CN113913569A - 干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法,包括熔渣输送装置、储渣保温装置和控流装置;储渣保温装置包括储渣主体;在储渣主体的侧壁的上部设置有与熔渣输送装置的出料端连接的进渣口,在储渣主体的侧壁的下部设置有出渣口,在出渣口处设置有熔渣流量调控结构;在储渣主体的内部设置有电加热电极;控流装置包括罐体;在罐体的侧壁上设置有熔渣进口;在罐体的底部设置有水口;在罐体的上方设置有雷达料位计;在罐体的底部设置有称重液位计。利用本发明能够解决目前由于储存运输过程中的热量损失,以及后续补热困难造成的熔渣温度过低,继而导致流动性变差,无法进行粒化处理等问题;而且能够很好的控制进入下道工序的渣流量。

Description

干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,更为具体地,涉及一种干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法。
背景技术
高温熔渣是指火法冶金过程中提炼金属的同时产生的副产品,高炉、矿热炉等冶炼炉产生高温液态熔渣是“间断性”的;熔渣干法粒化工艺一般需要采用连续方式生产,而且要求稳定供应熔渣,这就要求对熔渣要进行储存、保温,以满足熔渣后续的粒化处理要求。
目前通过中间罐对熔渣进行储存的,当对熔渣进行粒化时,将熔渣通过熔渣运输罐从中间罐中送出,起到对熔渣的缓冲储存作用,但是由于其采用熔渣运输罐运送熔渣,运送距离长而且要经过两次倒运,使得熔渣的热量损失严重;常常由于后续补热困难可能造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的是提供一种干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法,以解决目前由于储存运输过程中的热量损失,以及后续补热困难造成的熔渣温度过低,继而导致流动性变差,无法进行粒化处理等问题。
本发明提供一种干法粒化储渣控流装置,包括熔渣输送装置、储渣保温装置和控流装置;其中,所述熔渣输送装置的进料端与熔渣生成装置的出料口连通;所述储渣保温装置包括储渣主体;在所述储渣主体的侧壁的上部设置有与所述熔渣输送装置的出料端连接的进渣口,在所述储渣主体的侧壁的下部设置有出渣口,在所述出渣口处设置有熔渣流量调控结构;在所述储渣主体的内部设置有电加热电极;所述控流装置包括罐体;在所述罐体的上部的侧壁上设置有与所述储渣主体的出渣口连接的熔渣进口;在所述罐体的底部设置有水口;在所述罐体的上方设置有雷达料位计;在所述罐体的底部设置有称重液位计;所述雷达料位计连接有料位信号统一处理机构;所述称重液位计与所述料位信号统一处理机构连接;所述料位信号统一处理机构与所述熔渣流量调控结构联锁。
此外,优选的方案是,所述熔渣流量调控结构包括设置在所述储渣主体的出渣口处的固定板,在所述固定板上设置有出渣口漏出口,所述出渣口漏出口的位置与所述出渣口的位置对应,在紧贴所述固定板的表面滑动设置有滑动板,在所述滑动板上设置有滑动水口,所述滑动水口的位置与所述出渣口漏出口的位置对应,通过滑动板的移动控制所述出渣口的出渣流量。
此外,优选的方案是,所述熔渣流量调控结构为电磁控流开关。
此外,优选的方案是,在所述储渣主体的内侧壁上设置有保温内衬层。
此外,优选的方案是,在所述罐体的外部设置有框架结构。
此外,优选的方案是,在所述罐体的外侧壁上设置有电加热元件,所述电加热元件连接有电控箱;在所述电加热元件与所述框架结构之间设置有隔热材料层。
此外,优选的方案是,所述水口为定径水口。
此外,优选的方案是,在所述称重液位计的底部设置有位置调节装置;所述位置调节装置包括设置在所述称重液位计的底部的移动平台和设置在所述移动平台底部的固定平台;所述移动平台滑动设置在所述固定平台的顶部。
