CN108950594A - 电解槽和电解槽系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电解槽和电解槽系统，该电解槽包括：槽体、盖体、控温单元、加热单元和制冷单元；控温单元、加热单元和制冷单元设置在槽体内部；加热单元、控温单元分别于制冷单元连接；盖体设置在槽体的顶部；加热单元用于为电解质加热；制冷单元用于降低电解质温度；控温单元用于调节电解槽内的温度，以调控电解槽内的温度在指定的温度范围。本发明可以提高电解槽的温控性以及电解槽的电解效率。

Description

电解槽和电解槽系统

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种电解槽和电解槽系统。

背景技术

电解槽是由槽体、阳极和阴极构成，大多数电解槽是通过隔膜将阳极室和阴极室隔开，当直流电通过电解槽时，阳极与溶液界面处发生氧化反应，阴极与溶液界面处发生还原反应，从而制取所需产品。只有电解槽内热平衡和物料平衡时，电解槽才能平稳运行，如果两大平衡遭到破坏，电解槽则难以正常运行，控制好热平衡对电解槽非常重要，热平衡是综合技术条件的反映，如控制得当，则槽子炉底比较干净、炉膛规整、槽子运行平稳，经济指标就会较好，物料消耗也会降低，物料平衡和技术条件平稳控制也能得到有力保障。

目前市场上的电解槽种类繁多，功能各异，但由于不同物质的电解反应所需的温度条件不同，使得现有的电解槽使用范围较窄，通用程度不高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种电解槽和电解槽系统，以提高电解槽的温控性以及电解槽的通用性。

第一方面，本发明实施例提供了一种电解槽，电解槽包括：槽体、盖体、控温单元、加热单元和制冷单元；控温单元、加热单元和制冷单元设置在槽体内部；加热单元、控温单元分别于制冷单元连接；盖体设置在槽体的顶部；加热单元用于为电解质加热；制冷单元用于降低电解质温度；控温单元用于调节电解槽内的温度，以调控电解槽内的温度在指定的温度范围。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，盖体上壁下端设置多个隔膜，相邻的两个隔膜之间的盖体上设置有两个插孔，其中一个插孔插入有阳极板，另一个插孔插入有阴极板；盖体上端两侧设置有吊环，盖体两侧设置有进风管套和出风管套，进风管套上端固定有进风管，出风管套上端固定有出风管，进风管套和出风管套之间连接固定有多个冷却盘管，冷却盘管穿过隔膜。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，槽体侧下端设置有风机，风机出风管通过通风管与进风管连接，槽体侧端固定有控制器，槽体底端设置有温度传感器，槽体侧端设有出料口和进料口，出料口在进料口下方，出料口上安装有第一电磁止流阀，进料口上设置有第二电磁止流阀，出料口上连接有循环出料管，循环出料管末端连接有第一水泵，第一水泵连接有控温室，进料口上连接有循环进料管，循环进料管末端与控温室连接，温度传感器与控制器电性连接。

结合第一方面的第一种可能实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，盖体上穿过有多个热电偶，热电偶上端固定有把手，热电偶与温度测量仪表电性连接，温度测量仪表与控制器电性连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，控温单元包括控温室、箱体和螺旋管；箱体设置在控温室内部；螺旋管设置在箱体内部；螺旋管的一端穿过箱体侧壁与第一水泵连接，螺旋管的另一端穿过箱体侧壁与进料管连接；

控温室侧端下方连接有出液管，出液管上安装有第一单向阀，出液管末端连接有第二水泵，第二水泵上连接有第一电磁换向阀，第一电磁换向阀的两个接口分别连接有预热进料管和预冷进料管，预热进料管末端连接有预热室，预热室上连接有预热出料管，预冷进料管末端连接有预冷室，预冷室上连接有预冷出料管，预热出料管和预冷出料管分别与第二电磁换向阀的两个口连接；

