CN218936393U - 一种废气余热回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气余热回用装置，包括圆筒，圆筒的内部设置有蓄热组件，圆筒的侧壁上设置有换热组件，蓄热组件包括风筒，风筒嵌设在圆筒的底部，风筒的上端开口两端均固定连接有斜板，风筒的下端固定连通有输烟管，圆筒的上端外壁上固定连通有排烟管，换热组件包括两个套环，两个套环固定套接在圆筒的两侧侧壁上，两个套环的内壁上均开设有环槽，本实用新型的有益效果是：通过电机带动转轴转动，转轴转动时带动锥齿轮转动，通过锥齿轮带动锥齿环转动，锥齿环带动转筒转动，转筒转动时带动内部的换热管转动，进而调整与风筒对应的凹槽，进而使高温烟气的热量被多个换热管均匀的吸收，防止热量一直被一侧的换热管吸收造成浪费。

Description

一种废气余热回用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回用技术领域，具体为一种废气余热回用装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

余热一般通过换热系统进行回收利用，现有的换热系统一般通过在余热烟气流经的管道中设置换热管将热量吸取，但是一般的换热管只有一侧一直朝向高温烟气喷出的方向，再烟气流动的过程中，高温一直被位于下端的换热管吸收，当下端换热管中的吸收的热量足够时，热量依然会被下端的换热管吸收，这样会导致热量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气余热回用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括圆筒，所述圆筒的内部设置有蓄热组件，所述圆筒的侧壁上设置有换热组件；

所述蓄热组件包括风筒，所述风筒嵌设在圆筒的底部，所述风筒的上端开口两端均固定连接有斜板，所述风筒的下端固定连通有输烟管，所述圆筒的上端外壁上固定连通有排烟管；

所述换热组件包括两个套环，两个所述套环固定套接在圆筒的两侧侧壁上，两个所述套环的内壁上均开设有环槽，两个所述环槽的内部均卡接有多个滚珠，多个所述滚珠分别卡接在多个卡槽内部，多个所述卡槽分别开设在转筒的两端外壁上，所述转筒的外壁上呈环形开设有多个凹槽，所述转筒的内部均嵌设有多个换热管，所述转筒的外壁上固定套接有锥齿环，所述圆筒的内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有锥齿轮。

优选的，所述风筒与多个凹槽相对应。

优选的，所述换热管的两端均延伸至转筒的两端外部。

优选的，多个所述换热管位于多个凹槽内部。

优选的，所述锥齿轮与锥齿环相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动转轴转动，转轴转动时带动锥齿轮转动，通过锥齿轮带动锥齿环转动，锥齿环带动转筒转动，转筒转动时带动内部的换热管转动，进而调整与风筒对应的凹槽，进而使高温烟气的热量被多个换热管均匀的吸收，防止热量一直被一侧的换热管吸收造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的转筒结构示意图；

图4为本实用新型的风筒结构示意图。

图中：1、圆筒；2、蓄热组件；21、风筒；22、斜板；23、输烟管；24、排烟管；3、换热组件；31、套环；32、环槽；33、滚珠；34、卡槽；35、转筒；36、凹槽；37、换热管；38、锥齿环；39、电机；310、转轴；311、锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废气余热回用装置，包括圆筒1，圆筒1的内部设置有蓄热组件2，圆筒1的侧壁上设置有换热组件3；

蓄热组件2包括风筒21，风筒21嵌设在圆筒1的底部，风筒21的上端开口两端均固定连接有斜板22，风筒21的下端固定连通有输烟管23，圆筒1的上端外壁上固定连通有排烟管24，烟气通过输烟管23输入风筒21，通过斜板22引导高温烟气输入凹槽36中；

换热组件3包括两个套环31，两个套环31固定套接在圆筒1的两侧侧壁上，两个套环31的内壁上均开设有环槽32，两个环槽32的内部均卡接有多个滚珠33，多个滚珠33分别卡接在多个卡槽34内部，多个卡槽34分别开设在转筒35的两端外壁上，转筒35的外壁上呈环形开设有多个凹槽36，转筒35的内部均嵌设有多个换热管37，转筒35的外壁上固定套接有锥齿环38，圆筒1的内壁上固定连接有电机39，电机39的输出端固定连接有转轴310，转轴310的下端固定连接有锥齿轮311，通过电机39带动转轴310转动，转轴310转动时带动锥齿轮311转动，通过锥齿轮311带动锥齿环38转动，锥齿环38带动转筒35转动，转筒35转动时带动内部的换热管37转动，进而调整与风筒21对应的凹槽36，进而使高温烟气的热量被多个换热管37均匀的吸收，防止热量一直被一侧的换热管37吸收造成浪费。

风筒21与多个凹槽36相对应，通过斜板22引导高温烟气输入凹槽36中。

换热管37的两端均延伸至转筒35的两端外部，进而方便向换热管37中输入换热流体。

多个换热管37位于多个凹槽36内部，通过凹槽36使高温烟气的流速降低，进而使换热管37充分吸收热量。

锥齿轮311与锥齿环38相啮合，通过锥齿轮311带动锥齿环38转动。

具体的，使用本实用新型时，首先将烟气通过输烟管23输入风筒21，通过斜板22引导高温烟气输入凹槽36中，通过凹槽36使高温烟气的流速降低，同时通过凹槽36中的换热管37吸取烟气的热量，当位于下端的换热管37吸取足够的热量后，启动电机39带动转轴310转动，转轴310转动时带动锥齿轮311转动，通过锥齿轮311带动锥齿环38转动，锥齿环38带动转筒35转动，转筒35转动时带动内部的换热管37转动，进而调整与风筒21对应的凹槽36，进而使高温烟气的热量被多个换热管37均匀的吸收，防止热量一直被一侧的换热管37吸收造成浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废气余热回用装置，包括圆筒(1)，所述圆筒(1)的内部设置有蓄热组件(2)，所述圆筒(1)的侧壁上设置有换热组件(3)；

其特征在于：所述蓄热组件(2)包括风筒(21)，所述风筒(21)嵌设在圆筒(1)的底部，所述风筒(21)的上端开口两端均固定连接有斜板(22)，所述风筒(21)的下端固定连通有输烟管(23)，所述圆筒(1)的上端外壁上固定连通有排烟管(24)；

所述换热组件(3)包括两个套环(31)，两个所述套环(31)固定套接在圆筒(1)的两侧侧壁上，两个所述套环(31)的内壁上均开设有环槽(32)，两个所述环槽(32)的内部均卡接有多个滚珠(33)，多个所述滚珠(33)分别卡接在多个卡槽(34)内部，多个所述卡槽(34)分别开设在转筒(35)的两端外壁上，所述转筒(35)的外壁上呈环形开设有多个凹槽(36)，所述转筒(35)的内部均嵌设有多个换热管(37)，所述转筒(35)的外壁上固定套接有锥齿环(38)，所述圆筒(1)的内壁上固定连接有电机(39)，所述电机(39)的输出端固定连接有转轴(310)，所述转轴(310)的下端固定连接有锥齿轮(311)。

2.根据权利要求1所述的一种废气余热回用装置，其特征在于：所述风筒(21)与多个凹槽(36)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种废气余热回用装置，其特征在于：所述换热管(37)的两端均延伸至转筒(35)的两端外部。

4.根据权利要求1所述的一种废气余热回用装置，其特征在于：多个所述换热管(37)位于多个凹槽(36)内部。

5.根据权利要求1所述的一种废气余热回用装置，其特征在于：所述锥齿轮(311)与锥齿环(38)相啮合。

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