此外,优选的方案是,在所述罐体的上部的外侧壁上设置有溢流口;所述溢流口设置在所述熔渣进口的上部。
本发明提供一种干法粒化储渣控流方法,利用如上所述的干法粒化储渣控流装置对干法粒化的熔渣进行储渣控流处理,包括如下步骤:
通过熔渣输送装置将熔渣生成装置产生的熔渣输送至所述储渣主体的内部,当储渣主体的内部温度低于预设熔渣储存温度时,通过所述电加热电极对所述储渣主体的内部熔渣进行加热,直至达到所述预设熔渣储存温度;
将达到预设熔渣储存温度的熔渣输送至所述罐体的内部,通过所述罐体底部的水口将所述熔渣送入粒化装置中,对所述熔渣进行干法粒化处理,并通过所述信号统一处理机构对所述雷达料位计和所述称重液位计生成的所述罐体的内部熔渣的液位信号进行统一计算处理,生成罐体的内部液位信号信息,所述熔渣流量调控结构根据所述罐体的内部液位信号信息对进入所述罐体内的熔渣进行流量调控。
从上面的技术方案可知,本发明提供的干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法,通过熔渣输送装置将熔渣生成装置(如高炉、矿热炉等冶炼炉)间断性产生的熔渣输送至储渣保温装置中,通过储渣保温装置中具有足够容积的储渣主体对熔渣进行储存,满足连续性生产要求,通过设置在储渣主体的内部的电加热电极,利用电流通过熔渣内阻发热,保证加热效率和加热的均匀性,对不满足预设温度的熔渣进行及时加热,以保证熔渣的流动性;通过熔渣流量调控结构调节进入控流装置内的熔渣流量;控流装置通过熔渣进口承接来自储渣保温装置中的高温熔渣,再经过水口形成稳定的渣流进入粒化装置,通过雷达料位计和称重液位计共同测量罐体中的熔渣液位值,通过料位信号统一处理机构内部设置的液位协调计算软件程序能够得出最终罐体中的熔渣液位值,通过信号统一处理机构与熔渣流量调控结构的联锁设置,能够智能化的调节进入罐体中的熔渣流量,使罐体中的熔渣液位稳定在预设液位附近,本发明能够连续性的对熔渣进行储存、保温、加热和运输,确保熔渣的流动性,为实现后续的熔渣干法粒化的顺利进行提供有效保障。
为了实现上述以及相关目的,本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而,这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外,本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明,并且随着对本发明的更全面理解,本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
图1为根据本发明实施例的干法粒化储渣控流装置的结构示意图;
图2为根据本发明实施例的储渣保温装置的结构示意图;
图3为根据本发明实施例的固定板与滑动板处于关闭状态的结构示意图;
图4为根据本发明实施例的固定板与滑动板处于全开状态的结构示意图
图5为根据本发明实施例的控流装置的结构示意图;
图6为根据本发明实施例的控流装置的渣流量控制程序框图。
在附图中,1-熔渣输送装置,2-储渣保温装置,21-储渣主体,22-进渣口,23-出渣口,24-熔渣流量调控结构,241-固定板,242-出渣口漏出口,243-滑动板,244-滑动水口,25-电加热电极,3-控流装置,31-罐体,32-熔渣进口,33-水口,34-雷达料位计,35-称重液位计,36-框架结构,37-电加热元件,38-隔热材料层,4-熔渣生成装置,5-位置调节装置,51-移动平台,52-固定平台,6-粒化装置。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的目前由于储存运输过程中的热量损失,以及后续补热困难造成的熔渣温度过低,继而导致流动性变差,无法进行粒化处理等问题,提出了一种干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的熔渣的储渣装置,图1示出了根据本发明实施例的熔渣的储渣装置的结构;图2示出了根据本发明实施例的储渣保温装置的结构;图3示出了根据本发明实施例的固定板与滑动板处于关闭状态的结构;图4示出了根据本发明实施例的固定板与滑动板处于全开状态的结构;图5示出了根据本发明实施例的控流装置的结构;图6示出了根据本发明实施例的控流装置的渣流量控制程序。