第二电磁换向阀与第三水泵连接，第三水泵连接有换热器，换热器上连接有换热出料管，换热出料管上安装有第二单向阀，换热出料管末端连接有第四水泵，第四水泵与控温室连接，换热器内部包括制冷器和加热器。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，加热单元包括预热室、预热壳体，预热壳体内设置有两个相互平行的导向板，位于上方的导向板与预热进料管下方的预热壳体内壁固定，位于下方的导向板与预热出料管上方的预热壳体内壁固定，预热壳体内部设置有电热丝。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能实施方式，其中，制冷单元包括预冷室、预冷壳体和制冷器；预冷壳体设置在预冷室内部；预冷壳体内部设置有空腔，预冷壳体下端固定有制冷器，制冷器与空腔连通，预冷壳体下壁上端固定有隔板。

结合第一方面的第三种可能方式或第一方面的第五种可能方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，控制器分别与风机、第一电磁止流阀、第二电磁止流阀、第一水泵、第二水泵、第一电磁换向阀、电热丝、第二电磁换向阀、制冷器、第三水泵、换热器和第四水泵电性连接；风机、第一电磁止流阀、第二电磁止流阀、第一水泵、第二水泵、第一电磁换向阀、电热丝、第二电磁换向阀、制冷器、第三水泵、换热器、第四水泵分别与外接电源电性连接。

结合第一方面的第三种可能方式或第一方面的第五种可能方式，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，控制器用于开启风机，风机将空气吹进多个冷却盘管内，并在冷却盘管内流通，之后从出风管排出，使用完后通过控制器关闭风机；

通过控制器依次打开第一电磁止流阀、第二电磁止流阀和第一水泵，电解液被第一水泵抽进控温室，经过螺旋管后再回到槽体，完成循环；不需要循环时，通过控制器依次关闭第一水泵、第一电磁止流阀和第二电磁止流阀；

通过控制器依次启动第二水泵，将第一电磁换向阀和第二电磁换向阀换向到预热室一侧，加热电热丝，启动第三水泵，开启换热器内的加热器，控温室内的控温液被第二水泵抽到预热室，再被第三水泵抽进换热器加热，被第四水泵抽回到控温室，使用完后依次关闭第二水泵、电热丝、第三水泵和开启换热器内的加热器；

通过控制器依次启动第二水泵，将第一电磁换向阀和第二电磁换向阀换向到预冷室一侧，启动制冷器，启动第三水泵，开启换热器内的制冷器，控温室内的控温液被第二水泵抽到预冷室，再被第三水泵抽进换热器冷却，被第四水泵抽回到控温室，使用完后依次关闭第二水泵、制冷器、第三水泵和开启换热器内的制冷器。

第二方面，本发明实施例提供了一种电解槽系统，系统包括上述的电解槽，还包括电源。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明提供了一种电解槽和电解槽系统，该电解槽包括：槽体、盖体、控温单元、加热单元和制冷单元；控温单元、加热单元和制冷单元设置在槽体内部；加热单元、控温单元分别于制冷单元连接；盖体设置在槽体的顶部；加热单元用于为电解质加热；制冷单元用于降低电解质温度；控温单元用于调节电解槽内的温度，以调控电解槽内的温度在指定的温度范围。本发明可以提高电解槽的温控性以及电解槽的电解效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电解槽的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电解槽的盖体的外形示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电解槽的外形示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电解槽的冷却盘管结构的俯视图；

