CN217031900U - 一种饲料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料烘干设备，包括烘干箱、锥台状的隔断、搅拌装置、筛板和螺旋输送机，烘干箱顶部设有进料口，隔断同轴安装在烘干箱的内壁上，其锥底端构成出料口，并在出料口处设有阀门，隔断直径较大的一端朝上，搅拌装置装配在烘干箱中，隔断内设有夹层，并在夹层中设有电加热器，筛板装配在烘干箱内壁上，并位于隔断的下方，其一端倾斜向上延伸至出料口的下方，其另一端倾斜向下延伸至烘干箱侧壁的出料口处，出料口处连接有出料管，出料管与螺旋输送机的进料端连接，烘干箱的底壁呈锥状向下突出，并在锥底端设有粉料出口。优点：能够对饲料进行烘干处理，利于饲料烘干后的落料，同时，能够筛分出烘干过程中产生的饲料碎屑。

Description

一种饲料烘干设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，特别涉及一种饲料烘干设备。

背景技术

烘干是膨化饲料加工的主要工序之一，刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，必须配套烘干设备驱除饲料颗粒中多余的水分，才能保证其达到合格产品质量。

目前，市场上的饲料烘干装置应用已经十分广泛了，能有效的去除饲料中多余的水分，以便后续的包装、运输、储藏和使用。但是，现有的饲料烘干机在对饲料进行烘干时，其内部潮湿饲料容易粘接在一起，不利于烘干，降低饲料烘干速度，同时，现有的烘干机在烘干过程中无法同时清理饲料烘干时产生的碎屑，导致饲料碎屑含量较高，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲料烘干设备，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种饲料烘干设备，包括烘干箱、锥台状的隔断、搅拌装置、筛板和螺旋输送机，上述烘干箱顶部设有进料口，上述隔断同轴安装在上述烘干箱的内壁上，其锥底端构成出料口，并在出料口处设有阀门，上述隔断直径较大的一端朝上，上述隔断内设有夹层，并在夹层中设有电加热器，上述筛板装配在上述烘干箱内壁上，并位于上述隔断的下方，其一端倾斜向上延伸至上述出料口的下方，其另一端倾斜向下延伸至上述烘干箱侧壁适配的出料口处，上述出料口处连接有出料管，上述出料管与上述螺旋输送机的进料端连接，上述烘干箱的底壁呈锥状向下突出，并在锥底端设有粉料出口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述烘干箱上部的一侧设有新风口，另一侧设有排气口，上述排气口处设有排风扇。

进一步，上述烘干箱的侧壁上部设有抽湿口，并在抽湿口处设有抽湿器。

进一步，上述筛板的内部设有振动器。

进一步，上述搅拌装置包括搅拌轴、多个条形的搅拌条板和旋转驱动装置，上述搅拌轴竖直设置，并同轴转动装配于上述烘干箱的顶壁上，其下端伸入上述隔断中，其上端与上述旋转驱动装置传动连接，多个上述搅拌条板分别沿上述隔断的上表面呈环向间隔分布，且每个上述搅拌条板均通过连杆与上述搅拌轴的下端连接固定，上述连杆上沿其长度方向间隔设有多个搅拌杆。

进一步，上述烘干箱内设有锥状的碰撞器，上述碰撞器的锥尖端朝上，其锥面上均布有球状的碰撞凸起，上述碰撞器的底部通过横杆与上述烘干箱的内侧壁连接固定，上述碰撞器位于上述进料口的下方。

