CN214501290U - 一种锅炉烟气余热循环再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气余热循环再利用装置，涉及工业设备技术领域，本发明的主要技术方案为：包括箱体，所述箱体的内部用于存储冷却水，所述箱体的侧壁内侧环绕设置有多个沿竖直方向延伸且具有预设导热性能的气体冷却管，所述气体冷却管分为至少两组，所述箱体的下壁贯穿连接有至少两个进气管，两个所述进气管分别与对应组的多个所述气体冷却管的下端连通，所述箱体的上壁贯穿连接有至少两个出气管，两个所述出气管分别与对应组的多个所述气体冷却管的上端连通，所述气体冷却管的内部沿竖直方向均匀分布有多个第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和所述第二引导板交错设置且分别固定于所述气体冷却管的左侧内壁和右侧内壁上。

Description

一种锅炉烟气余热循环再利用装置

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热循环再利用装置。

背景技术

随着我国经济的发展以及对环境环保要求的提高，越来越多的工厂企业(燃煤、燃气、燃油)锅炉投入使用，随着燃料费用的大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切，节能与环保是当代全球关注的重要课题，人们对节约能源、提高能源利用率的意识也越来越高。

由于锅炉工程设计的需求，排烟温度一般可达160摄氏度-500摄氏度，高温烟气直接排放不但会造成热量浪费，废气热量外排对环境污染危害巨大。为此，我们提出一种锅炉烟气余热循环再利用装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种锅炉烟气余热循环再利用装置，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种锅炉烟气余热循环再利用装置，该锅炉烟气余热循环再利用装置包括：箱体，所述箱体的底部外边缘均匀设置有多个支撑腿，所述箱体的内部用于存储冷却水，且其上壁的一侧贯穿连接有进液管，其下壁的中部贯穿连接有带有阀门的出液管，所述箱体的侧壁内侧环绕设置有多个沿竖直方向延伸且具有预设导热性能的气体冷却管，所述气体冷却管分为至少两组，所述箱体的下壁贯穿连接有至少两个进气管，两个所述进气管分别与对应组的多个所述气体冷却管的下端连通，所述箱体的上壁贯穿连接有至少两个出气管，两个所述出气管分别与对应组的多个所述气体冷却管的上端连通，所述气体冷却管的内部沿竖直方向均匀分布有多个第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和所述第二引导板交错设置且分别固定于所述气体冷却管的左侧内壁和右侧内壁上，所述箱体上壁的上表面中部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有贯穿所述箱体的上壁且延伸至所述箱体的内腔下部的转轴，所述转轴的外表面设置有至少两组所述第一搅拌杆组和第二搅拌杆组，所述第一搅拌杆组和所述第二搅拌杆组在竖直方向上交错设置，且所述第一搅拌杆组和所述第二搅拌杆组分别包括多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的长度长于所述第二搅拌杆的长度；

其中，所述箱体的内侧壁上部设置有温度传感器，所述箱体内部的液面高度高于所述温度传感器的高度。

可选的，所述第一引导板和所述第二引导板沿水平方向设置。

可选的，所述第一引导板和所述第二引导板分别与水平面形成第一预设夹角，所述第一预设夹角为锐角。

可选的，所述第一引导板和所述第二引导板在竖直放线的投影面积至少占所述气体冷却管的截面面积的3/4。

可选的，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆分别与水平面形成第二预设夹角，所述第二预设夹角为锐角。

可选的，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆的外表面具有凸起或凹陷的纹路。

本实用新型实施例提出的一种锅炉烟气余热循环再利用装置，箱体的内部存储有冷却水，锅炉排出的废气通过至少两根进气管进入对应组的每个气体冷却管的内部，每个气体冷却管内部的第一引导板和第二引导板交错设置能够提高废气在气体冷却管内部的流通时间，从而能够使废气充分的释放热量，同时通过驱动电机驱动转轴旋转，能够带动多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆高速旋转，能够对箱体内部的冷却水进行均匀搅拌，以使箱体的冷却水各部温度均匀，从而提高对于废气的热量吸收的效果，在温度传感器测得冷却水温度值高于预定温度值时，可以将箱体内的水排出，并用于工业生产或生活中，实现烟气余热的高效利用，既能够避免热量的浪费，又能够避免废气热量对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种锅炉烟气余热循环再利用装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种锅炉烟气余热循环再利用装置的气体冷却管的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种锅炉烟气余热循环再利用装置的第一引导板的俯视结构示意图；

图中：箱体1、支撑腿2、进液管3、出液管4、阀门5、气体冷却管6、进气管7、出气管8、第一引导板9、第二引导板10、驱动电机11、转轴12、第一搅拌杆13、第二搅拌杆14、温度传感器15。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种锅炉烟气余热循环再利用装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1-附图3，本实用新型的实施例一提出一种锅炉烟气余热循环再利用装置，该锅炉烟气余热循环再利用装置包括：箱体1，所述箱体1的底部外边缘均匀设置有多个支撑腿2，所述箱体1的内部用于存储冷却水，且其上壁的一侧贯穿连接有进液管3，其下壁的中部贯穿连接有带有阀门5的出液管4，所述箱体1的侧壁内侧环绕设置有多个沿竖直方向延伸且具有预设导热性能的气体冷却管6，所述气体冷却管6分为至少两组，所述箱体1的下壁贯穿连接有至少两个进气管7，两个所述进气管7分别与对应组的多个所述气体冷却管6的下端连通，所述箱体1的上壁贯穿连接有至少两个出气管8，两个所述出气管8分别与对应组的多个所述气体冷却管6的上端连通，所述气体冷却管6的内部沿竖直方向均匀分布有多个第一引导板9和第二引导板10，所述第一引导板9和所述第二引导板10交错设置且分别固定于所述气体冷却管6的左侧内壁和右侧内壁上，所述箱体1上壁的上表面中部安装有驱动电机11，所述驱动电机11的驱动端连接有贯穿所述箱体1的上壁且延伸至所述箱体1的内腔下部的转轴12，所述转轴12的外表面设置有至少两组所述第一搅拌杆组和第二搅拌杆组，所述第一搅拌杆组和所述第二搅拌杆组在竖直方向上交错设置，且所述第一搅拌杆组和所述第二搅拌杆组分别包括多个第一搅拌杆13和多个第二搅拌杆14，所述第一搅拌杆13的长度长于所述第二搅拌杆14的长度；

