CN220991575U - 一种智能控制真空供料设备 - Google Patents

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粟练生
郭治涛
易文彪
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Abstract

本实用新型公开了一种智能控制真空供料设备,属于真空供料技术领域,其包括:不锈钢胶桶;真空模块,用于给不锈钢桶内的胶水提供一个真空的环境,真空模块与不锈钢胶桶相适配;制热模块,用于给不锈钢桶内胶水温度提供热源,制热模块设置在不锈钢胶桶的外侧;螺杆泵,用于提供胶水的输送动力,且螺杆泵的进料口连通于不锈钢胶桶的下方;搅拌模块,用于给不锈钢胶桶内胶水提供搅拌能力使胶水内气泡充分的排出。本实用新型通过真空模块对胶桶提供真空环境,加热模块与制冷模块的配合给胶桶提供一个恒压恒温的储存环境,从而延长胶水的使用周期,并通过设置的循环冷却模块和散热模块保持设备的整体平稳运行。

Description

一种智能控制真空供料设备
技术领域
本实用新型涉及真空供料技术领域,尤其涉及一种智能控制真空供料设备。
背景技术
在3C行业中,用于存储胶水的桶类的很多种,存储的方式也是多样。大的胶桶虽然胶量足够,但是存储时间不能太久,太久了会导致胶水变质,从而影响产品线的整体质量。如果换个小点的胶桶则需要人工经常更换,不但不能降低人员成本还影响产品的产能。
但是随着行业的发展、产品的多样化、降本的需求以及产品逐渐变小等各种因素;使用全自动化车间过程对产品单件的胶量减少、人员减少、胶的质量要求提高;所以对现有市场上面的存储产品已经不再满足要求了;因此我们提出一种智能控制真空供料设备来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能控制真空供料设备,以解决上述背景技术中所提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种智能控制真空供料设备,包括:
不锈钢胶桶,用于存放胶水;
真空模块,用于给不锈钢桶内的胶水提供一个真空的环境,所述真空模块与所述不锈钢胶桶相适配;
制热模块,用于给所述不锈钢桶内胶水温度提供热源,所述制热模块设置在所述不锈钢胶桶的外侧;
螺杆泵,用于提供胶水的输送动力,且所述螺杆泵的进料口连通于所述不锈钢胶桶的下方,所述螺杆泵的出料口内连通有供胶管道;
搅拌模块,用于给不锈钢胶桶内胶水提供搅拌能力使胶水内气泡充分的排出,所述搅拌模块包括驱动电机和搅拌叶(图中未标出),所述搅拌叶(图中未标出)固定连接在所述驱动电机的输出轴上并设置于所述不锈钢胶桶的内部,所述驱动电机固定安装在所述不锈钢胶桶的上方;
优选的,还包括用于不锈钢胶桶内胶水温度提供降温处理的制冷模块,所述制冷模块设置在所述不锈钢胶桶的外侧。
优选的,还包括冷却循环模块,用于给冷却水提供循环动力。
优选的,还包括散热模块,用于将冷却水内释放的热量快速排出,且所述散热模块设置在所述冷却循环模块的顶部,所述散热模块包括散热框和安装在散热框内的多个散热风机,且散热框的外侧开设有多个散热口。
优选的,还包括设置在所述不锈钢胶桶外侧顶部的加料口,所述加料口用于给所述不锈钢胶桶内补充物料,且所述加料口包括进料斗和盖筒,所述进料斗连通在不锈钢胶桶的外侧顶部,且所述盖筒活动套接在进料斗的外侧,且盖筒的顶部固定连接有把手。
优选的,还包括用于监控桶内胶水位置的液位器,所述液位器设置在所述不锈钢胶桶的顶部。
优选的,所述不锈钢胶桶的顶部设置有观察窗,所述观察窗用于观察所述不锈钢胶桶内的胶水状态。
本实用新型中,所述的一种智能控制真空供料设备,通过把手开启盖筒,通过进料斗往不锈钢胶桶内倒入胶水,通过液位计观察胶水的液面位置,再盖回盖筒,然后启动驱动电机带动搅拌叶旋转,进行胶水的搅拌,同时真空模块打开开始边抽真空边搅拌,使得胶水内气泡充分的排出,同时启动制热模块,对胶水进行加热保温,通过制冷模块对胶水进行降温,以保持胶水的恒温状态,期间可通过观察窗观察胶水的状况;
本实用新型中,所述的一种智能控制真空供料设备,通过启动螺杆泵,自动往供胶管道打胶,同时冷却循环模块将不锈钢胶桶内多余的热量通过冷却水循环方式排出,并通过设置的散热模块将冷却水内释放的热量快速排出;
本实用新型结构设计合理,通过真空模块对胶桶提供真空环境,加热模块与制冷模块的配合给胶桶提供一个恒压恒温的储存环境,从而延长胶水的使用周期,并通过设置的循环冷却模块和散热模块保持设备的整体平稳运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能控制真空供料设备的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的真空模块的立体结构示意图。
图中:1、螺杆泵;2、真空模块;3、制热模块;4、制冷模块;5、不锈钢胶桶;6、观察窗;7、液位器;8、搅拌模块;9、加料口;10、散热模块;11、冷却循环模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种智能控制真空供料设备,包括:不锈钢胶桶5、真空模块2、制热模块3、螺杆泵1和搅拌模块8,不锈钢胶桶5用于存放胶水;