图5为本发明实施例提供的一种电解槽的控温室的外形示意图；

图6为本发明实施例提供的一种电解槽的预热室的外形示意图；

图7为本发明实施例提供的一种电解槽的预冷室的外形示意图；

图8为本发明实施例提供的一种电解槽的架构图。

图标：1-槽体；2-盖体；3-隔膜；4-插孔；5-阳极板；6-阴极板；7-吊环；8-进风管；9-进风管套；10-出风管；11-出风管套；12-冷却盘管；13-通风管；14-风机；15-控制器；16-温度传感器；17-热电偶；18-把手；19-出料口；20-第一电磁止流阀；21-进料口；22-第二电磁止流阀；23-循环出料管；24-第一水泵；25-控温室；26-箱体；27-螺旋管；28-出液管；29-第一单向阀；30-第二水泵；31-第一电磁换向阀；32-预热进料管；33-预热室；34-预热壳体；35-导向板；36-电热丝；37-预热出料管；38-第二电磁换向阀；39-预冷进料管；40-预冷室；41-预冷壳体；42-空腔；43-制冷器；44-隔板；45-预冷出料管；46-第三水泵；47-换热器；48-换热出料管；49-第二单向阀；50-第四水泵；51-循环进料管；110-控温单元；120-加热单元；130-制冷单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示的一种电解槽的结构示意图；该电解槽包括：槽体1、盖体2、控温单元110、加热单元120和制冷单元130；控温单元110、加热单元120和制冷单元130设置在槽体内部；加热单元120、控温单元110分别于制冷单元130连接；盖体2设置在槽体1的顶部；加热单元120用于为电解质加热；制冷单元130用于降低电解质温度；控温单元110用于调节电解槽内的温度，以调控电解槽内的温度在指定的温度范围。

上述的电解槽是在电解质电解时使用的，电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质(又称电解液)，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电解广泛应用于冶金工业中，如从矿石或化合物提取金属(电解冶金)或提纯金属(电解提纯)，以及从溶液中沉积出金属(电镀)，电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段，许多很难进行的氧化还原反应，都可以通过电解来实现，电解工业在国民经济中具有重要作用，许多有色金属(如钠、钾、镁、铝等)和稀有金属(如锆、铪等)的冶炼及金属(如铜、锌、铅等)的精炼以及基本化工产品(如氢、氧、烧碱、氯酸钾、过氧化氢、乙二腈等)的制备，还有电镀、电抛光、阳极氧化等，都是通过电解实现的。

上述控温单元包括控温室、箱体和螺旋管等可以实现对电解槽温度的控制；上述加热单元可以在提高电解槽内温度，达到电解质所需的温度，从而提高电解槽的电解水平；上述制冷单元可以降低电解槽内温度，达到电解质所需的温度，从而提高电解质的电解水平。

本发明提供了一种电解槽和电解槽系统，该电解槽包括：槽体、盖体、控温单元、加热单元和制冷单元；控温单元、加热单元和制冷单元设置在槽体内部；加热单元、控温单元分别于制冷单元连接；盖体设置在槽体的顶部；加热单元用于为电解质加热；制冷单元用于降低电解质温度；控温单元用于调节电解槽内的温度，以调控电解槽内的温度在指定的温度范围。本发明可以提高电解槽的温控性以及电解槽的通用性。

参见图2所示的电解槽盖体的外形示意图；该盖体2上壁下端设置多个隔膜3，相邻的两个隔膜3之间的盖体2上设置有两个插孔4，其中一个插孔4插入有阳极板5，另一个插孔插入有阴极板6；盖体2上端两侧设置有吊环7，盖体两侧设置有进风管套9和出风管套11，进风管套9上端固定有进风管8，出风管套11上端固定有出风管10，进风管套9和出风管套11之间连接固定有多个冷却盘管12，冷却盘管12穿过隔膜3。其中，图4为冷却盘管结构的俯视图。

盖体2上穿过有多个热电偶17，热电偶17上端固定有把手18，热电偶17与温度测量仪表电性连接，温度测量仪表与控制器15电性连接。

该电解槽通过设置热电偶与温度测量仪表连接，温度测量仪表将温度实时的显示出来，把手便于将热电偶取出，螺旋管增加通过时间和通过量，使得电解液控温的效果好，效率高。

图3为电解槽的外形示意图；该槽体1侧下端设置有风机14，风机14出风管通过通风管13与进风管8连接，槽体1侧端固定有控制器15，槽体1底端设置有温度传感器16，槽体1侧端设有出料口19和进料口21，出料口19在进料口21下方，出料口19上安装有第一电磁止流阀20，进料口21上设置有第二电磁止流阀22，出料口19上连接有循环出料管23，循环出料管23末端连接有第一水泵24，第一水泵24连接有控温室25，进料口21上连接有循环进料管51，循环进料管51末端与控温室25连接，温度传感器16与控制器15电性连接。