如图1至图6共同所示,本发明提供的干法粒化储渣控流装置,包括熔渣输送装置1、储渣保温装置2和控流装置3;其中,熔渣输送装置1的进料端与熔渣生成装置4的出料口连通;储渣保温装置2包括储渣主体21;在储渣主体21的侧壁的上部设置有与熔渣输送装置2的出料端连接的进渣口22,在储渣主体21的侧壁的下部设置有出渣口23,在出渣口23处设置有熔渣流量调控结构24;在储渣主体21的内部设置有电加热电极25;控流装置3包括罐体31;在罐体31的上部的侧壁上设置有与储渣主体21的出渣口23连接的熔渣进口32;在罐体31的底部设置有水口33;在罐体31的上方设置有雷达料位计34;在罐体31的底部设置有称重液位计35;雷达料位计34连接有料位信号统一处理机构(图中未示出);称重液位计35与料位信号统一处理机构连接;料位信号统一处理机构与熔渣流量调控结构24联锁。
通过熔渣输送装置1将熔渣生成装置4(如高炉、矿热炉等冶炼炉)间断性产生的熔渣输送至储渣保温装置2中,通过储渣保温装置2中具有足够容积的储渣主体21对熔渣进行储存,满足连续性生产要求,通过设置在储渣主体21的内部的电加热电极25,利用电流通过熔渣内阻发热,保证加热效率和加热的均匀性,对不满足预设温度的熔渣进行及时加热,以保证熔渣的流动性;通过熔渣流量调控结构24调节进入控流装置3内的熔渣流量;控流装置3通过熔渣进口32承接来自储渣保温装置2中的高温熔渣,再经过水口33形成稳定的渣流进入粒化装置6,通过雷达料位计34和称重液位计35共同测量罐体31中的熔渣液位值,通过料位信号统一处理机构内部设置的液位协调计算软件程序能够得出最终罐体31中的熔渣液位值,通过信号统一处理机构与熔渣流量调控结构24的联锁设置,能够智能化的调节进入罐体31中的熔渣流量,使罐体31中的熔渣液位稳定在预设液位附近,本发明能够连续性的对熔渣进行储存、保温、加热和运输,确保熔渣的流动性,为实现后续的熔渣干法粒化的顺利进行提供有效保障。
其中,熔渣输送装置1可以选择渣沟直接引流进入储渣保温装置2;也可以采用由渣罐和接渣槽组成的熔渣输送装置,使熔渣先进入渣罐之后再倒入接渣槽中,再通过接渣槽进入储渣保温装置2。
如图3及图4共同所示,作为本发明的一个优选方案,熔渣流量调控结构24包括设置在储渣主体21的出渣口23处的固定板241,在固定板241上设置有出渣口露出口242,出渣口漏出口242的位置与出渣口23的位置对应,在紧贴固定板241的表面滑动设置有滑动板243,在滑动板243上设置有滑动水口244,滑动水口244的位置与出渣口漏出口242的位置对应,通过滑动板234的移动控制出渣口23的出渣流量。
通过控制滑动板234的移动,从而调节滑动水口244与出渣口漏出口242的重合面积,以此控制渣流量。其中,滑动水口的控制方式,可选择电控的方式进行控制。从而便于根据信号统一处理机构生成的熔渣液位值对渣流量进行的智能化调控。
作为本发明的一个优选方案,熔渣流量调控结构为电磁控流开关。熔渣流量调控结构也可选择为电磁控流开关,电磁控流开关接收信号统一处理机构生成的熔渣液位值信号,对渣流量进行的智能化调控。熔渣流量调控结构还可采用塞棒等结构,实现对进入控流装置3内部的渣流量的控制。
作为本发明的一个优选方案,在储渣主体21的内侧壁上设置有保温内衬层。保温内衬层具有很好的隔热保温性能,减少储渣过程中的热量流失。
作为本发明的一个优选方案,在罐体31的外部设置有框架结构36。通过框架结构增加控流装置3整体的稳固性。
作为本发明的一个优选方案,在罐体31的外侧壁上设置有电加热元件37,电加热元件37连接有电控箱38;在电加热元件37与框架结构36之间设置有隔热材料层38。通过电加热元件37能够加热整个罐体31的筒体,保证熔渣在罐体31内部的流动性;通过隔热材料层38对罐体31内的熔渣进行保温。
作为本发明的一个优选方案,水口33为定径水口。通过定径水口确保形成稳定渣流供应粒化装置6。
作为本发明的一个优选方案,在称重液位计35的底部设置有位置调节装置5;位置调节装置5包括设置在称重液位计35的底部的移动平台51和设置在移动平台51底部的固定平台52;移动平台51滑动设置在固定平台52的顶部。通过位置调节装置5调整水口33位置使渣流落入粒化装置6的水冷转盘的中心以保证粒化工序顺利进行。
作为本发明的一个优选方案,在罐体31的上部的外侧壁上设置有溢流口(图中未示出);溢流口设置在熔渣进口32的上部。通过溢流口防止内部熔渣超量,确保安全。
本发明提供的干法粒化储渣控流方法,利用如上所述的干法粒化储渣控流装置对干法粒化的熔渣进行储渣控流处理,包括如下步骤:
通过熔渣输送装置1将熔渣生成装置4产生的熔渣输送至储渣主体21的内部,当储渣主体21的内部温度低于预设熔渣储存温度时,通过电加热电极25对储渣主体21的内部熔渣进行加热,直至达到预设熔渣储存温度;
将达到预设熔渣储存温度的熔渣输送至罐体31的内部,通过罐体31底部的水口将熔渣送入粒化装置中,对熔渣进行干法粒化处理,并通过信号统一处理机构对雷达料位计34和称重液位计35生成的罐体31的内部熔渣的液位信号进行统一计算处理,生成罐体31的内部液位信号信息,熔渣流量调控结构24根据罐体31的内部液位信号信息对进入罐体31内的熔渣进行流量调控。
为了进一步对本发明提供的干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法进行说明,提供了如下的具体实施例。
实施例1
本实施例的实施方法:直接从高炉通过渣沟引流1450℃高炉渣,处理量30t/h,熔渣从高炉经渣沟进入储渣保温装置2。
储渣保温装置2的容积35m3,储渣主体21由内向外由耐热保温材料砌筑而成分别是工作层、绝热层和保温层,外围采用金属壳并由钢结构支承,底部由上至下依次设置工作层和保温层,保温层的下面设置炉底钢板和支承钢结构,支撑钢结构具有良好通风条件。
在储渣主体21的内部设置有交流电加热电极25,交流电加热电极25的数量为三根电极,且三根电极均匀布至在储渣主体21的内部,供电采用交流电,电流通过熔渣电阻发热可以均匀加热储渣主体21内的熔渣,当熔渣温度低于1420℃时开始通电加热。
储渣保温装置2在底部侧部上设置一个出渣口22,采用滑动水口控流,从出渣口22排出的熔渣通过引流渣沟进入控流装置3的罐体31内;在储渣保温装置2的侧壁上还设置一个排渣口,定期排出沉积在底部的液态金属,事故状态排出内部的所有熔渣。
为了储渣保温装置2的正常进行,储渣保温装置2的周围配备开口机和堵眼机,开始出渣时要通过开口机凿通储渣主体21的耐材和结壳熔渣,结束出渣或强制停止出渣都需要堵眼机堵住渣口。
熔渣经过储渣保温装置2缓冲并经过出渣口23控流经渣沟进入控流装置3的罐体31内,罐体31高度900mm,底部设定径水口,定径水口的直径为40mm,罐体1的周围设置电阻元件,通电后加热罐体1控制渣温,电加热元件的外围设置隔热材料层38,隔热材料层38的外围设置金属壳体及支撑部分,罐体31上部由保温绝热材料和金属壳体制成的罐盖;为了测量液位和调整定径水口的位置,设置称重液位计35和雷达料位计34;罐体31放置在称重液位计35之上,称重液位计35的底部设置位置调节装置5,位置调节装置5可带动罐体31一起水平移动,从而调整定径水口的位置,使从定径水口流出的渣流落入粒化装置6的水冷转盘的中心;称重液位计35通过重量计算出熔渣液位高度,雷达料位计34通过电信号测出液位高度,两者综合得出相对准确的熔渣液位高度值,由信号统一处理机构中的软件程序进行统一处理,得到统一的液位高度值,按照控制原理调节滑动水口的开度使熔渣液位处在中间液位附近,定径水口流出的熔渣以相对固定的流量流入粒化装置的水冷转盘中心;实现储渣保温控流控温的目的。
实施例2
本实施例的实施方法:高炉排出的1490℃高炉渣,先流入渣罐,渣罐运到接渣槽附近用起重机起吊渣罐并将熔渣从渣罐倒入接渣槽再从接渣槽流入储渣保温装置2,处理量60t/h。
储渣保温装置2的容积35m3,储渣主体21由内向外由耐热保温材料砌筑而成依次分别为工作层、绝热层和保温层,外围采用金属壳并由钢结构支承,底部设置工作层和保温层,保温层的下面设置炉底钢板和支承钢结构,支撑钢结构具有良好通风条件。
交流电加热电极采用石墨电极,数量为三根,均匀布置在储渣主体21的内部,有交流电供电,电流通过熔渣电阻发热可以均匀加热熔渣,当熔渣温度低于1420℃时开始通电加热。
储渣保温装置2的侧部的下部设置有出渣口23,采用塞棒控流,从出渣口23排出的熔渣通过引流渣沟进入控流装置3的罐体31内;储渣保温装置设置2设置有排渣口,定期排出沉积在底部的液态金属,事故状态排出内部的所有熔渣。
为了储渣保温装置2的正常工作,储渣保温装置2的周围配备开口机和堵眼机,开始出渣时要通过开口机凿通储渣保温装置2的耐材和结壳熔渣,结束出渣或强制停止出渣都需要堵眼机堵住渣口。
熔渣经过储渣保温装置2缓冲并经过出渣口23控流经渣沟进入控流装置3的罐体31内,罐体31的高度为900mm,下设定径水口,定径水口的直径为60mm,罐体31的外部侧壁的周围设置有电阻元件,通电后加热罐体31控制渣温,电阻元件的外围设置隔热材料层38,隔热材料层38外围是金属壳体及支撑部分,罐体31的上部设置有由保温绝热材料和金属壳体制成的罐盖;为了罐体31内部的熔渣液位和调整定径水口位置,配备称重液位计35和雷达料位计34;罐体31放置在称重液位计35之上,称重液位计35的下部设置有位置调节装置可以带动罐体31一起水平移动,用于调整定径水口的位置,使从定径水口流出的熔渣流落入粒化装置6的水冷转盘的中心;称重液位计35通过重量计算出熔渣液位高度,雷达料位计34通过电信号测出液位高度,两者综合得出相对准确的熔渣液位高度值,按照控制原理调整塞棒的开度使熔渣液位处在罐体31的中间液位附近,定径水口流出的熔渣以相对固定的流量流入粒化装置6的水冷转盘中心;实现储渣保温控流控温的目的。
通过上述具体实施方式可看出,本发明提供的干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法,通过熔渣输送装置将熔渣生成装置(如高炉、矿热炉等冶炼炉)间断性产生的熔渣输送至储渣保温装置中,通过储渣保温装置中具有足够容积的储渣主体对熔渣进行储存,满足连续性生产要求,通过设置在储渣主体的内部的交流电加热电极,利用电流通过熔渣内阻发热,保证加热效率和加热的均匀性,对不满足预设温度的熔渣进行及时加热,以保证熔渣的流动性;通过熔渣流量调控结构调节进入控流装置内的熔渣流量;控流装置通过熔渣进口承接来自储渣保温装置中的高温熔渣,再经过水口形成稳定的渣流进入粒化装置,通过雷达料位计和称重液位计共同测量罐体中的熔渣液位值,通过料位信号统一处理机构内部设置的液位协调计算软件程序能够得出最终罐体中的熔渣液位值,通过信号统一处理机构与熔渣流量调控结构的联锁设置,能够智能化的调节进入罐体中的熔渣流量,使罐体中的熔渣液位稳定在预设液位附近,本发明能够连续性的对熔渣进行储存、保温、加热和运输,确保熔渣的流动性,为实现后续的熔渣干法粒化的顺利进行提供有效保障。