CN216224690U - 一种枯矾生产用煅制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枯矾生产用煅制装置，包括梯形底座，所述梯形底座顶部的一侧通过支撑架固定安装有破碎罐，所述破碎罐的内部安装有破碎件，且破碎罐的底部固定连通有排料管，所述排料管通过转管接头连接有导料管；所述梯形底座顶部的另一侧固定安装有煅制箱，所述煅制箱位于破碎罐的斜下方，且煅制箱的顶部通过合页铰接有箱盖，所述箱盖的底壁上通过铰支座铰接有两个对称设置的传动杆，所述煅制箱的内侧壁上固定安装有两组对称设置的导向板。本实用新型通过各个部件之间的相互协作，将原料破碎成粒度均匀的颗粒，缩短了煅制时间，从而提高了煅制效率，还具有结构精简、设计合理且操作简单等优点，易于推广应用。

Description

一种枯矾生产用煅制装置

技术领域

本实用新型涉及枯矾生产技术领域，尤其涉及一种枯矾生产用煅制装置。

背景技术

枯矾又名煅白矾，是由白矾通过煅制而成的无水颗粒状化合物，大小不一，无色，透明或半透明，在临床上使用较为广泛，尤其适用于治疗湿疹、疮疡久溃不敛、烧烫伤创面控制绿脓杆菌等病症。

经检索，申请号201620842353.0的专利，公开了一种枯矾煅制设备，包括外壳、处理室、加热单元、保温单元和温度控制单元，所述处理室位于外壳内的上部，所述加热单元位于处理室底部，所述保温单元位于处理室和加热单元的外周，所述温度控制单元包括温度传感器、显示屏和控制按钮。

上述装置使用时，将定量白矾投入处理室内，并采用电热式加热进行熬制，但是，上述装置没有对白矾进行破碎，致使白矾融化速度较慢，导致枯矾煅制效率较低，而且成品易产生铁锈等杂质，产品质量较差，从而无法满足人们在生产中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的煅制效率低且产品质量差的缺点，而提出的一种枯矾生产用煅制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种枯矾生产用煅制装置，包括梯形底座，所述梯形底座顶部的一侧通过支撑架固定安装有破碎罐，所述破碎罐的内部安装有破碎件，且破碎罐的底部固定连通有排料管，所述排料管通过转管接头连接有导料管；

所述梯形底座顶部的另一侧固定安装有煅制箱，所述煅制箱位于破碎罐的斜下方，且煅制箱的顶部通过合页铰接有箱盖，所述箱盖的底壁上通过铰支座铰接有两个对称设置的传动杆，所述煅制箱的内侧壁上固定安装有两组对称设置的导向板，每组所述导向板包括两个导向板，且每组两个导向板相靠近的一侧均设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑动块，每个所述滑动块的顶部均通过铰支座与传动杆铰接，且两个滑动块的底部固定连接有平铺板。

优选的，所述破碎件包括固定安装在破碎罐顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴转动贯穿至破碎罐内部的部位上固定安装有若干个交错分布的破碎刀。

优选的，所述破碎罐的内部固定安装有筛板，所述筛板位于转动轴的下方。

优选的，所述导料管包括竖直部以及一体成型设置在竖直部底端的倾斜部，所述倾斜部的外端口位于煅制箱的上方。

优选的，所述破碎罐的顶部设置有进料口，且破碎罐的下端设置为漏斗状结构。

优选的，所述梯形底座的底部四角位置均固定安装有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置破碎罐，将定量白矾投入至破碎罐的内部并通过破碎件将其破碎至粒度均匀的颗粒，通过导料管将其导入煅制箱中，缩短了白矾融化时间，从而提高了煅制效率。

2、本实用新型通过设置平铺板，在关闭箱盖的过程中，在传动杆的作用下推动滑动块移动并使其带动平铺板移动，使得煅制箱内的原料平铺，降低了工人劳动强度。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，将原料破碎成粒度均匀的颗粒，缩短了煅制时间，从而提高了煅制效率，还具有结构精简、设计合理且操作简单等优点，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种枯矾生产用煅制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种枯矾生产用煅制装置的破碎罐的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种枯矾生产用煅制装置的煅制箱的结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、梯形底座；2、破碎罐；3、破碎件；301、驱动电机；302、转动轴；303、破碎刀；4、排料管；5、导料管；6、煅制箱；7、箱盖；8、传动杆；9、导向板；10、滑动块；11、平铺板；12、筛板；13、进料口；14、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种枯矾生产用煅制装置，包括梯形底座1，梯形底座1顶部的一侧通过支撑架固定安装有破碎罐2，破碎罐2的内部安装有破碎件3，且破碎罐2的底部固定连通有排料管4，排料管4通过转管接头连接有导料管5；