真空模块2用于给不锈钢桶内的胶水提供一个真空的环境,真空模块2与不锈钢胶桶5相适配;
制热模块3用于给不锈钢桶内胶水温度提供热源,制热模块3设置在不锈钢胶桶5的外侧;
螺杆泵1用于提供胶水的输送动力,且螺杆泵1的进料口连通于不锈钢胶桶5的下方,螺杆泵1的出料口内连通有供胶管道;
搅拌模块8用于给不锈钢胶桶5内胶水提供搅拌能力使胶水内气泡充分的排出,搅拌模块8包括驱动电机和搅拌叶(图中未标出),搅拌叶(图中未标出)固定连接在驱动电机的输出轴上并设置于不锈钢胶桶5的内部,驱动电机固定安装在不锈钢胶桶5的上方;
本实施例中,还包括用于不锈钢胶桶5内胶水温度提供降温处理的制冷模块4、用于给冷却水提供循环动力的冷却循环模块11和用于将冷却水内释放的热量快速排出的散热模块10,制冷模块4设置在不锈钢胶桶5的外侧,且散热模块10设置在冷却循环模块11的顶部,散热模块10包括散热框和安装在散热框内的多个散热风机,且散热框的外侧开设有多个散热口。
本实施例中,还包括设置在不锈钢胶桶5外侧顶部的加料口9、用于监控桶内胶水位置的液位器7和设置在不锈钢胶桶5的顶部的观察窗6,加料口9用于给不锈钢胶桶5内补充物料,且加料口9包括进料斗和盖筒,进料斗连通在不锈钢胶桶5的外侧顶部,且盖筒活动套接在进料斗的外侧,且盖筒的顶部固定连接有把手,液位器7设置在不锈钢胶桶5的顶部,观察窗6用于观察不锈钢胶桶5内的胶水状态。
本实施例中,在使用时,通过把手开启盖筒,通过进料斗往不锈钢胶桶5内倒入胶水,通过液位计观察胶水的液面位置,再盖回盖筒,然后启动驱动电机带动搅拌叶旋转,进行胶水的搅拌,同时真空模块2打开开始边抽真空边搅拌,使得胶水内气泡充分的排出,同时启动制热模块3,对胶水进行加热保温,通过制冷模块4对胶水进行降温,以保持胶水的恒温状态,期间可通过观察窗6观察胶水的状况,通过启动螺杆泵1,自动往供胶管道打胶,同时冷却循环模块11将不锈钢胶桶5内多余的热量通过冷却水循环方式排出,并通过设置的散热模块10将冷却水内释放的热量快速排出。
以上对本实用新型所提供的一种智能控制真空供料设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能控制真空供料设备,其特征在于,包括:
不锈钢胶桶(5),用于存放胶水;
真空模块(2),用于给不锈钢桶内的胶水提供一个真空的环境,所述真空模块(2)与所述不锈钢胶桶(5)相适配;
制热模块(3),用于给所述不锈钢桶内胶水温度提供热源,所述制热模块(3)设置在所述不锈钢胶桶(5)的外侧;
螺杆泵(1),用于提供胶水的输送动力,且所述螺杆泵(1)的进料口连通于所述不锈钢胶桶(5)的下方,所述螺杆泵(1)的出料口内连通有供胶管道;
搅拌模块(8),用于给不锈钢胶桶(5)内胶水提供搅拌能力使胶水内气泡充分的排出,所述搅拌模块(8)包括驱动电机和搅拌叶,所述搅拌叶固定连接在所述驱动电机的输出轴上并设置于所述不锈钢胶桶(5)的内部,所述驱动电机固定安装在所述不锈钢胶桶(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种智能控制真空供料设备,其特征在于,还包括用于不锈钢胶桶(5)内胶水温度提供降温处理的制冷模块(4),所述制冷模块(4)设置在所述不锈钢胶桶(5)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种智能控制真空供料设备,其特征在于,还包括冷却循环模块(11),用于给冷却水提供循环动力。
4.根据权利要求3所述的一种智能控制真空供料设备,其特征在于,还包括散热模块(10),用于将冷却水内释放的热量快速排出,且所述散热模块(10)设置在所述冷却循环模块(11)的顶部,所述散热模块(10)包括散热框和安装在散热框内的多个散热风机,且散热框的外侧开设有多个散热口。
5.根据权利要求1所述的一种智能控制真空供料设备,其特征在于,还包括设置在所述不锈钢胶桶(5)外侧顶部的加料口(9),所述加料口(9)用于给所述不锈钢胶桶(5)内补充物料,且所述加料口(9)包括进料斗和盖筒,所述进料斗连通在不锈钢胶桶(5)的外侧顶部,且所述盖筒活动套接在进料斗的外侧,且盖筒的顶部固定连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种智能控制真空供料设备,其特征在于,还包括用于监控桶内胶水位置的液位器(7),所述液位器(7)设置在所述不锈钢胶桶(5)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种智能控制真空供料设备,其特征在于,所述不锈钢胶桶(5)的顶部设置有观察窗(6),所述观察窗(6)用于观察所述不锈钢胶桶(5)内的胶水状态。
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