CN215086426U - 一种生产猪饲料的发酵混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产猪饲料的发酵混合装置，包括箱体，箱体顶部设置有电机，箱体顶部中心处设置有转轴，电机输出轴穿过箱体与转轴连接，转轴上均匀固定设置有搅拌杆，转轴顶部靠近箱体处对称设置有连杆，连杆另一端顶部固定有固定杆，固定杆上转动套接有辊轴，本实用新型适用于饲料混合发酵，通过在箱体内设置搅拌混合装置，代替人工混合，节约劳动力同时避免人工混合不均导致饲料发酵质量不佳，同时在转轴上设置辊轴，在搅拌混合的过程中对箱体侧壁进行清洁，减少搅拌后人工清洁的环节，方便另外一种饲料及时进行发酵混合，同时在箱体内设置水循环加热，保证饲料在适宜的温度进行发酵，提高发酵效率及质量。

Description

一种生产猪饲料的发酵混合装置

技术领域

本实用新型属于猪饲料技术领域，具体是一种生产猪饲料的发酵混合装置。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，一般饲料都会有被利用率低、营养不平衡、营养素品质较差、适口性差等诸多问题，为了养殖产业逐步扩大和规模化，猪养殖户利用多原料混合发酵来改善饲料品质；

但目前现有的猪饲料发酵过程中常常采用人工进行饲料和发酵液的混合，常常因为混合不均匀导致发酵效果不佳，同时发酵设备不好清理，并且因为发酵时利用微生物进行，受温度影响较大，常因温度影响发酵质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产猪饲料的发酵混合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产猪饲料的发酵混合装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有电机，所述箱体顶部中心处设置有转轴，所述电机输出轴穿过所述箱体与所述转轴连接，所述转轴上均匀固定设置有搅拌杆，所述转轴顶部靠近箱体处对称设置有连杆，所述连杆另一端顶部固定有固定杆，所述固定杆上转动套接有辊轴。

优选的，所述箱体一侧设置有进料口。

优选的，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口外围设置有螺纹，所述箱体底部设置有盖体，所述盖体内部设置有凹槽，所述盖体上的凹槽内设置有螺纹，所述出料口通过螺纹旋合进所述盖体内。

优选的，所述固定杆底部设置有挡板，所述辊轴侧面与所述箱体内壁接触，所述辊轴上设置有刷毛。

优选的，所述箱体侧壁设置有水箱，所述水箱内底部设置有加热块，所述加热块与外电源电性连接。

优选的，所述箱体内设置有加热板，所述加热板内绕合有水管，所述水箱顶部设置有水泵，所述水泵进水端插合进所述水箱内，所述水泵出水端穿过所述箱体与所述水管连接。

优选的，所述水管另一端穿过所述箱体插合进所述水箱内。

本实用新型中，通过在箱体内设置搅拌混合装置，代替人工混合，节约劳动力同时避免人工混合不均导致饲料发酵质量不佳，同时在转轴上设置辊轴，在搅拌的过程中对箱体侧壁进行清洁，减少混合后人工清洁的环节，方便另外一种饲料进行发酵混合；

本实用新型中，在箱体侧壁设置水箱，同时对水箱内的液体进行加热，液体水管内流动将热量带进箱体内，保证发酵过程处于适宜的温度环境，同时水管内的水能够重新流回水箱，使水资源得以重复利用，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中水管安装结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、水箱；3、加热块；4、水泵；5、加热板；6、转轴；7、电机；8、连杆；9、搅拌杆；10、辊轴；11、进料口；12、水管；13、固定杆；14、挡板；15、出料口；16、盖体。

具体实施方式

以下结合附图1-2，进一步说明本实用新型一种生产猪饲料的发酵混合装置的具体实施方式。本实用新型一种生产猪饲料的发酵混合装置不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种生产猪饲料的发酵混合装置的具体结构，如图1所示，包括箱体1，箱体1顶部设置有电机7，箱体1顶部中心处设置有转轴6，电机7输出轴穿过箱体1与转轴6连接，转轴6上均匀固定设置有搅拌杆9，转轴6顶部靠近箱体1处对称设置有连杆8，连杆8另一端顶部固定有固定杆13，固定杆13上转动套接有辊轴10。

箱体1一侧设置有进料口11，饲料通过进料口11进入箱体1内。

箱体1底部设置有出料口15，出料口15外围设置有螺纹，箱体1底部设置有盖体16，盖体16内部设置有凹槽，盖体16上的凹槽内设置有螺纹，出料口15通过螺纹旋合进盖体16内。

