CN218270231U - 一种钢铁冶金用冶金炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁冶金用冶金炉，包括炉体、坩埚、顶盖、石墨电极棒、排气管、循环管、引风机和氧气瓶，炉体的内部设置有坩埚，炉体和坩埚之间设置有隔热砖保温层，炉体的顶部转动连接有顶盖，顶盖的内部设置有多个石墨电极棒，且每个石墨电极棒的底端均延伸至坩埚的内部，本实用新型通过排气管可以将坩埚中的热气体输送至固定箱内部，从而对循环管内部的气体进行加热，同时，通过引风机配合循环管可以向坩埚的内部送气，不仅能在铁水中产生曝气加速反应，而且还能使底部矿石和上层矿石均匀受热，通过混气阀可以将氧气瓶中的氧气与进入的空气混合，并在加热后进入坩埚的内部，有利于对冶炼过程进行催化，从而提高冶炼的效率。

Description

一种钢铁冶金用冶金炉

技术领域

本实用新型涉及一种冶金炉，特别涉及一种钢铁冶金用冶金炉，属于冶金设备技术领域。

背景技术

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，冶金炉由耐火层、围着耐火层的外层钢壳、炉盖和炉缸组成，中国专利201820326259.9公布了一种冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，在该方案中，坩埚、柱塞式开关阀、浇道系统均为超耐高温的陶瓷，且工作时充满有惰性气体，从而使得其耐热性好，使用寿命长，同时，金属固定外套、绝热层能够很好地阻隔冶金炉内腔的热量传递到冶金炉的外壁，防止冶金炉的内壁温度损失，但是其在对矿石进行加热冶炼时为静止加工，坩埚中内部没有气体流动，底部矿石和上层矿石的受热效果不均匀，而且没有增氧催化的功能，从而导致其效率较低。

发明内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢铁冶金用冶金炉，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种钢铁冶金用冶金炉，包括炉体、坩埚、顶盖、石墨电极棒、排气管、循环管、引风机和氧气瓶，所述炉体的内部设置有坩埚，所述炉体和坩埚之间设置有隔热砖保温层，所述炉体的顶部转动连接有顶盖，所述顶盖的内部设置有多个石墨电极棒，且每个所述石墨电极棒的底端均延伸至坩埚的内部，所述坩埚的内部固定连接有排气管，所述炉体的外部固定连接有固定箱，所述排气管的一端延伸至固定箱的内部，所述固定箱的顶部固定连接有引风机，所述引风机的输入端固定连接有进气管，所述进气管远离引风机的一端固定连接有混气阀，所述炉体的外部且位于固定箱的上方固定连接有固定架，所述固定架上方设置有氧气瓶，所述氧气瓶的输出端固定连接有导气管，所述导气管的底端与混气阀固定连接，所述固定箱的内部设置有循环管，所述循环管的一端与引风机的输出端固定连接，所述循环管的另一端贯穿固定箱且延伸至坩埚的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述坩埚的内部固定连接有排液管，且所述排液管的一端贯穿隔热砖保温层延伸至炉体的外部，所述坩埚、坩埚和炉体的内部开设有清渣口，所述清渣口的内部可拆卸连接有封堵塞。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体的外部且远离固定箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有气缸，所述气缸的顶端与顶盖的底部转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定箱内壁的顶部与底部均固定连接有隔板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导气管的外部且位于氧气瓶与混气阀之间设置有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定箱内部且位于隔板远离排气管的一侧开设有排气口。

本实用新型的有益效果是：通过排气管可以将坩埚中的热气体输送至固定箱内部，从而对循环管内部的气体进行加热，同时，通过引风机配合循环管可以向坩埚的内部送气，不仅能在铁水中产生曝气加速反应，而且还能使底部矿石和上层矿石均匀受热，通过混气阀可以将氧气瓶中的氧气与进入的空气混合，并在加热后进入坩埚的内部，有利于对冶炼过程进行催化，从而提高冶炼的效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1、炉体；2、坩埚；3、隔热砖保温层；4、排液管；5、清渣口；6、封堵塞；7、顶盖；8、石墨电极棒；9、固定板；10、气缸；11、排气管；12、固定箱；13、隔板；14、循环管；15、引风机；16、进气管；17、混气阀；18、固定架；19、氧气瓶；20、导气管；21、电磁阀；22、排气口。

具体实施方式：

如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种钢铁冶金用冶金炉，包括炉体1、坩埚2、顶盖7、石墨电极棒8、排气管11、循环管14、引风机15和氧气瓶19，炉体1的内部设置有坩埚2，炉体1和坩埚2之间设置有隔热砖保温层3，通过炉体1和坩埚2之间设置的隔热砖保温层3可以起到较高的保温效果，能防止热气外溢，炉体1的顶部转动连接有顶盖7，顶盖7的内部设置有多个石墨电极棒8，且每个石墨电极棒8的底端均延伸至坩埚2的内部，通过石墨电极棒8可以对坩埚2的内部加热，并使矿石达到熔点液化，坩埚2的内部固定连接有排气管11，炉体1的外部固定连接有固定箱12，排气管11的一端延伸至固定箱12的内部，通过排气管11可以将坩埚2中的热气体输送至固定箱12内部，从而对循环管14内部的气体进行加，热固定箱12的顶部固定连接有引风机15，引风机15的输入端固定连接有进气管16，进气管16远离引风机15的一端固定连接有混气阀17，炉体1的外部且位于固定箱12的上方固定连接有固定架18，固定架18上方设置有氧气瓶19，氧气瓶19的输出端固定连接有导气管20，导气管20的底端与混气阀17固定连接，通过混气阀17可以将氧气瓶19中的氧气与进入的空气混合，并在加热后进入坩埚2的内部，有利于对冶炼过程进行催化，从而提高冶炼的效率，固定箱12的内部设置有循环管14，循环管14的一端与引风机15的输出端固定连接，循环管14的另一端贯穿固定箱12且延伸至坩埚2的内部，通过引风机15配合循环管14可以向坩埚2的内部送气，不仅能在铁水中产生曝气加速反应，而且还能使底部矿石和上层矿石均匀受热。