该电解槽通过设置温度传感器感应到槽体内温度升高，并且反馈给控制器，控制器控制风机将空气通过通风管吹进进风管，在冷却盘管内流通，之后从出风管排出，多个冷却盘管在槽体内完成热交换，把热量带走，使得槽体内的温度迅速下降，有效的控制槽体温度，要想稳定的控制槽体内温度，使电解反应时的温度得到可控，电解液被第一水泵抽进控温室，经过螺旋管后回到电解槽，完成循环，在控温室内有控温液，控温液对经过螺旋管内的电解液起到降温或升温的作用，稳定便捷的控制电解液的温度，吊环便于盖体能够被吊起。

该方式可以提高电解槽的温控性以及电解槽的电解效率。

参见图5所示的控温室的外形示意图；该控温单元110包括控温室25、箱体26和螺旋管27；箱体26设置在控温室25内部；螺旋管27设置在箱体26内部；螺旋管27的一端穿过箱体26侧壁与第一水泵24连接，螺旋管27的另一端穿过箱体26侧壁与进料管51连接；

控温室25侧端下方连接有出液管28，出液管28上安装有第一单向阀29，出液管28末端连接有第二水泵30，第二水泵30上连接有第一电磁换向阀31，第一电磁换向阀31的两个接口分别连接有预热进料管32和预冷进料管39，预热进料管32末端连接有预热室33，预热室33上连接有预热出料管37，预冷进料管39末端连接有预冷室40，预冷室40上连接有预冷出料管45，预热出料管37和预冷出料管45分别与第二电磁换向阀38的两个口连接；

该电解槽通过设置预热环节，提升加热的速度和效率，达到快速加热的目的，预冷进料管提升冷却的速度和效率，达到快速冷却的目的，通过设置预冷环节，提升冷却的速度和效率，达到快速冷却的目的。

第二电磁换向阀38与第三水泵46连接，第三水泵46连接有换热器47，换热器47上连接有换热出料管48，换热出料管48上安装有第二单向阀49，换热出料管48末端连接有第四水泵50，第四水泵50与控温室25连接，换热器内部包括制冷器和加热器。

该电解槽通过设置换热器内部包括制冷器和加热器，可以完成控温液的加热或冷却。

该方式可以提高电解槽的温控性以及电解槽的电解效率。

参见图6所示的电解槽的预热室的外形示意图；加热单元120包括预热室33、预热壳体34，预热壳体34内设置有两个相互平行的导向板35，位于上方的导向板35与预热进料管32下方的预热壳体34内壁固定，位于下方的导向板35与预热出料管37上方的预热壳体34内壁固定，预热壳体34内部设置有电热丝36。

该电解槽通过设置电热丝加热，控温液被短暂预热，控温液经过导向板的导向，可以稍稍延长预热时间。

图7为电解槽的预冷室的外形示意图；制冷单元130包括预冷室40、预冷壳体41和制冷器43；预冷壳体41设置在预冷室40内部；预冷壳体41内部设置有空腔42，预冷壳体41下端固定有制冷器43，制冷器43与空腔42连通，预冷壳体41下壁上端固定有隔板44。

该电解槽通过设置制冷器制冷，控温液被短暂预冷，控温液经过隔板的延缓流动，可以稍稍延长预冷时间。

该方式可以提高电解槽的温控性以及电解槽的电解效率。

参见图8所示的另一种电解槽的架构图；该控制器15分别与风机14、第一电磁止流阀20、第二电磁止流阀22、第一水泵24、第二水泵30、第一电磁换向阀31、电热丝36、第二电磁换向阀38、制冷器43、第三水泵46、换热器47和第四水泵50电性连接；风机14、第一电磁止流阀20、第二电磁止流阀22、第一水泵24、第二水泵30、第一电磁换向阀31、电热丝36、第二电磁换向阀38、制冷器43、第三水泵46、换热器47、第四水泵50分别与外接电源电性连接。

