（4）临近外齿圈（9）的外壁固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）通过电机轴卡接固定有与外齿圈（9）啮合传动的传动齿轮（8），所述搅拌圆筒（6）与壳体（4）一端平齐的端面焊接有侧板（62），所述侧板（62）的中心开设有投料圆孔（63），所述搅拌圆筒（6）的内部焊接有呈螺纹线分布的螺纹输送钢带（61），所述壳体（4）的内壁通过两个等距设置的环形隔板（5）分隔为三个等大的加热仓（10），三个所述加热仓（10）的内部均设置有环绕搅拌圆筒（6）设置的加热管（3）；

所述壳体（4）临近投料圆孔（63）的一端焊接有投料斗（2），所述投料斗（2）包括顶端投料口朝上，底端出料口延伸至搅拌圆筒（6）内的料斗本体（24），所述料斗本体（24）的斜面开设有通风孔（21），所述通风孔（21）的内壁等距焊接有多个平行且重叠设置的导风斜板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置,其特征在于，所述料斗本体（24）位于通风孔（21）的外部焊接有罩设通风孔（21）的风机固定保护架（23），所述风机固定保护架（23）的内部固定有风机（22）。

3.根据权利要求1所述的一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置,其特征在于，所述搅拌圆筒（6）的轴线与水平面之间的夹角为0-5°。

4.根据权利要求1所述的一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置,其特征在于，所述壳体（4）的外壁包裹有隔热保温材料。

5.根据权利要求1所述的一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置,其特征在于，所述环形隔板（5）的内径与搅拌圆筒（6）外壁之间的间距为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置,其特征在于，所述搅拌圆筒（6）的另一端延伸至壳体（4）端面外部的距离为10-15cm。

7.根据权利要求1所述的一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置,其特征在于，相邻两个所述导风斜板（25）之间，上部的导风斜板（25）端部在下部的导风斜板（25）上的投影位于导风斜板（25）的中间位置。

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