其中，所述箱体1的内侧壁上部设置有温度传感器15，所述箱体1内部的液面高度高于所述温度传感器15的高度。

具体的，箱体1的内部存储有冷却水，通过进液管3和出液管4可以分别实现箱体1内冷却水的添加和排放；锅炉排出的废气通过至少两根进气管7进入对应组的每个气体冷却管6的内部，每个气体冷却管6内部的第一引导板9和第二引导板10交错设置，能够在气体冷却管6的内部形成蛇形的气体流通管道，从而能够提高废气在气体冷却管6内部的流通时间，从而能够使废气充分的释放热量，气体在气体冷却管6内流通的过程中，气体冷却管6具有良好的导热性能，从而能够吸收废气中的热量并传导至冷却水中，实现对废气热量的传导和释放，同时通过驱动电机11驱动转轴12旋转，能够带动第一搅拌杆组和第二搅拌杆组所包括的多个第一搅拌杆13和多个第二搅拌杆14高速旋转，且第一搅拌杆13和第二搅拌杆14的长度不同，能够对箱体1内部的冷却水进行均匀搅拌，以使箱体1的冷却水各部温度均匀，从而提高对于废气的热量吸收的效果；通过温度传感器15能够实时监测箱体1内的冷却水的温度，由于废气先进入箱体1的底部，因此箱体1底部的冷却水的温度会略高于顶部的冷却水温度，通过将温度传感器15设置于箱体1内侧壁的上部，能够监测顶部的冷却水的温度，在测得温度值高于预定温度值时，可以用过打开出液管4上的阀门5将箱体1内的水排出，并用于工业生产或生活中，实现烟气余热的高效利用，既能够避免热量的浪费，又能够避免废气热量对环境的污染。

进一步的，参考附图2，在具体实施中，所述第一引导板9和所述第二引导板10沿水平方向设置。

进一步的，在具体实施中，所述第一引导板9和所述第二引导板10分别与水平面形成第一预设夹角，所述第一预设夹角为锐角。

进一步的，参考附图3，在具体实施中，所述第一引导板9和所述第二引导板10在竖直放线的投影面积至少占所述气体冷却管6的截面面积的3/4，能够进一步的提高废气在气体冷却管6内部的流通路径，以提高废气余热的传导效果以及废气降温的效果。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述第一搅拌杆13和所述第二搅拌杆14分别与水平面形成第二预设夹角，所述第二预设夹角为锐角，可提高第一搅拌杆13和第二搅拌杆14对冷却水的搅拌效率，提高搅拌的均匀性。

进一步的，在具体实施中，所述第一搅拌杆13和所述第二搅拌杆14的外表面具有凸起或凹陷的纹路，能够提高对冷却水搅拌的效果和效率。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气余热循环再利用装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的底部外边缘均匀设置有多个支撑腿，所述箱体的内部用于存储冷却水，且其上壁的一侧贯穿连接有进液管，其下壁的中部贯穿连接有带有阀门的出液管，所述箱体的侧壁内侧环绕设置有多个沿竖直方向延伸且具有预设导热性能的气体冷却管，所述气体冷却管分为至少两组，所述箱体的下壁贯穿连接有至少两个进气管，两个所述进气管分别与对应组的多个所述气体冷却管的下端连通，所述箱体的上壁贯穿连接有至少两个出气管，两个所述出气管分别与对应组的多个所述气体冷却管的上端连通，所述气体冷却管的内部沿竖直方向均匀分布有多个第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和所述第二引导板交错设置且分别固定于所述气体冷却管的左侧内壁和右侧内壁上，所述箱体上壁的上表面中部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有贯穿所述箱体的上壁且延伸至所述箱体的内腔下部的转轴，所述转轴的外表面设置有至少两组第一搅拌杆组和第二搅拌杆组，所述第一搅拌杆组和所述第二搅拌杆组在竖直方向上交错设置，且所述第一搅拌杆组和所述第二搅拌杆组分别包括多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的长度长于所述第二搅拌杆的长度；

其中，所述箱体的内侧壁上部设置有温度传感器，所述箱体内部的液面高度高于所述温度传感器的高度。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热循环再利用装置，其特征在于，

所述第一引导板和所述第二引导板沿水平方向设置。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热循环再利用装置，其特征在于，

所述第一引导板和所述第二引导板分别与水平面形成第一预设夹角，所述第一预设夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热循环再利用装置，其特征在于，

所述第一引导板和所述第二引导板在竖直放线的投影面积至少占所述气体冷却管的截面面积的3/4。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热循环再利用装置，其特征在于，

所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆分别与水平面形成第二预设夹角，所述第二预设夹角为锐角。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热循环再利用装置，其特征在于，

所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆的外表面具有凸起或凹陷的纹路。

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