该电解槽通过设置外接电源和控制器，使得控制器分别控制风机、第一电磁止流阀、第二电磁止流阀、第一水泵、第二水泵、第一电磁换向阀、电热丝、第二电磁换向阀、制冷器、第三水泵、换热器和第四水泵的开启与关闭，风机、第一电磁止流阀、第二电磁止流阀、第一水泵、第二水泵、第一电磁换向阀、电热丝、第二电磁换向阀、制冷器、第三水泵、换热器、第四水泵分别通过外接电源提供动力。

该方式可以提高电解槽的温控性以及电解槽的电解效率。

本发明实施例提供的电解槽的控制器15用于开启风机14，风机14将空气吹进多个冷却盘管12内，并在冷却盘管12内流通，之后从出风管10排出，使用完后通过控制器15关闭风机14；

通过控制器15依次打开第一电磁止流阀20、第二电磁止流阀22和第一水泵24，电解液被第一水泵24抽进控温室25，经过螺旋管27后再回到槽体1，完成循环；不需要循环时，通过控制器15依次关闭第一水泵24、第一电磁止流阀20和第二电磁止流阀22；

通过控制器15依次启动第二水泵30，将第一电磁换向阀31和第二电磁换向阀38换向到预热室33一侧，加热电热丝36，启动第三水泵46，开启换热器47内的加热器，控温室25内的控温液被第二水泵30抽到预热室33，再被第三水泵46抽进换热器47加热，被第四水泵50抽回到控温室25，使用完后依次关闭第二水泵30、电热丝36、第三水泵46和开启换热器47内的加热器；

通过控制器15依次启动第二水泵30，将第一电磁换向阀31和第二电磁换向阀38换向到预冷室40一侧，启动制冷器43，启动第三水泵46，开启换热器47内的制冷器，控温室25内的控温液被第二水泵30抽到预冷室40，再被第三水泵46抽进换热器47冷却，被第四水泵50抽回到控温室25，使用完后依次关闭第二水泵30、制冷器43、第三水泵46和开启换热器47内的制冷器。

本实施例的工作原理：控制器分别控制风机、第一电磁止流阀、第二电磁止流阀、第一水泵、第二水泵、第一电磁换向阀、电热丝、第二电磁换向阀、制冷器、第三水泵、换热器和第四水泵的开启与关闭，风机、第一电磁止流阀、第二电磁止流阀、第一水泵、第二水泵、第一电磁换向阀、电热丝、第二电磁换向阀、制冷器、第三水泵、换热器、第四水泵分别通过外接电源提供动力。

当温度传感器感应到槽体内温度升高，并且影响到槽体内部化学反应后，反馈给控制器，控制器控制风机将空气通过通风管吹进进风管，经过进风管套进入多个冷却盘管内，并在冷却盘管内流通，之后可以从出风管套和出风管排出，多个冷却盘管在槽体内完成热交换，把热量带走，使得槽体内的温度迅速下降，有效的控制槽体温度。

温度下降后，温度传感器感应到槽体内温度下降，反馈给控制器，控制器控制风机停止向进风管吹空气，也可以人工通过控制器控制风机的启停，热电偶与温度测量仪表连接，温度测量仪表将温度实时的显示出来，要想稳定的控制槽体内温度，使电解反应时的温度得到可控，通过控制器打开第一电磁止流阀、第二电磁止流阀和第一水泵，电解液被第一水泵从出料口和循环出料管抽进控温室，经过螺旋管后再从循环进料管和进料口回到槽体，完成循环。

在控温室内有控温液，控温液对经过螺旋管内的电解液起到降温或升温的作用，稳定便捷的控制电解液的温度，螺旋管增加通过时间和通过量，使得电解液控温的效果好，效率高，控温液的温度通过换热器进行控制，打开第二水泵，控温室内的控温液通过出液管抽到第一电磁换向阀。