梯形底座1顶部的另一侧固定安装有煅制箱6，煅制箱6位于破碎罐2的斜下方，且煅制箱6的顶部通过合页铰接有箱盖7，箱盖7的底壁上通过铰支座铰接有两个对称设置的传动杆8，煅制箱6的内侧壁上固定安装有两组对称设置的导向板9，每组导向板9包括两个导向板9，且每组两个导向板9相靠近的一侧均设置有滑轨，滑轨的内部滑动安装有滑动块10，每个滑动块10的顶部均通过铰支座与传动杆8铰接，且两个滑动块10的底部固定连接有平铺板11。

本实施例中，在使用时，将定量白矾投入至破碎罐2的内部并通过破碎件3进行破碎，破碎后的白矾经排料管4和导料管5滑落至煅制箱6的内部，再将箱盖7闭合，在闭合箱盖7的过程中传动杆8受到推力并带动滑动块10沿着导向板9上的滑轨移动，通过滑动块10带动平铺板11移动，可将煅制箱6内部的白矾进行平铺，然后开启电源对白矾进行煅制，由于白矾体积较小，加快了融化速度，从而提高了煅制效率。

实施例二

参照图1-4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，破碎件3包括固定安装在破碎罐2顶部的驱动电机301，驱动电机301的输出端通过联轴器固接有转动轴302，转动轴302转动贯穿至破碎罐2内部的部位上固定安装有若干个交错分布的破碎刀303，将白矾破碎成均匀大小的颗粒，加快融化速度，提高了煅制效率，破碎罐2的内部固定安装有筛板12，筛板12位于转动轴302的下方，确保白矾破碎的均匀度，便于控制煅制温度及时间，导料管5包括竖直部以及一体成型设置在竖直部底端的倾斜部，倾斜部的外端口位于煅制箱6的上方，确保破碎后的白矾滑落至煅制箱6的内部，破碎罐2的顶部设置有进料口13，且破碎罐2的下端设置为漏斗状结构，便于加快下料速度，梯形底座1的底部四角位置均固定安装有支撑脚14，便于散热，延长使用寿命。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，将原料破碎成粒度均匀的颗粒，缩短了煅制时间，从而提高了煅制效率，还具有结构精简、设计合理且操作简单等优点，易于推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种枯矾生产用煅制装置，包括梯形底座(1)，其特征在于，所述梯形底座(1)顶部的一侧通过支撑架固定安装有破碎罐(2)，所述破碎罐(2)的内部安装有破碎件(3)，且破碎罐(2)的底部固定连通有排料管(4)，所述排料管(4)通过转管接头连接有导料管(5)；

所述梯形底座(1)顶部的另一侧固定安装有煅制箱(6)，所述煅制箱(6)位于破碎罐(2)的斜下方，且煅制箱(6)的顶部通过合页铰接有箱盖(7)，所述箱盖(7)的底壁上通过铰支座铰接有两个对称设置的传动杆(8)，所述煅制箱(6)的内侧壁上固定安装有两组对称设置的导向板(9)，每组所述导向板(9)包括两个导向板(9)，且每组两个导向板(9)相靠近的一侧均设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑动块(10)，每个所述滑动块(10)的顶部均通过铰支座与传动杆(8)铰接，且两个滑动块(10)的底部固定连接有平铺板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种枯矾生产用煅制装置，其特征在于，所述破碎件(3)包括固定安装在破碎罐(2)顶部的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端通过联轴器固接有转动轴(302)，所述转动轴(302)转动贯穿至破碎罐(2)内部的部位上固定安装有若干个交错分布的破碎刀(303)。

3.根据权利要求2所述的一种枯矾生产用煅制装置，其特征在于，所述破碎罐(2)的内部固定安装有筛板(12)，所述筛板(12)位于转动轴(302)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种枯矾生产用煅制装置，其特征在于，所述导料管(5)包括竖直部以及一体成型设置在竖直部底端的倾斜部，所述倾斜部的外端口位于煅制箱(6)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种枯矾生产用煅制装置，其特征在于，所述破碎罐(2)的顶部设置有进料口(13)，且破碎罐(2)的下端设置为漏斗状结构。

6.根据权利要求1所述的一种枯矾生产用煅制装置，其特征在于，所述梯形底座(1)的底部四角位置均固定安装有支撑脚(14)。

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