固定杆13底部设置有挡板14，辊轴10侧面与箱体1内壁接触，辊轴10上设置有刷毛。

通过采用上述技术方案：首先启动电机7，电机7带动转轴6转动，从而带动搅拌杆9转动，然后将饲料和发酵液从进料口11输入，在箱体1内进行搅拌均匀，同时转轴6带动连杆8和固定杆13在箱体1内转动，带动辊轴10在箱体1侧壁上摩擦，以上过程中，通过电机7带动搅拌杆9对饲料和发酵液进行均匀搅拌，同时在搅拌的同时，能够通过辊轴10对箱体1的内壁进行清理，既避免了人工搅拌，又能避免搅拌后人工对箱体1侧壁的清理，省时省力。

实施例2：

本实施例给出一种生产猪饲料的发酵混合装置的具体结构，如图1和图2所示，箱体1侧壁设置有水箱2，水箱2内底部设置有加热块3，加热块3与外电源电性连接。

箱体1内设置有加热板5，加热板5内绕合有水管12，水箱2顶部设置有水泵4，水泵4进水端插合进水箱2内，水泵4出水端穿过箱体1与水管12连接。

水管12另一端穿过箱体1插合进水箱2内，使水资源重复利用。

通过采用上述技术方案：当饲料进入箱体1后，加热块3通电，启动水泵4，水泵4带动加热后的水进入水管12，水管12带动热量在加热板5内流通，对箱体1内的饲料进行加热，水流通过水管12另一端重新流至水箱2，当饲料发酵完成后，拧开盖体16，发酵好的饲料从出料口15流出，以上过程中，通过水循环加热，对箱体1内的饲料进行加热，使饲料在合适的温度下进行发酵，同时水资源能够重复利用，节约水资源避免浪费。

工作原理，参照图1-2，首先启动电机7，电机7带动转轴6转动，从而带动搅拌杆9转动，然后将饲料和发酵液从进料口11输入，在箱体1内进行搅拌均匀，同时转轴6带动连杆8和固定杆13在箱体1内转动，带动辊轴10在箱体1侧壁上摩擦，然后使加热块3通电，启动水泵4，水泵4带动加热后的水进入水管12，水管12带动热量在加热板5内流通，对箱体1内的饲料进行加热，水流通过水管12另一端重新流至水箱2，当饲料发酵完成后，拧开盖体16，发酵好的饲料从出料口15流出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生产猪饲料的发酵混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有电机(7)，所述箱体(1)顶部中心处设置有转轴(6)，所述电机(7)输出轴穿过所述箱体(1)与所述转轴(6)连接，所述转轴(6)上均匀固定设置有搅拌杆(9)，所述转轴(6)顶部靠近箱体(1)处对称设置有连杆(8)，所述连杆(8)另一端顶部固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)上转动套接有辊轴(10)。

2.如权利要求1所述的一种生产猪饲料的发酵混合装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有进料口(11)。

3.如权利要求1所述的一种生产猪饲料的发酵混合装置，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有出料口(15)，所述出料口(15)外围设置有螺纹，所述箱体(1)底部设置有盖体(16)，所述盖体(16)内部设置有凹槽，所述盖体(16)上的凹槽内设置有螺纹，所述出料口(15)通过螺纹旋合进所述盖体(16)内。

4.如权利要求1所述的一种生产猪饲料的发酵混合装置，其特征在于：所述固定杆(13)底部设置有挡板(14)，所述辊轴(10)侧面与所述箱体(1)内壁接触，所述辊轴(10)上设置有刷毛。

5.如权利要求1所述的一种生产猪饲料的发酵混合装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁设置有水箱(2)，所述水箱(2)内底部设置有加热块(3)，所述加热块(3)与外电源电性连接。

6.如权利要求5所述的一种生产猪饲料的发酵混合装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有加热板(5)，所述加热板(5)内绕合有水管(12)，所述水箱(2)顶部设置有水泵(4)，所述水泵(4)进水端插合进所述水箱(2)内，所述水泵(4)出水端穿过所述箱体(1)与所述水管(12)连接。

7.如权利要求5所述的一种生产猪饲料的发酵混合装置，其特征在于：所述水管(12)另一端穿过所述箱体(1)插合进所述水箱(2)内。

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