CN213264752U - 一种橡胶密封圈加工用原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工用原料上料装置，包括箱体，所述箱体顶壁两侧中间位置开设有储料槽，两个所述储料槽内底壁开设有贯穿箱体底壁的出料槽，所述箱体底壁位于两个出料槽开口处固定安装由电控阀，所述箱体一侧侧壁中心位置固定安装有控制器。本实用新型，采用高效的电控智能化双上料出料式结构设计，可以进行协同的双出料工作以及独立的单出料工作，实际出料方式不单一且功能性良好，此外设置有良好的储料保存机构，即可以很好的储存橡胶密封圈加工用原料，可对其进行搅拌加热保存工作，同时设置有出料防堵塞机构，实际进行橡胶密封圈加工用原料出料工作时，不易于出料口发生堵塞情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶密封圈加工技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈加工用原料上料装置。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
目前，橡胶密封圈加工工作中需要用到橡胶密封圈加工用原料上料装置，其缺乏高效的电控智能化双上料出料式结构设计，无法进行协同的双出料工作以及独立的单出料工作，实际出料方式单一且功能性一般，此外缺乏良好的储料保存机构，即难以很好的储存橡胶密封圈加工用原料，此外缺乏出料防堵塞机构，实际进行橡胶密封圈加工用原料出料工作时，极易于出料口发生堵塞情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈加工用原料上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶密封圈加工用原料上料装置，包括箱体，所述箱体顶壁两侧中间位置开设有储料槽，两个所述储料槽内底壁开设有贯穿箱体底壁的出料槽，所述箱体底壁位于两个出料槽开口处固定安装由电控阀，所述箱体一侧侧壁中心位置固定安装有控制器；
两个所述储料槽相向一侧侧壁中间位置之间开设有安装槽，所述安装槽上下两侧壁中心位置之间固定安装有加热管；
所述箱体顶壁位于两个储料槽开口处滑动连接有盖板，所述盖板上下两侧壁中心位置之间开设有限位槽，所述盖板顶壁固定连接有安装架，所述安装架底壁中心位置固定安装有转动电机，所述转动电机下方中心位置电机输出轴转动连接在其对应一侧的限位槽内；
所述储料槽中心位置设置有搅拌桨，所述搅拌桨顶壁中心位置固定连接有其对应一侧的电机输出轴，所述搅拌桨自上而下等距离固定连接有多组桨叶，每组所述桨叶为四个且呈环形等距离设置；
所述箱体远离控制器一侧侧壁呈上下对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离箱体一侧侧壁固定连接有同一固定座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定座四个拐角处两侧壁之间开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制器通过第二传输线连接有远离固定座一侧的电控阀，两个所述电控阀通过第一传输线连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装槽两侧开口处内侧壁固定安装有铜板，所述安装架顶壁中间位置固定连接有拉手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料槽后侧壁中间位置上方设置有辊筒，所述辊筒后侧壁固定连接有设置于其对应一侧出料槽后侧壁的电机输出端，所述辊筒四周侧壁呈环形等距离固定连接有多个安装板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述盖板顶壁位于限位槽开口处固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈内转动连接有其对应一侧的电机输出轴。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，橡胶密封圈加工用原料上料装置，采用高效的电控智能化双上料出料式结构设计，可以进行协同的双出料工作以及独立的单出料工作，实际出料方式不单一且功能性良好。
2、与现有技术相比，橡胶密封圈加工用原料上料装置，设置有良好的储料保存机构，即可以很好的储存橡胶密封圈加工用原料，可对其进行搅拌加热保存工作。
3、与现有技术相比，橡胶密封圈加工用原料上料装置，设置有出料防堵塞机构，实际进行橡胶密封圈加工用原料出料工作时，不易于出料口发生堵塞情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工用原料上料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工用原料上料装置的固定座侧视图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工用原料上料装置的图1中A处的放大图。
图例说明：
1、箱体；2、储料槽；3、出料槽；4、电控阀；5、控制器；6、安装槽；7、加热管；8、盖板；9、安装架；10、转动电机；11、电机输出轴；12、限位槽；13、搅拌桨；14、桨叶；15、连接杆；16、固定座；17、安装孔；18、第一传输线；19、第二传输线；20、辊筒；21、安装板；22、拉手；23、铜板；24、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶密封圈加工用原料上料装置，包括箱体1，箱体1顶壁两侧中间位置开设有储料槽2，可进行储料工作，两个储料槽2内底壁开设有贯穿箱体1底壁的出料槽3，可进行出料工作，箱体1底壁位于两个出料槽3开口处固定安装由电控阀4，箱体1一侧侧壁中心位置固定安装有控制器5，两个储料槽2相向一侧侧壁中间位置之间开设有安装槽6，安装槽6上下两侧壁中心位置之间固定安装有加热管7，可进行加热工作，箱体1顶壁位于两个储料槽2开口处滑动连接有盖板8，盖板8上下两侧壁中心位置之间开设有限位槽12，盖板8顶壁固定连接有安装架9，安装架9底壁中心位置固定安装有转动电机10，转动电机10下方中心位置电机输出轴11转动连接在其对应一侧的限位槽12内，储料槽2中心位置设置有搅拌桨13，搅拌桨13顶壁中心位置固定连接有其对应一侧的电机输出轴11，可驱动搅拌桨13转动，搅拌桨13自上而下等距离固定连接有多组桨叶14，每组桨叶14为四个且呈环形等距离设置，箱体1远离控制器5一侧侧壁呈上下对称固定连接有连接杆15，两个连接杆15远离箱体1一侧侧壁固定连接有同一固定座16。
