CN212198531U - 一种粉末材料氧化装置 - Google Patents
一种粉末材料氧化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212198531U CN212198531U CN202020805326.2U CN202020805326U CN212198531U CN 212198531 U CN212198531 U CN 212198531U CN 202020805326 U CN202020805326 U CN 202020805326U CN 212198531 U CN212198531 U CN 212198531U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer medium
- cavity
- oxidation
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种粉末材料氧化装置，属于电池材料生产技术领域。包括壳体、腔体、驱动电机、减速机、螺旋或螺带搅拌器、氧气管；所述腔体即为粉末材料在氧化装置内进行反应的空腔；所述壳体内部设置传热介质循环空腔。从设置在顶部盖板的投料口加入粉末物料，螺旋或螺带搅拌器由驱动电机驱动，将加入装置内的粉末材料搅拌、提升、混匀，传热介质从传热介质入口流入，从传热介质出口流出，释放热量，提高粉末材料温度；氧气从设置在装置底部的氧气管通入，完成粉末材料的氧化过程。反应完成之后，物料从装置底部的出料口回收。氧化过程中产生的废气从设置在顶部盖板的废气排放口排出。本实用新型结构简单，实用性强，且物料的氧化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池材料生产领域，尤其涉及电池材料生产过程中使用的装置，特别涉及镍氢电池正极材料生产过程中的粉末材料氧化装置。
背景技术
在镍氢电池正极材料的生产过程中，球形氢氧化镍粉末在经过覆钴工序后，需要经过进一步氧化形成羟基氧化钴包覆层，覆钴球形氢氧化镍粉末氧化过程需要专门的氧化装置。现有技术中的氧化装置不能保证氧气与球形氢氧化镍得到充分接触，导致氧化反应不稳定，氧化度不高等缺陷。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种粉末材料的氧化装置，以解决球形氢氧化镍的表面氧化问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种粉末材料氧化装置，包括壳体、腔体、驱动电机、减速机、螺旋或螺带搅拌器、氧气管；所述腔体即为粉末材料在氧化装置内进行反应的空腔；所述壳体内部设置传热介质循环空腔，所述传热介质循环空腔包括传热介质入口和传热介质出口，传热介质从所述传热介质入口进入传热介质循环空腔，将携带的热量释放后从所述传热介质出口流出；所述壳体外部安装有保温层，所述壳体顶部覆盖有顶部盖板，所述顶部盖板上设有投料口和废气排放口；所述驱动电机与所述减速机相连，且都设置在所述壳体上端并固定在所述顶部盖板中央；所述减速机与所述螺旋或螺带搅拌器连接，所述螺旋或螺带搅拌器位于所述腔体的中央；所述氧气管设置在氧化装置的底部；同时，在氧化装置壳体的底部设置出料口。
进一步的，
所述驱动电机使用螺栓固定在所述减速机顶部。
进一步的，
所述减速机使用螺栓固定在所述顶部盖板中央。
进一步的，
所述螺旋或螺带搅拌器通过连轴器与所述减速机相连。
进一步的，
所述投料口安装可自由开闭的投料口盖板。
进一步的，
所述投料口的对侧焊接所述废气排放口。
进一步的，
所述顶部盖板通过螺栓固定在所述壳体上端。
进一步的，
所述传热介质入口和传热介质出口在氧化装置的同一剖面的相对面，且所述传热介质入口设置在氧化装置的下端，所述传热介质出口设置在氧化装置的上端。
进一步的，
所述壳体底部焊接数根氧气管。
进一步的，
所述壳体外部安装有支承座，支承座与安装平台连接，用于固定该氧化装置。
进一步的，
所述出料口装有带手柄的闸板阀。
本实用新型提供的粉末材料氧化装置，螺旋或螺带搅拌器由电机驱动，将加入装置内的粉末材料搅拌、提升、混匀，传热介质释放热量，提高粉末材料温度，然后加入辅料，经装置底部氧气管通入氧气，完成粉末材料的氧化过程。
本实用新型提供的粉末材料氧化装置具有以下有益效果：
1、结构简单，成本低，实用性强。
2、通过在粉末材料的氧化装置的壳体内设置传热介质循环空腔，可有效提升粉末材料温度，有利于提高氧化度。
3、变速机构安装在氧化装置的外部，杜绝了润滑油、润滑脂渗漏混入物料，杜绝了油脂遇氧气后爆燃。
附图说明
图1为粉末材料氧化装置的结构示意图；
图2为粉末材料氧化装置的俯视图；
图3为粉末材料氧化装置的仰视图；
图4是使用本实用新型提供的粉末材料氧化装置生产的五十六批覆钴球形氢氧化镍的阻抗控制图。
图中：1—驱动电机，2—减速机，3—废气排放口，4—顶部盖板，5—壳体，6—传热介质出口，7—螺旋或螺带搅拌器，8—传热介质循环空腔，9—氧气管，10—闸板阀，11—闸板阀手柄，12—出料口，13—传热介质入口，14—保温层，15—支承座，16—投料口，17—投料口盖板, 18—连轴器,19—腔体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
实施例1：
使用SUS304不锈钢板材、SUS304不锈钢管材加工所述氧化装置的壳体5、顶部盖板4、闸板阀10、出料口12等，在氧化装置腔体中央设置螺带搅拌器7，螺带搅拌器7通过连轴器18与减速机2连接，减速机2通过螺栓与驱动电机1相连。其中，驱动电机1和减速机2均位于氧化装置顶部盖板4的中央并位于壳体的外部。在氧化装置的壳体5内部设置传热介质循环空腔8，所述传热介质循环空腔的传热介质入口13设置在装置下端，传热介质出口6设置在氧化装置的上端，在氧化装置的底部焊接氧气管9通入氧气。实际操作过程中，从设置在顶部盖板的投料口16加入粉末物料，粉末物料最后进入腔体19，螺带搅拌器7通过联轴器18、减速机2由驱动电机1驱动，将加入装置腔体19内的粉末材料搅拌、提升、充分混匀，传热介质从传热介质入口13流入，从传热介质出口6流出，释放热量，提高粉末材料温度；在顶部盖板的投料口16加入辅料；氧气从设置在装置底部的氧气管9通入，完成粉末材料的氧化过程。反应后的物料从装置底部的出料口12回收。氧化过程中产生的废气从设置在顶部盖板的废气排放口3排出。可依据加入的粉末材料重量匹配驱动电机转速及功率和减速机型号。
