CN214193391U - 一种超声波浸出装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种超声波浸出装置，属于超声波湿法冶金设备技术领域。该超声波浸出装置，包括箱式反应柜、浸出装置和超声波发生装置，所述浸出装置包括双层冷却循环反应釜、集热式恒温水浴锅、底座支架和搅拌磁子，超声波发生装置包括超声波转能器、循环水冷却装置和超声波导出装置。本实用新型针对现有技术中的浸出装置中反应釜只能升温，不能降温的缺点，提供一种反应釜能降温的超声波浸出装置。且该超声波浸出装置结构简单、控制装置统一、易于操作，能够有效的实现湿法冶金浸出反应，并且浸出效率高、性能稳定。

Description

一种超声波浸出装置
技术领域
本实用新型涉及一种超声波浸出装置，属于超声波湿法冶金设备技术领域。
背景技术
随着工业的发展，矿石被大量的开采，日夜枯竭，低品位矿、难处理矿、复杂矿、冶炼渣重新被资源化利用，然而这些冶炼渣用常规的浸出方法难以高效利用，因此，外场强化技术已广泛应用于冶金行业。其中，超声波强化浸出低品位矿、难处理矿、复杂矿、冶炼渣已取得了突飞猛进的成果。
专利申请号为201510199505.X公开了“应用超声波技术提高废旧锌锰电池中锰浸出率的方法，将正极材料与H2SO4-H2O2体系浸出液混合在超声波强化浸出后锰的浸出率为73.3%，相比无超声波强化，锰的浸出提高了40%以上。专利申请号为202010574787.8公开了“利用低共熔溶剂浸出废旧离子电池中有价金属的方法，在超声波强化下：锂、钴、镍、锰的浸出率分别为85.9%、79.6%、97.1%、99.2%。相比于无超声波强化浸出锂、钴、镍、锰浸出率分别提高了25%、27%、26%、20%以上。
然而，现有的超声波浸出装置（专利申请号为201720320979.X）通过磁力搅拌和超声波实现对矿物的浸出，在超声波探头上做了防腐处理，冷却层降低超声波发生器的温度。设置好搅拌加热装置的参数，在设置超声波参数，搅拌加热装置的控制器和超声波发生装置的控制器分开设置，复杂了装置的结构，从而无法实现控制器的一体化，在一定程度上增加了操作难度。超声波发生器不可更换（专利申请号201621108350.0），虽然在恶劣酸环境下可以工作，但在不同酸、碱介质中使用的寿命短。
上述超声波浸出装置均存在浸出体系温度不可控的问题，因此开发一种结构简单、控制装置统一、易于操作的超声波浸出装置势在必行。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种超声波浸出装置。本实用新型针对现有技术中的浸出装置中反应釜只能升温，不能降温的缺点，提供一种反应釜能降温的超声波浸出装置。且该超声波浸出装置结构简单、控制装置统一、易于操作，能够有效的实现湿法冶金浸出反应，并且浸出效率高、性能稳定。
一种超声波浸出装置，包括箱式反应柜、浸出装置和超声波发生装置，所述浸出装置包括双层冷却循环反应釜17、集热式恒温水浴锅18、底座支架19和搅拌磁子20，超声波发生装置包括超声波转能器8、循环水冷却装置9和超声波导出装置15，箱式反应柜内部中心位置设有底座支架19，底座支架19顶部设有集热式恒温水浴锅18，集热式恒温水浴锅18中心位置设有双层冷却循环反应釜17，双层冷却循环反应釜17内部设有与集热式恒温水浴锅18配合进行搅拌的搅拌磁子20，双层冷却循环反应釜17内部中间位置设有超声波导出装置15，超声波导出装置15上部连接穿过箱式反应柜顶部的超声波转能器8，超声波转能器8上设有循环水冷却装置9；
所述双层冷却循环反应釜17分为外部冷却层和内部的浸出反应空间层，外部冷却层上部设有反应釜循环出水口21和下部的反应釜循环进水口22，箱式反应柜从侧部或顶部穿过进水管与下部的反应釜循环进水口22相连，箱式反应柜从侧部或顶部穿过出水管与上部反应釜循环出水口21相连。
所述箱式反应柜包括通过炉门扣2和炉门连锁开关14单侧打开的炉门3、炉门3上的炉门把手1和炉门3上设置的消音罩4。
所述箱式反应柜顶部设有腔体照明灯5和排气扇12。
所述箱式反应柜内部设有防腐层16。
所述超声波浸出装置还包括控制装置，超声波转能器8、集热式恒温水浴锅18与控制装置中的控制器连接，控制装置中的控制器安装在控制面板箱6中并与控制面板箱6外表面的控制面板连接。
该超声波浸出装置的工作原理为：
将浸出原料和浸出剂均放置到双层冷却循环反应釜17中，控制集热式恒温水浴锅18升温到浸出温度，同时打开超声波转能器8，通过超声波导出装置15向双层冷却循环反应釜17中导入所需频率的超声波，当双层冷却循环反应釜17中温度比所需浸出温度高时，向双层冷却循环反应釜17中外部冷却层的反应釜循环进水口22通入冷却水，通过控制冷却水的流量控制其反应温度，将双层冷却循环反应釜17反应温度降到指定温度。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型提供一种反应釜能降温的超声波浸出装置，通过控制冷却水的流量控制其反应温度。