进一步，上述阀门为电控闸板阀，并连接控制器。

进一步，上述烘干箱侧壁上部设有透明的观察窗。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够对饲料进行烘干处理，并且，利于饲料烘干后的落料，同时，能够筛分出烘干过程中产生的饲料碎屑，保障饲料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的饲料烘干设备的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的饲料烘干设备的另一种实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烘干箱；2、隔断；3、搅拌装置；4、筛板；5、螺旋输送机；6、阀门；7、排风扇；8、抽湿器；9、振动器；10、碰撞器；11、进料口；12、出料管；13、粉料出口；31、搅拌轴；32、搅拌条板；33、旋转驱动装置；34、连杆；35、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的饲料烘干设备包括烘干箱1、锥台状的隔断2、搅拌装置3、筛板4和螺旋输送机5，上述烘干箱1顶部设有进料口11，上述隔断2同轴安装在上述烘干箱1的内壁上，其锥底端构成出料口，并在出料口处设有阀门6，上述隔断2直径较大的一端朝上，上述搅拌装置3装配在上述烘干箱1中，用于对上述隔断2内部容纳的饲料进行搅拌上述隔断2内设有夹层，并在夹层中设有电加热器，上述筛板4装配在上述烘干箱1内壁上，并位于上述隔断2的下方，其一端倾斜向上延伸至上述出料口的下方，其另一端倾斜向下延伸至上述烘干箱1侧壁适配的出料口处，上述出料口处连接有出料管12，上述出料管12与上述螺旋输送机5的进料端连接，上述烘干箱1的底壁呈锥状向下突出，并在锥底端设有粉料出口13。

烘干过程如下：

待烘干的饲料经进料口11投料，垂直落料，进入隔断2(隔断2外形为锥台状，内部为中空)内表面的空间内，然后开启搅拌装置3以及电加热器，隔断2内侧表面会发热，然后搅拌装置3同时对隔断2内部的饲料进行搅拌“翻炒”，一定时间后，即可对饲料进行有效的烘干，烘干后，打开阀门6，饲料掉落在下方的筛板4上，较细的碎屑(饲料粉末)经筛板4上的孔眼掉落，并经粉料出口13排出，颗粒状的饲料(烘干后的饲料)沿着倾斜的筛板4滚落，经出料管12排出进入螺旋输送机5中，最后经螺旋输送机5进行中长距离的输送出料，整个设备结构设计合理，能够对饲料进行烘干处理，并且，利于饲料烘干后的落料，同时，能够筛分出烘干过程中产生的饲料碎屑，保障饲料的质量。

需要说明的是：螺旋输送机5的长度可以加长，在其输送饲料过程中，可以起到对饲料的冷却效果，使得最终出来的饲料温度适中，利于后续的封装等环节作业。

本实施例中，因为饲料是在烘干箱1内进行烘干，因此，可能产生水汽，或是烘干箱1内部湿度较重，因此，在上述实施方案的基础上增加了降低湿度(排出水汽)的结构，至少包括以下几种结构来排出水汽，增强烘干效果：

1)如图1所示，在上述烘干箱1上部的一侧设有新风口，另一侧设有排气口，上述排气口处设有排风扇7。

上述方案1)中，利于排风扇7促进烘干箱1内外空气循环，进行排除湿气，可以设置为排风扇7间断性的打开。

2)如图2所示，上述烘干箱1的侧壁上部设有抽湿口，并在抽湿口处设有抽湿器8。

上述方案2)中，利用现有技术的抽湿器8(工业抽湿器8)去除烘干箱1内的水汽，防止烘干箱1内湿度较高而影响烘干效果的现象发生。

作为一种优选的实施方式，上述筛板4的内部设有振动器9。

上述实施方案中，考虑到筛板4上可能发生在长时间使用后有饲料残留堆积的现象，因此，在筛板4底部增设振动器9，该振动器9外接电源，可以设计为间歇性的打开运行，通过作用在筛板4上，使其振动，进而改善筛板4可能存在的料物堆积的状况。

上述实施方案中，振动器9为现有技术的产品，应用在很多设备及不同领域中，本实施例中根据使用需要，合理的选取适配的型号即可，其具体原理及结构在此不做赘述。

作为一种优选的实施方式，上述搅拌装置3包括搅拌轴31、多个条形的搅拌条板32和旋转驱动装置33，上述搅拌轴31竖直设置，并同轴转动装配于上述烘干箱1的顶壁上，其下端伸入上述隔断2中，其上端与上述旋转驱动装置33传动连接，多个上述搅拌条板32分别沿上述隔断2的上表面呈环向间隔分布，且每个上述搅拌条板32均通过连杆34与上述搅拌轴31的下端连接固定，上述连杆34上沿其长度方向间隔设有多个搅拌杆35。

