CN221036929U - 一种换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种换热器，属于换热器领域。其技术方案为：包括罐体、设置在罐体内的进料管件和冷却液搅拌机构，罐体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有冷却液搅拌机构，进料管件包括设置在罐体内部的螺旋形导流管，螺旋形导流管底端设置有出料管，出料管靠近罐体内侧底部设置，螺旋形导流管顶端内侧设置有进料竖管，冷却液搅拌机构包括设置在顶盖上的电机座，电机座上设置有驱动电机，驱动电机穿过顶盖设置有搅拌转轴，搅拌转轴外围设置有螺旋形导流管。本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，一方面通过设置螺旋形导流管与竖管的结合，延长了高温液体的换热路径，另一方面通过搅拌内部冷却液大大提升了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种换热器。
背景技术
在企业生产过程中经常会产生大量的高温液体，这些高温液体的热能无法直接利用，为利用这些热能，各企业一般采用换热器将高温液体的热能置换出来重新利用，以降低生产成本，管式换热器是现在比较常用的一种换热器，但目前管式换热器中的换热管为多根相同的管道，这些管道均匀布置在换热器的壳体内，换热管的总的流通面积固定，同时内部的冷却液无搅拌，导致各处的冷却液换热不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种的结构简单、使用方便，一方面通过设置螺旋形导流管与竖管的结合，延长了高温液体的换热路径，另一方面通过搅拌内部冷却液大大提升了换热效率的换热器。
本实用新型是通过如下措施实现的：
一种换热器，其特征在于，包括罐体、设置在所述罐体内的进料管件和冷却液搅拌机构；
所述罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有所述冷却液搅拌机构；
优选的，所述顶盖上设置有排气阀，所述罐体和所述顶盖上设置有对应的卡扣；
所述进料管件包括设置在所述罐体内部的螺旋形导流管，所述螺旋形导流管底端设置有出料管，所述出料管靠近所述罐体内侧底部设置，所述螺旋形导流管顶端内侧设置有进料竖管，所述进料竖管一端与所述螺旋形导流管顶端连通，所述进料竖管另一端穿出所述罐体底部；
所述出料管端部穿出所述罐体设置有阀门；
所述进料竖管位于所述罐体外部一侧设置有阀门；
所述冷却液搅拌机构包括设置在所述顶盖上的电机座，所述电机座上设置有驱动电机，所述驱动电机穿过所述顶盖设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴外围设置有所述螺旋形导流管。
本实用新型的具体特点还有：
所述搅拌转轴上设置有若干搅拌叶片。
所述螺旋形导流管上方，所述搅拌转轴上设置有转架，所述转架底部设置有若干搅拌杆。
所述搅拌杆下方、所述螺旋形导流管与所述罐体内壁之间设置有若干支撑杆。
所述罐体底部设置有冷却液排料管，所述罐体顶部侧壁设置有冷却液进料管；
所述冷却液排料管位于所述罐体内部一端与所述搅拌杆位置不重合，所述冷却液排料管不妨碍所述搅拌杆的转动。
所述冷却液排料管和所述冷却液进料管上均设置有阀门。
使用时，首先将冷却液通过所述冷却液进料管注入所述罐体中，之后将高温液体通过所述进料竖管注入所述螺旋形导流管中，通过罐体内得冷却液进行换热，换热过程中，启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述搅拌叶片和所述搅拌杆转动，从而对冷却液进行搅拌，从而提升了高温液体的换热效率。
本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，一方面通过设置螺旋形导流管与竖管的结合，延长了高温液体的换热路径，另一方面通过搅拌内部冷却液大大提升了换热效率。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
图2 为本实用新型实施例的内部结构示意图。
其中，附图标记为：1、罐体；2、顶盖；3、冷却液搅拌机构；4、电机座；5、驱动电机；6、搅拌转轴；7、转架；8、搅拌杆；9、搅拌叶片；10、进料竖管；11、出料管；12、螺旋形导流管；13、支撑杆；14、冷却液进料管；15、冷却液排料管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1和2，一种换热器，包括罐体1、设置在罐体1内的进料管件和冷却液搅拌机构3；
罐体1顶部设置有顶盖2，顶盖2上设置有冷却液搅拌机构3；
优选的，顶盖2上设置有排气阀，罐体1和顶盖2上设置有对应的卡扣；
进料管件包括设置在罐体1内部的螺旋形导流管12，螺旋形导流管12底端设置有出料管11，出料管11靠近罐体1内侧底部设置，螺旋形导流管12顶端内侧设置有进料竖管10，进料竖管10一端与螺旋形导流管12顶端连通，进料竖管10另一端穿出罐体1底部；
出料管11端部穿出罐体1设置有阀门；
进料竖管10位于罐体1外部一侧设置有阀门；
冷却液搅拌机构3包括设置在顶盖2上的电机座4，电机座4上设置有驱动电机5，驱动电机5穿过顶盖2设置有搅拌转轴6，搅拌转轴6外围设置有螺旋形导流管12。
搅拌转轴6上设置有若干搅拌叶片9。
螺旋形导流管12上方，搅拌转轴6上设置有转架7，转架7底部设置有若干搅拌杆8。
搅拌杆8下方、螺旋形导流管12与罐体1内壁之间设置有若干支撑杆13。
罐体1底部设置有冷却液排料管15，罐体1顶部侧壁设置有冷却液进料管14；
冷却液排料管15位于罐体1内部一端与搅拌杆8位置不重合，冷却液排料管15不妨碍搅拌杆8的转动。
冷却液排料管15和冷却液进料管14上均设置有阀门。
使用时，首先将冷却液通过冷却液进料管14注入罐体1中，之后将高温液体通过进料竖管10注入螺旋形导流管12中，通过罐体1内得冷却液进行换热，换热过程中，启动驱动电机5，驱动电机5带动搅拌叶片9和搅拌杆8转动，从而对冷却液进行搅拌，从而提升了高温液体的换热效率。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种换热器，其特征在于，包括罐体、设置在所述罐体内的进料管件和冷却液搅拌机构；
所述罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有所述冷却液搅拌机构；
所述进料管件包括设置在所述罐体内部的螺旋形导流管，所述螺旋形导流管底端设置有出料管，所述出料管靠近所述罐体内侧底部设置，所述螺旋形导流管顶端内侧设置有进料竖管，所述进料竖管一端与所述螺旋形导流管顶端连通，所述进料竖管另一端穿出所述罐体底部；
所述冷却液搅拌机构包括设置在所述顶盖上的电机座，所述电机座上设置有驱动电机，所述驱动电机穿过所述顶盖设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴外围设置有所述螺旋形导流管。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述搅拌转轴上设置有若干搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述螺旋形导流管上方，所述搅拌转轴上设置有转架，所述转架底部设置有若干搅拌杆。
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述搅拌杆下方、所述螺旋形导流管与所述罐体内壁之间设置有若干支撑杆。
5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述罐体底部设置有冷却液排料管，所述罐体顶部侧壁设置有冷却液进料管。
Priority Applications (1)
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- 2023-11-06 CN CN202322985438.7U patent/CN221036929U/zh active Active
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