进一步的，坩埚2的内部固定连接有排液管4，且排液管4的一端贯穿隔热砖保温层3延伸至炉体1的外部，坩埚2、坩埚2和炉体1的内部开设有清渣口5，清渣口5的内部可拆卸连接有封堵塞6，方便铁水的排出以及对坩埚2内部进行清理。

进一步的，炉体1的外部且远离固定箱12的一侧固定连接有固定板9，固定板9的顶部转动连接有气缸10，气缸10的顶端与顶盖7的底部转动连接，可以控制顶盖7的开闭，从而方便工作人员进行加料操作。

进一步的，固定箱12内壁的顶部与底部均固定连接有隔板13，隔板13可以延长热气体在固定箱12中流经的时间，并配合循环管14可以提高对气体的渐热效果。

进一步的，导气管20的外部且位于氧气瓶19与混气阀17之间设置有电磁阀21，可以对导气管20的开闭进行控制，从而根据需求对氧气进行输送。

进一步的，固定箱12内部且位于隔板13远离排气管11的一侧开设有排气口22，可以将多余的气体排出固定箱12，从而保证固定箱12内部的压力平衡。

具体的，在使用该冶金炉时，工作人员先通过气缸10收缩带动顶盖7在炉体1的上方转动，从而使其从坩埚2的顶部转离，随后向坩埚2的内部加入矿石，并再次通过气缸10带动顶盖7转动，从而对炉体1和坩埚2进行密封，通过石墨电极棒8对坩埚2的内部加热，当矿石达到熔点后开始液化，液化后的铁水流到坩埚2的底部并通过排液管4排出，在排气管11的作用下可以将坩埚2内部的热气体输送至固定箱12的内部，与此同时，引风机15配合进气管16以及混气阀17将外部空气输送至循环管14的内部，由于循环管14在固定箱12的内部循环，此时进入固定箱12的热气体即可对循环管14中的空气进行加热，由于固定箱12的内部设置有隔板13，其可以延长热气体在固定箱12中流经的时间，并配合循环管14，可以提高对气体的渐热效果，能避免低温气体进入坩埚2中对冶炼造成影响，进入坩埚2中的气体可以在底部铁水中产生曝气，从而加速反应，与此同时，在持续的空气输送下，多余的气体则继续通过排气管11进入固定箱12中，当需要进行氧气催化时，将导气管20上的电磁阀21开启，此时在导气管20的作用下可以将氧气瓶19中的氧气送出，并在混气阀17的作用下与空气混合，经加热后进入坩埚2中，从而能提高坩埚2内部的加入效果，通过炉体1和坩埚2之间设置的隔热砖保温层3可以起到较高的保温效果，能防止热气外溢，冶炼完毕后，将封堵塞6从清渣口5的内部取出，随后即可对坩埚2中的残渣进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢铁冶金用冶金炉，其特征在于，包括炉体（1）、坩埚（2）、顶盖（7）、石墨电极棒（8）、排气管（11）、循环管（14）、引风机（15）和氧气瓶（19），所述炉体（1）的内部设置有坩埚（2），所述炉体（1）和坩埚（2）之间设置有隔热砖保温层（3），所述炉体（1）的顶部转动连接有顶盖（7），所述顶盖（7）的内部设置有多个石墨电极棒（8），且每个所述石墨电极棒（8）的底端均延伸至坩埚（2）的内部，所述坩埚（2）的内部固定连接有排气管（11），所述炉体（1）的外部固定连接有固定箱（12），所述排气管（11）的一端延伸至固定箱（12）的内部，所述固定箱（12）的顶部固定连接有引风机（15），所述引风机（15）的输入端固定连接有进气管（16），所述进气管（16）远离引风机（15）的一端固定连接有混气阀（17），所述炉体（1）的外部且位于固定箱（12）的上方固定连接有固定架（18），所述固定架（18）上方设置有氧气瓶（19），所述氧气瓶（19）的输出端固定连接有导气管（20），所述导气管（20）的底端与混气阀（17）固定连接，所述固定箱（12）的内部设置有循环管（14），所述循环管（14）的一端与引风机（15）的输出端固定连接，所述循环管（14）的另一端贯穿固定箱（12）且延伸至坩埚（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用冶金炉，其特征在于，所述坩埚（2）的内部固定连接有排液管（4），且所述排液管（4）的一端贯穿隔热砖保温层（3）延伸至炉体（1）的外部，所述坩埚（2）、坩埚（2）和炉体（1）的内部开设有清渣口（5），所述清渣口（5）的内部可拆卸连接有封堵塞（6）。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用冶金炉，其特征在于，所述炉体（1）的外部且远离固定箱（12）的一侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的顶部转动连接有气缸（10），所述气缸（10）的顶端与顶盖（7）的底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用冶金炉，其特征在于，所述固定箱（12）内壁的顶部与底部均固定连接有隔板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用冶金炉，其特征在于，所述导气管（20）的外部且位于氧气瓶（19）与混气阀（17）之间设置有电磁阀（21）。

6.根据权利要求4所述的一种钢铁冶金用冶金炉，其特征在于，所述固定箱（12）内部且位于隔板（13）远离排气管（11）的一侧开设有排气口（22）。

Images