CN213873910U - 一种自动化设备余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化设备余热回收利用装置，包括热回收炉，还包括：燃烧炉，所述燃烧炉固定安装在所述热回收炉的右侧；连接管，所述连接管固定安装在所述燃烧炉与所述热回收炉之间的顶端位置；连接板，所述连接板沿上下方向安装在所述燃烧炉与所述热回收炉之间的底端位置；保护箱，所述保护箱固定安装在所述热回收炉的顶端中部。该自动化设备余热回收利用装置，通过清理机构对吸热管的外壁进行清理，清理速度快，效率高，能够避免污垢附着在吸热管道外壁上，无需通过人工清理，降低企业支出，能够对吸热进行批量化和自动化清理，提高余热回收转化效率，保证了余热回收效果的持续稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收设备技术领域，具体为一种自动化设备余热回收利用装置。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％；
现有的余热回收利用装置大多都是安装燃烧炉旁边，对燃烧炉内产生的多余的热量进行回收利用，久而久之热回收炉内部的吸热管道外壁会附着厚厚的污垢，严重影响余热回收的回收效率，仍然浪费大量的热能，通过人工清理又会增强不必要的劳动强度，并且清理费用高昂，难以实现对吸热管进行批量化和自动化清理，无法保证余热回收效果持续稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化设备余热回收利用装置，以解决现有技术中提出的污垢附着吸热管影响余热回收性能和难以对吸热管进行批量化和自动化清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备余热回收利用装置，包括热回收炉，还包括：
燃烧炉，所述燃烧炉固定安装在所述热回收炉的右侧；
连接管，所述连接管固定安装在所述燃烧炉与所述热回收炉之间的顶端位置；
连接板，所述连接板沿上下方向安装在所述燃烧炉与所述热回收炉之间的底端位置；
保护箱，所述保护箱固定安装在所述热回收炉的顶端中部；
驱动机构，所述驱动机构设置在所述保护箱以及热回收炉的内腔中：
吸热管，若干个所述吸热管沿上下方向呈周向分布安装在所述热回收炉的内腔中；
清理机构，所述清理机构设置在所述吸热管的外壁外侧；
排烟管道，所述排烟管道固定安装在所述热回收炉的左侧中部，其内部与所述燃烧炉内部相通：
鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述排烟管道的中部。
优选的，所述驱动机构包括有：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述保护箱的内腔中；第一转轴，所述第一转轴通过联轴器固定锁紧于所述驱动电机底端的驱动端；第一齿轮，所述第一齿轮沿水平方向固定套接于所述第一转轴的外侧；第二转轴，若干个所述第二转轴沿上下方向可绕自身轴线旋转的设置在所述燃烧炉内腔中，且位于所述吸热管的外侧位置；第二齿轮，所述第二齿轮固定套接于所述第二转轴的顶端外壁外侧，且与所述第一齿轮相啮合。
优选的，所述热回收炉内还设置有：螺旋套筒，所述螺旋套筒固定套接在所述第二转轴的外壁外侧；供水管道，所述供水管道沿上下方向固定安装在所述热回收炉的内腔中部，并与所述吸热管处于连通状态；外接管道，所述外接管道沿前后反向固定安装在所述供水管道的底端前侧。
优选的，若干个所述螺旋套筒外壁开设的螺纹方向与螺距均相同。
优选的，所述清理机构包括有：限位槽，三个所述限位槽均沿上下方向固定开设与所述吸热管的外壁外侧；滑块，所述滑块可沿上下方向移动的卡接在所述限位槽内；清理片，两个所述清理片分别固定安装在所述滑块的上下两侧，并位于所述限位槽内；固定环，所述固定环固定套接在所述滑块的外侧；卡块，所述卡块固定安装在所述固定环的外侧，且与所述螺旋套筒相啮合。
优选的，所述清理片的外侧以及所述固定环的上下两端均为尖锐状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化设备余热回收利用装置，通过驱动机构带动螺旋套筒进行转动，并驱动清理机构进行移动，在配合清理机构中的清理片和固定环实现了对吸热管的清理功能，清理速度快，效率高，能够避免污垢附着在吸热管道外壁上，从而影响余热回收的回收效率，无需通过人工清理，降低企业支出，能够对吸热进行批量化和自动化清理，保证了余热回收效果的持续稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型中清理机构的结构示意图。