上述实施方案中，隔断2内表面是光滑的锥面，搅拌条板32贴靠在隔断2的内表面，并沿着隔断2的锥面的斜度延伸(也就是搅拌条板32的两端分别沿着隔断2的内表面朝向其上下端延伸，如图1中所示)，烘干过程中，旋转驱动装置33带动搅拌轴31旋转，搅拌轴31通过连连杆34带动搅拌条板32沿着隔断2的内表面进行周向旋转，同时，连杆34和其上的搅拌杆35也做旋转，从而对隔断2内部容纳的饲料进行搅拌“翻炒”，其覆盖范围大，利于饲料的加热烘干。

上述实施例中，旋转驱动装置33采用现有技术的伺服电机，或是减速电机，其安装于烘干箱1的顶壁上即可。

作为一种优选的实施方式，上述烘干箱1内设有锥状的碰撞器10，上述碰撞器10的锥尖端朝上，其锥面上均布有球状的碰撞凸起，上述碰撞器10的底部通过横杆与上述烘干箱1的内侧壁连接固定，上述碰撞器10位于上述进料口11的下方。

上述实施方案中，碰撞器10固定在进料口11的下方，待烘干的饲料经进料口11垂直落料后，与碰撞器10表面接触碰撞，能够一定程度的将结成团的饲料分散，再配合下方的搅拌装置3对隔断2内侧上表面容纳的饲料进行搅拌烘干，可以改善饲料结团的现象，使得饲料分散成粒。

本实施例中，碰撞器10的锥尖端做钝化处理，避免对饲料碰撞接触时造成较大的损伤。

本实施例中，上述阀门6采用现有技术的电控闸板阀，并连接控制器，通过控制器实现对阀门6的自动化控制。

本实施例中，在上述烘干箱1侧壁上部设有透明的观察窗，通过观察窗可以观察烘干箱1内部的运行状况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种饲料烘干设备，其特征在于：包括烘干箱(1)、锥台状的隔断(2)、搅拌装置(3)、筛板(4)和螺旋输送机(5)，所述烘干箱(1)顶部设有进料口(11)，所述隔断(2)同轴安装在所述烘干箱(1)的内壁上，其锥底端构成出料口，并在出料口处设有阀门(6)，所述隔断(2)直径较大的一端朝上，所述隔断(2)内设有夹层，并在夹层中设有电加热器，所述搅拌装置(3)装配在所述烘干箱(1)中，用于对所述隔断(2)内部容纳的饲料进行搅拌，所述筛板(4)装配在所述烘干箱(1)内壁上，并位于所述隔断(2)的下方，其一端倾斜向上延伸至所述出料口的下方，其另一端倾斜向下延伸至所述烘干箱(1)侧壁适配的出料口处，所述出料口处连接有出料管(12)，所述出料管(12)与所述螺旋输送机(5)的进料端连接，所述烘干箱(1)的底壁呈锥状向下突出，并在锥底端设有粉料出口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)上部的一侧设有新风口，另一侧设有排气口，所述排气口处设有排风扇(7)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁上部设有抽湿口，并在抽湿口处设有抽湿器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种饲料烘干设备，其特征在于：所述筛板(4)的内部设有振动器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种饲料烘干设备，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括搅拌轴(31)、多个条形的搅拌条板(32)和旋转驱动装置(33)，所述搅拌轴(31)竖直设置，并同轴转动装配于所述烘干箱(1)的顶壁上，其下端伸入所述隔断(2)中，其上端与所述旋转驱动装置(33)传动连接，多个所述搅拌条板(32)分别沿所述隔断(2)的上表面呈环向间隔分布，且每个所述搅拌条板(32)均通过连杆(34)与所述搅拌轴(31)的下端连接固定，所述连杆(34)上沿其长度方向间隔设有多个搅拌杆(35)。

6.根据权利要求1所述的一种饲料烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)内设有锥状的碰撞器(10)，所述碰撞器(10)的锥尖端朝上，其锥面上均布有球状的碰撞凸起，所述碰撞器(10)的底部通过横杆与所述烘干箱(1)的内侧壁连接固定，所述碰撞器(10)位于所述进料口(11)的下方。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种饲料烘干设备，其特征在于：所述阀门(6)为电控闸板阀，并连接控制器。

8.根据权利要求7所述的一种饲料烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)侧壁上部设有透明的观察窗。

Images