当控温液需要升温时，控温液通过第一电磁换向阀的换向，从出液管和预热进料管进入预热室，电热丝加热，控温液被短暂预热，控温液经过导向板的导向，可以稍稍延长预热时间，预热后的控温液再经过预热出料管、第二电磁换向阀和第三水泵进入换热器加热，加热后的控温液，经换热出料管和第四水泵回到控温室，通过设置预热环节，提升加热的速度和效率，达到快速加热的目的。

当控温液需要降温时，控温液通过第一电磁换向阀的换向，从出液管和预冷进料管进入预冷室，制冷器制冷，控温液被短暂预冷，控温液经过隔板的延缓流动，可以稍稍延长预冷时间，预冷后的控温液再经过预冷出料管、第二电磁换向阀和第三水泵进入换热器冷却，冷却后的控温液，经换热出料管和第四水泵回到控温室，通过设置预冷环节，提升冷却的速度和效率，达到快速冷却的目的。

该方式可以提高电解槽的温控性以及电解槽的电解效率。

本发明实施例还提供了一种电解槽系统，该系统包括上述的电解槽，还包括电源。

本发明提供的电解槽和电解槽系统具有如下优点：

1、本发明通过设置温度传感器感应到电解槽内温度升高，并及时反馈给控制器，控制器控制风机将空气通过通风管吹进进风管，经过在多个冷却盘管内流通，完成热交换，把热量带走，使得电解槽内的温度迅速下降，有效的控制电解槽温度。

2、本发明通过设置电解液被第一水泵从出料口和循环出料管抽进控温室，经过螺旋管后再从循环进料管和进料口回到电解槽，完成循环，在控温室内有控温液，控温液对经过螺旋管内的电解液起到降温或升温的作用，稳定便捷的控制电解液的温度。

3、本发明通过设置控温室内为螺旋管，增加通过时间和通过量，使得电解液控温的效果好，效率高。

4、本发明通过设置预热环节，提升控温液加热的速度和效率，达到快速加热的目的。

5、本发明通过设置预冷环节，提升控温液冷却的速度和效率，达到快速冷却的目的。

上述电解槽系统与本发明提供的电解槽相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电解槽，其特征在于，所述电解槽包括：槽体、盖体、控温单元、加热单元和制冷单元；

所述控温单元、所述加热单元和所述制冷单元设置在所述槽体内部；所述加热单元、所述控温单元分别于所述制冷单元连接；所述盖体设置在所述槽体的顶部；

所述加热单元用于为电解质加热；所述制冷单元用于降低电解质温度；所述控温单元用于调节电解槽内的温度，以调控电解槽内的温度在指定的温度范围。

2.根据权利要求1所述的电解槽，其特征在于，所述盖体上壁下端设置多个隔膜，相邻的两个所述隔膜之间的盖体上设置有两个插孔，其中一个插孔插入有阳极板，另一个插孔插入有阴极板；所述盖体上端两侧设置有吊环，所述盖体两侧设置有进风管套和出风管套，所述进风管套上端固定有进风管，所述出风管套上端固定有出风管，所述进风管套和所述出风管套之间连接固定有多个冷却盘管，所述冷却盘管穿过所述隔膜。

3.根据权利要求1所述的电解槽，其特征在于，所述槽体侧下端设置有风机，所述风机出风管通过通风管与进风管连接，所述槽体侧端固定有控制器，所述槽体底端设置有温度传感器，所述槽体侧端设有出料口和进料口，所述出料口在进料口下方，所述出料口上安装有第一电磁止流阀，所述进料口上设置有第二电磁止流阀，所述出料口上连接有循环出料管，所述循环出料管末端连接有第一水泵，所述第一水泵连接有控温室，所述进料口上连接有循环进料管，所述循环进料管末端与所述控温室连接，所述温度传感器与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求2所述的电解槽，其特征在于，所述盖体上穿过有多个热电偶，所述热电偶上端固定有把手，所述热电偶与温度测量仪表电性连接，所述温度测量仪表与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的电解槽，其特征在于，所述控温单元包括控温室、箱体和螺旋管；

所述箱体设置在所述控温室内部；所述螺旋管设置在所述箱体内部；所述螺旋管的一端穿过所述箱体侧壁与第一水泵连接，所述螺旋管的另一端穿过所述箱体侧壁与进料管连接；

所述控温室侧端下方连接有出液管，所述出液管上安装有第一单向阀，所述出液管末端连接有第二水泵，所述第二水泵上连接有第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀的两个接口分别连接有预热进料管和预冷进料管，所述预热进料管末端连接有预热室，所述预热室上连接有预热出料管，所述预冷进料管末端连接有预冷室，所述预冷室上连接有预冷出料管，所述预热出料管和所述预冷出料管分别与第二电磁换向阀的两个口连接；

所述第二电磁换向阀与第三水泵连接，所述第三水泵连接有换热器，所述换热器上连接有换热出料管，所述换热出料管上安装有第二单向阀，所述换热出料管末端连接有第四水泵，所述第四水泵与所述控温室连接，所述换热器内部包括制冷器和加热器。

6.根据权利要求1所述的电解槽，其特征在于，所述加热单元包括预热室、预热壳体，所述预热壳体内设置有两个相互平行的导向板，位于上方的所述导向板与所述预热进料管下方的预热壳体内壁固定，位于下方的所述导向板与所述预热出料管上方的预热壳体内壁固定，所述预热壳体内部设置有电热丝。

7.根据权利要求1所述的电解槽，其特征在于，所述制冷单元包括预冷室、预冷壳体和制冷器；所述预冷壳体设置在所述预冷室内部；所述预冷壳体内部设置有空腔，所述预冷壳体下端固定有制冷器，所述制冷器与所述空腔连通，所述预冷壳体下壁上端固定有隔板。

8.根据权利要求3或5所述的电解槽，其特征在于，所述控制器分别与所述风机、所述第一电磁止流阀、所述第二电磁止流阀、所述第一水泵、所述第二水泵、所述第一电磁换向阀、所述电热丝、所述第二电磁换向阀、所述制冷器、所述第三水泵、所述换热器和所述第四水泵电性连接；

所述风机、所述第一电磁止流阀、所述第二电磁止流阀、所述第一水泵、所述第二水泵、所述第一电磁换向阀、所述电热丝、所述第二电磁换向阀、所述制冷器、所述第三水泵、所述换热器、所述第四水泵分别与外接电源电性连接。

9.根据权利要求3或5所述的电解槽，其特征在于，所述控制器用于开启所述风机，所述风机将空气吹进多个所述冷却盘管内，并在所述冷却盘管内流通，之后从所述出风管排出，使用完后通过控制器关闭风机；

通过所述控制器依次打开所述第一电磁止流阀、所述第二电磁止流阀和所述第一水泵，电解液被所述第一水泵抽进所述控温室，经过所述螺旋管后再回到所述槽体，完成循环；不需要循环时，通过所述控制器依次关闭所述第一水泵、所述第一电磁止流阀和所述第二电磁止流阀；

通过所述控制器依次启动所述第二水泵，将所述第一电磁换向阀和所述第二电磁换向阀换向到所述预热室一侧，加热所述电热丝，启动所述第三水泵，开启所述换热器内的加热器，所述控温室内的控温液被所述第二水泵抽到所述预热室，再被所述第三水泵抽进所述换热器加热，被所述第四水泵抽回到所述控温室，使用完后依次关闭所述第二水泵、所述电热丝、所述第三水泵和开启所述换热器内的所述加热器；

通过所述控制器依次启动所述第二水泵，将所述第一电磁换向阀和所述第二电磁换向阀换向到预冷室一侧，启动所述制冷器，启动所述第三水泵，开启所述换热器内的所述制冷器，所述控温室内的控温液被所述第二水泵抽到预冷室，再被所述第三水泵抽进所述换热器冷却，被所述第四水泵抽回到所述控温室，使用完后依次关闭所述第二水泵、所述制冷器、所述第三水泵和开启所述换热器内的所述制冷器。

10.一种电解槽系统，其特征在于，所述系统包括权利要求1-9任意一项的电解槽，还包括电源。