（2）本实用新型浸出装置与加热搅拌装置的控制装置采用一体化形式，简化了繁琐的操作过程。
（3）本实用新型采用加热系统和超声波反应系统同时浸出，大大的提高了浸出效率。
（4）本实用新型采用排气扇排出反应腔内的气体，从而减少反应腔被腐蚀的程度。
（5）本实用新型结构简单、操作简单，能够有效的实现湿法冶金浸出反应，并且浸出效率高、性能稳定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型俯视结构示意图；
图3是本实用新型超声波探头结构示意图；
图4是本实用新型双层冷却循环反应釜结构示意图。
图中：1-炉门把手，2-炉门扣，3-炉门，4-消音罩，5-腔体照明灯，6-控制面板箱，7-电线，8-超声波转能器，9-循环水冷却装置，10-循环进水口，11-电源线接入孔，12-排气扇，13-循环出水口，14-炉门连锁开关，15-超声波导出装置，16-防腐层，17-双层冷却循环反应釜，18-集热式恒温水浴锅，19-底座支架，20-搅拌磁子，21-反应釜循环出水口，22-反应釜循环进水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1至4所示，该超声波浸出装置，包括箱式反应柜、浸出装置和超声波发生装置，所述浸出装置包括双层冷却循环反应釜17、集热式恒温水浴锅18、底座支架19和搅拌磁子20，超声波发生装置包括超声波转能器8、循环水冷却装置9和超声波导出装置15，箱式反应柜内部中心位置设有底座支架19，底座支架19顶部设有集热式恒温水浴锅18，集热式恒温水浴锅18中心位置设有双层冷却循环反应釜17，双层冷却循环反应釜17内部设有与集热式恒温水浴锅18配合进行搅拌的搅拌磁子20，双层冷却循环反应釜17内部中间位置设有超声波导出装置15，超声波导出装置15上部连接穿过箱式反应柜顶部的超声波转能器8，超声波转能器8上设有循环水冷却装置9；
所述双层冷却循环反应釜17分为外部冷却层和内部的浸出反应空间层，外部冷却层上部设有反应釜循环出水口21和下部的反应釜循环进水口22，箱式反应柜从侧部或顶部穿过进水管与下部的反应釜循环进水口22相连，箱式反应柜从侧部或顶部穿过出水管与上部反应釜循环出水口21相连。
其中箱式反应柜包括通过炉门扣2和炉门连锁开关14单侧打开的炉门3、炉门3上的炉门把手1和炉门3上设置的消音罩4；箱式反应柜顶部设有腔体照明灯5和排气扇12；箱式反应柜内部设有防腐层16；超声波浸出装置还包括控制装置，超声波转能器8、集热式恒温水浴锅18与控制装置中的控制器连接，控制装置中的控制器安装在控制面板箱6中并与控制面板箱6外表面的控制面板连接。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种超声波浸出装置，其特征在于：包括箱式反应柜、浸出装置和超声波发生装置，所述浸出装置包括双层冷却循环反应釜（17）、集热式恒温水浴锅（18）、底座支架（19）和搅拌磁子（20），超声波发生装置包括超声波转能器（8）、循环水冷却装置（9）和超声波导出装置（15），箱式反应柜内部中心位置设有底座支架（19），底座支架（19）顶部设有集热式恒温水浴锅（18），集热式恒温水浴锅（18）中心位置设有双层冷却循环反应釜（17），双层冷却循环反应釜（17）内部设有与集热式恒温水浴锅（18）配合进行搅拌的搅拌磁子（20），双层冷却循环反应釜（17）内部中间位置设有超声波导出装置（15），超声波导出装置（15）上部连接穿过箱式反应柜顶部的超声波转能器（8），超声波转能器（8）上设有循环水冷却装置（9）；
所述双层冷却循环反应釜（17）分为外部冷却层和内部的浸出反应空间层，外部冷却层上部设有反应釜循环出水口（21）和下部的反应釜循环进水口（22），箱式反应柜从侧部或顶部穿过进水管与下部的反应釜循环进水口（22）相连，箱式反应柜从侧部或顶部穿过出水管与上部反应釜循环出水口（21）相连。
2.根据权利要求1所述的超声波浸出装置，其特征在于：所述箱式反应柜包括通过炉门扣（2）和炉门连锁开关（14）单侧打开的炉门（3）、炉门（3）上的炉门把手（1）和炉门（3）上设置的消音罩（4）。
3.根据权利要求1所述的超声波浸出装置，其特征在于：所述箱式反应柜顶部设有腔体照明灯（5）和排气扇（12）。
4.根据权利要求1所述的超声波浸出装置，其特征在于：所述箱式反应柜内部设有防腐层（16）。
5.根据权利要求1所述的超声波浸出装置，其特征在于：所述超声波浸出装置还包括控制装置，超声波转能器（8）、集热式恒温水浴锅（18）与控制装置中的控制器连接，控制装置中的控制器安装在控制面板箱（6）中并与控制面板箱（6）外表面的控制面板连接。
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