从图4可以看出：本实用新型提供的一种粉末材料的氧化装置生产的某型号覆钴球形氢氧化镍的阻抗100%落在2Ω•cm~3Ω•cm区间，阻抗波动远优于1Ω•cm~5Ω•cm的我司内控标准要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉末材料氧化装置，包括壳体、腔体、驱动电机、减速机、连轴器、螺旋或螺带搅拌器、氧气管；所述腔体即为粉末材料在氧化装置内进行反应的空腔；所述壳体内部设置传热介质循环空腔，所述传热介质循环空腔包括传热介质入口和传热介质出口，传热介质从所述传热介质入口进入传热介质循环空腔，将携带的热量释放后从所述传热介质出口流出；所述壳体外部安装有保温层，所述壳体顶部覆盖有顶部盖板，所述顶部盖板上设有投料口和废气排放口；所述驱动电机与所述减速机相连，且都设置在所述壳体上端并固定在所述顶部盖板中央；所述减速机与所述螺旋或螺带搅拌器连接，所述螺旋或螺带搅拌器位于所述腔体的中央；所述氧气管设置在氧化装置的底部；同时，在氧化装置壳体的底部设置出料口。
2.如权利要求1所述的粉末材料氧化装置，其特征在于，所述驱动电机通过螺栓固定在所述减速机顶部，所述减速机通过螺栓固定在所述顶部盖板中央。
3.如权利要求1所述的粉末材料氧化装置，其特征在于，所述螺旋或螺带搅拌器通过连轴器与所述减速机相连。
4.如权利要求1所述的粉末材料氧化装置，其特征在于，所述投料口安装可自由开闭的投料口盖板。
5.如权利要求1或4所述的粉末材料氧化装置，其特征在于，所述投料口的对侧焊接所述废气排放口。
6.如权利要求1所述的粉末材料氧化装置，其特征在于，所述顶部盖板通过螺栓固定在所述壳体上端。
7.如权利要求1所述的粉末材料氧化装置，其特征在于，所述传热介质入口和传热介质出口在氧化装置的同一剖面的相对面，且所述传热介质入口设置在氧化装置的下端，所述传热介质出口设置在氧化装置的上端。
8.如权利要求1所述的粉末材料氧化装置，其特征在于，所述壳体底部焊接数根氧气管。
9.如权利要求1所述的粉末材料氧化装置，其特征在于，所述壳体外部安装有支承座，支承座与安装平台连接。
10.如权利要求1所述的粉末材料氧化装置，其特征在于，所述出料口装有带手柄的闸板阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020805326.2U CN212198531U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种粉末材料氧化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020805326.2U CN212198531U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种粉末材料氧化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212198531U true CN212198531U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73815018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020805326.2U Active CN212198531U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种粉末材料氧化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212198531U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113042508A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 郑州科技学院 | 一种电子科技产品处理回收装置 |
-
2020
- 2020-05-15 CN CN202020805326.2U patent/CN212198531U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113042508A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 郑州科技学院 | 一种电子科技产品处理回收装置 |
| CN113042508B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-06-10 | 郑州科技学院 | 一种电子科技产品处理回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212198531U (zh) | 一种粉末材料氧化装置 | |
| CN212942848U (zh) | 一种用于化学催化反应的反应釜 | |
| CN215586430U (zh) | 一种固体物料定量加料装置 | |
| CN206828412U (zh) | 一种好氧堆肥发酵罐爆气供氧系统 | |
| CN217614264U (zh) | 一种具有热回收模块的搅拌机 | |
| CN213376103U (zh) | 一种快速换热搅拌装置 | |
| CN211570493U (zh) | 一种有机肥发酵装置 | |
| CN221016057U (zh) | 一种便于加料的气相氧化反应器 | |
| CN210146027U (zh) | 一种石墨酸化反应罐 | |
| CN214193391U (zh) | 一种超声波浸出装置 | |
| CN221268072U (zh) | 一种铁盐絮凝剂生产反应装置 | |
| CN221619443U (zh) | 一种硝化反应滴加釜 | |
| CN214106912U (zh) | 一种化工用的化工反应釜 | |
| CN201070583Y (zh) | 一种气举反循环搅拌装置 | |
| CN214681320U (zh) | 一种用于蜡油生产的高效搅拌装置 | |
| CN215828732U (zh) | 一种用于微生物高效发酵的反应罐 | |
| CN213680649U (zh) | 一种机械搅拌通风发酵罐 | |
| CN210457611U (zh) | 一种框式双层搅拌机 | |
| CN220091358U (zh) | 一种可自动实现后续反应的实验装置 | |
| CN212017823U (zh) | 一种螺旋搅拌的反应釜 | |
| CN218167033U (zh) | 一种化工原料反应用高效反应釜 | |
| CN220048160U (zh) | 一种油墨生产用反应釜 | |
| CN211837421U (zh) | 一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置 | |
| CN215139102U (zh) | 一种丙烯酸功能树脂均质搅拌冷却装置 | |
| CN215139790U (zh) | 多功能化学反应罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |