CN216972565U - 用于输送干法粒化熔渣的储渣罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，包括储渣罐主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣罐主体包括圆柱形的炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构的顶部的炉盖结构；在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；熔渣流量控制装置设置在所述出渣口处；加热装置包括均匀布置在靠近炉体结构的内侧壁的三根交流电加热电极，交流电加热电极的下端靠近炉底设置，交流电加热电极的顶端设置在所述炉盖结构的外侧，在交流电加热电极的顶端连接有供电设备。利用本实用新型能够解决现有技术由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

Description

用于输送干法粒化熔渣的储渣罐

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更为具体地，涉及一种用于输送干法粒化熔渣的储渣罐。

背景技术

高温熔渣是指火法冶金过程中提炼金属的同时产生的副产品，高炉、矿热炉等冶炼炉产生高温液态熔渣是“间断性”的；熔渣干法粒化工艺一般需要采用连续方式生产而且要求稳定供应熔渣，这就要求对熔渣要进行储存、保温，以满足熔渣后续的粒化处理要求。

目前是通过中间罐对熔渣进行储存的，当对熔渣进行粒化时，将熔渣通过熔渣运输罐从中间罐中送出，起到对熔渣的缓冲储存作用，但是由于其采用熔渣运输罐运送熔渣，运送距离长而且要经过两次倒运，使得熔渣的热量损失严重；常常由于后续补热困难就可能造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，以解决现有技术由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

本实用新型提供的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，包括储渣罐主体、熔渣流量控制装置和加热装置；其中，所述储渣罐主体包括圆柱形的炉体结构、设置在所述炉体结构的底部的炉底和设置在所述炉体结构的顶部的炉盖结构；在所述炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在所述炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；所述熔渣流量控制装置设置在所述出渣口处；所述加热装置包括均匀布置在靠近所述炉体结构的内侧壁的三根交流电加热电极，且，所述交流电加热电极的下端靠近所述炉底设置，所述交流电加热电极的顶端设置在所述炉盖结构的外侧，在所述交流电加热电极的顶端连接有供电设备。

此外，优选的结构是，所述炉体结构包括炉壳和设置在所述炉壳外侧的钢保护结构；和/或，所述炉底包括炉底钢板，在所述炉底钢板的底部设置有支撑结构。

此外，优选的结构是，所述炉盖结构包括设置在所述炉壳顶部的炉盖钢结构。

此外，优选的结构是，在所述储渣罐主体的内侧壁上设置有保温结构。

此外，优选的结构是，所述保温结构包括设置在所述储渣罐主体的内侧壁上的保温层、设置在所述保温层内侧的绝热层和设置在所述绝热层内侧的工作层。

此外，优选的结构是，所述熔渣流量控制装置为滑动水口流量控制装置；所述滑动水口流量控制装置包括设置在所述出渣口的出渣端部的固定板和滑动设置在所述固定板上的滑动板；在所述固定板上设置有出渣口漏出口，所述出渣口漏出口的位置与所述出渣口的位置对应，在所述滑动板上设置有滑动水口，所述滑动水口的位置与所述出渣口漏出口的位置对应。

此外，优选的结构是，所述交流电加热电极连接有可控硅自动控制装置。

此外，优选的结构是，在所述炉体结构的侧壁的下部设置有卸料口。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐通过圆柱形的炉体结构以及均匀布置在圆柱形的炉体结构内部的三根交流电加热电极，当熔渣温度低或粒化系统暂时停机，需要对熔渣进行升温或主动保温时，使电流通过熔渣电阻发热并有一定搅拌作用，可使整炉的熔渣均匀加热，无死角；保证熔渣后续处理的温度要求；通过熔渣流量控制装置能够控制排出出渣口的熔渣的流量；本实用新型能够有效解决目前现有技术存在的由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐的俯视结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的流量控制装置的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的流量控制装置的滑动水口与出渣口漏出口错开时的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的流量控制装置的滑动水口与出渣口漏出口重叠时的结构示意图。

在附图中，11-炉体结构，111-进渣口，112-出渣口，113-炉壳，114-设钢保护结构，12-炉底，121-炉底钢板，122-支撑结构，13-炉盖结构，131-炉盖钢结构，2-熔渣流量控制装置，21-固定板，211-出渣口漏出口，22-滑动板，221-滑动水口，3-交流电加热电极，4-供电设备，51-保温层，52-绝热层，53-工作层53。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对前述提出的在现有技术中，存在测量设备造价高、使用周期短以及测量不准确等问题，本实用新型提供一种熔渣的储渣装置。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，图1示出了根据本实用新型实施例的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐的结构；图2示出了根据本实用新型实施例的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐的俯视结构；图3示出了根据本实用新型实施例的流量控制装置的结构；图4示出了根据本实用新型实施例的流量控制装置的滑动水口与出渣口漏出口错开时的结构；图5示出了根据本实用新型实施例的流量控制装置的滑动水口与出渣口漏出口重叠时的结构。

如图1至图5共同所示，本实用新型提供的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，包括储渣罐主体、熔渣流量控制装置2和加热装置；其中，储渣罐主体包括圆柱形的炉体结构11、设置在炉体结构11的底部的炉底12和设置在炉体结构11的顶部的炉盖结构13；在炉体结构11的侧壁的上部设置有进渣口111，在炉体结构11的侧壁的下部设置有出渣口112；熔渣流量控制装置2设置在出渣口112处；加热装置包括均匀布置在靠近炉体结构11的内侧壁的三根交流电加热电极3，且，交流电加热电极3的下端靠近炉底12设置交流电加热电极3的顶端设置在炉盖结构13的外侧，在交流电加热电极3的顶端连接有供电设备4。

通过圆柱形的炉体结构11以及均匀布置在圆柱形的炉体结构11内部的三根交流电加热电极3，当熔渣温度低或粒化系统暂时停机，需要对熔渣进行升温或主动保温时，使电流通过熔渣电阻发热并有一定搅拌作用，可使整炉的熔渣均匀加热，无死角；保证熔渣后续处理的温度要求；通过熔渣流量控制装置2能够控制排出出渣口的熔渣的流量；本实用新型能够有效解决目前现有技术存在的由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

作为本实用新型的一个优选方案，炉体结构11包括炉壳113和设置在炉壳113外侧的钢保护结构114；和/或，炉底12包括炉底钢板121，在炉底钢板121的底部设置有支撑结构122。通过上述结构设计确保炉体结构11的稳定和牢固。其中，支撑结构122可为钢材质的支撑结构，具有良好通风条件。

作为本实用新型的一个优选方案，炉盖结构13包括设置在炉壳113顶部的炉盖钢结构131。通过炉盖钢结构131能够增加牢固性，且耐用。

作为本实用新型的一个优选方案，在储渣罐主体的内侧壁上设置有保温结构。通过保温结构对储渣罐主体内的熔渣进行保温。

作为本实用新型的一个优选方案，保温结构包括设置在储渣罐主体的内侧壁上的保温层51、设置在保温层51内侧的绝热层52和设置在绝热层52内侧的工作层53。在炉壳113的侧壁、炉底钢板121的底部以及炉盖结构13的下部均设置有保温结构。保温层51通过吊挂保温材料形成，具有保温作用，工作层53材料为耐高温且反射熔渣的高温辐射，工作层53的上部是轻质隔热材料；这种结构设施很好地实现了熔渣保温。

作为本实用新型的一个优选方案，熔渣流量控制装置2为滑动水口流量控制装置；滑动水口流量控制装置2包括设置在出渣口112的出渣端部的固定板21和滑动设置在固定板21上的滑动板22；在固定板21上设置有出渣口漏出口211，出渣口漏出口211的位置与出渣口112的位置对应，在滑动板22上设置有滑动水口221，滑动水口221的位置与出渣口漏出口211的位置对应。