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法。但是,本领域技术人员应当理解,对于上述本发明所提出的干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法,还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此,本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种干法粒化储渣控流装置,其特征在于,包括熔渣输送装置、储渣保温装置和控流装置;其中,
所述熔渣输送装置的进料端与熔渣生成装置的出料口连通;
所述储渣保温装置包括储渣主体;在所述储渣主体的侧壁的上部设置有与所述熔渣输送装置的出料端连接的进渣口,在所述储渣主体的侧壁的下部设置有出渣口,在所述出渣口处设置有熔渣流量调控结构;在所述储渣主体的内部设置有电加热电极;
所述控流装置包括罐体;在所述罐体的上部的侧壁上设置有与所述储渣主体的出渣口连接的熔渣进口;在所述罐体的底部设置有水口;在所述罐体的上方设置有雷达料位计;在所述罐体的底部设置有称重液位计;所述雷达料位计连接有料位信号统一处理机构;所述称重液位计与所述料位信号统一处理机构连接;
所述料位信号统一处理机构与所述熔渣流量调控结构联锁。
2.根据权利要求1所述的干法粒化储渣控流装置,其特征在于,
所述熔渣流量调控结构包括设置在所述储渣主体的出渣口处的固定板,在所述固定板上设置有出渣口漏出口,所述出渣口漏出口的位置与所述出渣口的位置对应,在紧贴所述固定板的表面滑动设置有滑动板,在所述滑动板上设置有滑动水口,所述滑动水口的位置与所述出渣口漏出口的位置对应,通过滑动板的移动控制所述出渣口的出渣流量。
3.根据权利要求1所述的干法粒化储渣控流装置,其特征在于,
所述熔渣流量调控结构为电磁控流开关。
4.根据权利要求1所述的干法粒化储渣控流装置,其特征在于,
在所述储渣主体的内侧壁上设置有保温内衬层。
5.根据权利要求1所述的干法粒化储渣控流装置,其特征在于,
在所述罐体的外部设置有框架结构。
6.根据权利要求5所述的干法粒化储渣控流装置,其特征在于,
在所述罐体的外侧壁上设置有电加热元件,所述电加热元件连接有电控箱;在所述电加热元件与所述框架结构之间设置有隔热材料层。
7.根据权利要求1所述的干法粒化储渣控流装置,其特征在于,
所述水口为定径水口。
8.根据权利要求1所述的干法粒化储渣控流装置,其特征在于,
在所述称重液位计的底部设置有位置调节装置;
所述位置调节装置包括设置在所述称重液位计的底部的移动平台和设置在所述移动平台底部的固定平台;所述移动平台滑动设置在所述固定平台的顶部。
9.根据权利要求1所述的干法粒化储渣控流装置,其特征在于,
在所述罐体的上部的外侧壁上设置有溢流口;
所述溢流口设置在所述熔渣进口的上部。
10.一种干法粒化储渣控流方法,其特征在于,利用如权利要求1-9任意一项所述的干法粒化储渣控流装置对干法粒化的熔渣进行储渣控流处理,包括如下步骤:
通过熔渣输送装置将熔渣生成装置产生的熔渣输送至所述储渣主体的内部,当储渣主体的内部温度低于预设熔渣储存温度时,通过所述电加热电极对所述储渣主体的内部熔渣进行加热,直至达到所述预设熔渣储存温度;
将达到预设熔渣储存温度的熔渣输送至所述罐体的内部,通过所述罐体底部的水口将所述熔渣送入粒化装置中,对所述熔渣进行干法粒化处理,并通过所述信号统一处理机构对所述雷达料位计和所述称重液位计生成的所述罐体的内部熔渣的液位信号进行统一计算处理,生成罐体的内部液位信号信息,所述熔渣流量调控结构根据所述罐体的内部液位信号信息对进入所述罐体内的熔渣进行流量调控。
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