固定座16四个拐角处两侧壁之间开设有安装孔17，安装孔17为螺纹孔，可配合固定件进行装置本体的固定安装工作，控制器5通过第二传输线19连接有远离固定座16一侧的电控阀4，两个电控阀4通过第一传输线18连接，可通过控制器5经由第一传输线18与第二传输线19控制两个电控阀4工作，进而实现两个电控阀4的协同的双出料工作以及独立的单出料工作，安装槽6两侧开口处内侧壁固定安装有铜板23，可打开加热管7，加热管7工作发热，经由两侧的铜板23向两侧储料槽2内传输热量，安装架9顶壁中间位置固定连接有拉手22，可握持两个拉手22提拉盖板8打开两个储料槽2上方开口，并向其内注入橡胶密封圈加工用原料，出料槽3后侧壁中间位置上方设置有辊筒20，辊筒20后侧壁固定连接有设置于其对应一侧出料槽3后侧壁的电机输出端，辊筒20四周侧壁呈环形等距离固定连接有多个安装板21，辊筒20转动带动其外侧壁固定连接的安装板21转动，起到了出料防堵塞作用，盖板8顶壁位于限位槽12开口处固定安装有橡胶圈24，橡胶圈24内转动连接有其对应一侧的电机输出轴11，起到了限位槽12的密封作用。
工作原理：使用时，可通过装置本体固定座16上的四个安装孔17配合固定件进行装置本体的固定安装工作，此时可握持两个拉手22提拉盖板8打开两个储料槽2上方开口，并向其内注入橡胶密封圈加工用原料，注入完毕后将盖板8归位，此时可打开转动电机10驱动电机输出轴11带动两个搅拌桨13转动，进而带动其上的桨叶14转动，实现对储料槽2内的橡胶密封圈加工用原料搅拌作用，同时可打开加热管7，加热管7工作发热，经由两侧的铜板23向两侧储料槽2内传输热量，起到橡胶密封圈加工用原料加热作用，可通过控制器5经由第一传输线18与第二传输线19控制两个电控阀4工作，进而实现两个电控阀4的协同的双出料工作以及独立的单出料工作，可打开箱体1内的电机(图中未画出)驱动两个辊筒20转动，辊筒20转动带动其外侧壁固定连接的安装板21转动，起到了出料防堵塞作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶密封圈加工用原料上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁两侧中间位置开设有储料槽(2)，两个所述储料槽(2)内底壁开设有贯穿箱体(1)底壁的出料槽(3)，所述箱体(1)底壁位于两个出料槽(3)开口处固定安装由电控阀(4)，所述箱体(1)一侧侧壁中心位置固定安装有控制器(5)；
两个所述储料槽(2)相向一侧侧壁中间位置之间开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)上下两侧壁中心位置之间固定安装有加热管(7)；
所述箱体(1)顶壁位于两个储料槽(2)开口处滑动连接有盖板(8)，所述盖板(8)上下两侧壁中心位置之间开设有限位槽(12)，所述盖板(8)顶壁固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)底壁中心位置固定安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)下方中心位置电机输出轴(11)转动连接在其对应一侧的限位槽(12)内；
所述储料槽(2)中心位置设置有搅拌桨(13)，所述搅拌桨(13)顶壁中心位置固定连接有其对应一侧的电机输出轴(11)，所述搅拌桨(13)自上而下等距离固定连接有多组桨叶(14)，每组所述桨叶(14)为四个且呈环形等距离设置；
所述箱体(1)远离控制器(5)一侧侧壁呈上下对称固定连接有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)远离箱体(1)一侧侧壁固定连接有同一固定座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料上料装置，其特征在于：所述固定座(16)四个拐角处两侧壁之间开设有安装孔(17)，所述安装孔(17)为螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料上料装置，其特征在于：所述控制器(5)通过第二传输线(19)连接有远离固定座(16)一侧的电控阀(4)，两个所述电控阀(4)通过第一传输线(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料上料装置，其特征在于：所述安装槽(6)两侧开口处内侧壁固定安装有铜板(23)，所述安装架(9)顶壁中间位置固定连接有拉手(22)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料上料装置，其特征在于：所述出料槽(3)后侧壁中间位置上方设置有辊筒(20)，所述辊筒(20)后侧壁固定连接有设置于其对应一侧出料槽(3)后侧壁的电机输出端，所述辊筒(20)四周侧壁呈环形等距离固定连接有多个安装板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料上料装置，其特征在于：所述盖板(8)顶壁位于限位槽(12)开口处固定安装有橡胶圈(24)，所述橡胶圈(24)内转动连接有其对应一侧的电机输出轴(11)。
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