通过上述结构设计当滑动滑动板22使滑动水口221与出渣口漏出口112(出渣口112)在同一位置时，熔渣的流出量达到最大；当滑动滑动板22使滑动水口221与出渣口漏出口211(出渣口112)的位置完全错开时，控制熔渣流出。从而通过滑动板的移动控制开口度来控制渣流量。

其中，熔渣流量控制装置不仅可为上述的滑动水口流量控制装置，也可采用控流塞棒、流量闸门、流量开关等控流装置。并且，在熔渣排渣时，需要借助开口机等开口设备将炉体结构的出渣口位置上的耐火材料钻通，形成圆柱形通道，熔渣流出后通过调整熔渣流量控制装置的开口度控制熔渣的流量，排渣完成后，通过堵眼机对出渣口进行堵眼。

作为本实用新型的一个优选方案，交流电加热电极3连接有可控硅自动控制装置。可控硅自动控制装置控制加热的功率和加热时间，对于高炉渣，当熔渣温度低于1420℃时开始通电加热，1450℃停止加热。

作为本实用新型的一个优选方案，在炉体结构的侧壁的下部设置有卸料口。用于对炉体结构内部产生的沉淀料进行卸料。

通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐通过圆柱形的炉体结构以及均匀布置在圆柱形的炉体结构内部的三根交流电加热电极，当熔渣温度低或粒化系统暂时停机，需要对熔渣进行升温或主动保温时，使电流通过熔渣电阻发热并有一定搅拌作用，可使整炉的熔渣均匀加热，无死角；保证熔渣后续处理的温度要求；通过熔渣流量控制装置能够控制排出出渣口的熔渣的流量；本实用新型能够有效解决目前现有技术存在的由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，其特征在于，包括储渣罐主体、熔渣流量控制装置和加热装置；其中，

所述储渣罐主体包括圆柱形的炉体结构、设置在所述炉体结构的底部的炉底和设置在所述炉体结构的顶部的炉盖结构；在所述炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在所述炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；

所述熔渣流量控制装置设置在所述出渣口处；

所述加热装置包括均匀布置在靠近所述炉体结构的内侧壁的三根交流电加热电极，且，所述交流电加热电极的下端靠近所述炉底设置，所述交流电加热电极的顶端设置在所述炉盖结构的外侧，在所述交流电加热电极的顶端连接有供电设备。

2.根据权利要求1所述的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，其特征在于，

所述炉体结构包括炉壳和设置在所述炉壳外侧的钢保护结构；和/或，所述炉底包括炉底钢板，在所述炉底钢板的底部设置有支撑结构。

3.根据权利要求2所述的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，其特征在于，

所述炉盖结构包括设置在所述炉壳顶部的炉盖钢结构。

4.根据权利要求1所述的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，其特征在于，

在所述储渣罐主体的内侧壁上设置有保温结构。

5.根据权利要求4所述的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，其特征在于，

所述保温结构包括设置在所述储渣罐主体的内侧壁上的保温层、设置在所述保温层内侧的绝热层和设置在所述绝热层内侧的工作层。

6.根据权利要求1所述的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，其特征在于，

所述熔渣流量控制装置为滑动水口流量控制装置；

所述滑动水口流量控制装置包括设置在所述出渣口的出渣端部的固定板和滑动设置在所述固定板上的滑动板；

在所述固定板上设置有出渣口漏出口，所述出渣口漏出口的位置与所述出渣口的位置对应，在所述滑动板上设置有滑动水口，所述滑动水口的位置与所述出渣口漏出口的位置对应。

7.根据权利要求1所述的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，其特征在于，

所述交流电加热电极连接有可控硅自动控制装置。

8.根据权利要求1所述的用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，其特征在于，

在所述炉体结构的侧壁的下部设置有卸料口。

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