图中：1、热回收炉，2、燃烧炉，3、连接管，4、连接板，5、保护箱，6、驱动机构，7、吸热管，8、清理机构，9、螺旋套筒，10、排烟管道，11、鼓风机，12、供水管道，13、外接管道，61、驱动电机，62、第一转轴，63、第一齿轮，64、第二转轴，65、第二齿轮，81、限位槽，82、滑块，83、清理片， 84、固定环，85、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备余热回收利用装置，包括热回收炉1，还包括：燃烧炉2、连接管3、连接板4、保护箱5、驱动机构6、吸热管7、清理机构8、排烟管道10和鼓风机11，燃烧炉2固定安装在热回收炉1的右侧；连接管3固定安装在燃烧炉2与热回收炉1之间的顶端位置，用于将燃烧炉2与热回收炉1连通；连接板4沿上下方向安装在燃烧炉2与热回收炉1之间的底端位置，在本装置中起到固定作用；保护箱5固定安装在热回收炉1的顶端中部，四周开设有若干个散热孔；驱动机构6设置在保护箱5以及热回收炉1的内腔中：若干个吸热管7沿上下方向呈周向分布安装在热回收炉1的内腔中；清理机构8设置在吸热管7的外壁外侧；排烟管道10固定安装在热回收炉1的左侧中部，其内部与燃烧炉2内部相通：鼓风机 11固定安装在排烟管道10的中部，促使热回收炉1内部空气流通。
作为优选方案，更进一步的，驱动机构6包括有：驱动电机61、第一转轴 62、第一齿轮63、第二转轴64和第二齿轮65，驱动电机61固定安装在保护箱 5的内腔中；第一转轴62通过联轴器固定锁紧于驱动电机61底端的驱动端；第一齿轮63沿水平方向固定套接于第一转轴62的外侧；若干个第二转轴64沿上下方向可绕自身轴线旋转的设置在燃烧炉2内腔中，且位于吸热管7的外侧位置；第二齿轮65固定套接于第二转轴64的顶端外壁外侧，且与第一齿轮63相啮合，通过驱动机构6实现了对清理机构8的驱动功能。
作为优选方案，更进一步的，热回收炉1内还设置有：螺旋套筒9，供水管道12和外接管道13，螺旋套筒9固定套接在第二转轴64的外壁外侧；供水管道12沿上下方向固定安装在热回收炉1的内腔中部，并与吸热管7处于连通状态；外接管道13沿前后反向固定安装在供水管道12的底端前侧，可向外部提供热水资源。
作为优选方案，更进一步的，若干个螺旋套筒9外壁开设的螺纹方向与螺距均相同，保证清理机构8运行过程平稳。
作为优选方案，更进一步的，清理机构8包括有：限位槽81、滑块82、清理片83、固定环84和卡块85，三个限位槽81均沿上下方向固定开设与吸热管 7的外壁外侧；滑块82可沿上下方向移动的卡接在限位槽81内；两个清理片 83分别固定安装在滑块82的上下两侧，并位于限位槽81内；固定环84固定套接在滑块82的外侧；卡块85固定安装在固定环84的外侧，且与螺旋套筒9相啮合，实现了对吸热管7外壁的清理功能。
作为优选方案，更进一步的，清理片83的外侧以及固定环84的上下两端均为尖锐状，增强清理装置8的清理效果，同时降低清理装置8行进过程中的阻力。
本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
本装置在实际使用过程中，首先通过燃烧炉2中燃烧所产生的高温烟气经连接管3输送至热回收炉1内，并通过外接管道13向供水管道12内部输送水源，由于供水管道12与吸热管7是相通的，并通过若干个吸热管7对热回收炉 1内部的高温烟气进行吸热，从而达到使水温升高的目的，可持续对外部输送热水资源，当吸热管7外部附着大量污垢并影响吸热管7的吸热性能时，可通过启动驱动电机61带动第一齿轮63进行转动，由于第二齿轮65与第一直齿轮为相互啮合关系，第二齿轮65又固定套接在第二转轴64的外壁外侧，当驱动电机61进行转动时，间接带动第二转轴64以及套接在第二转轴64外壁的螺旋套筒9进行转动，又由于卡块85与螺旋套筒9为相互啮合关系，当螺旋套筒9进行转动时，将带动清理机构8整体向上或向下移动，在此移动过程中，由于清理片83以及固定环84的外侧均为尖锐状，分别能够对限位槽81以及吸热管7 道外壁的污垢灰尘进行清理，并且清理速度快，效率高，能够避免污垢附着在吸热管7道外侧，从而影响余热回收的回收效率的情况，无需通过人工清理，降低企业支出，能够对吸热管7进行批量化和自动化清理，保证了余热回收效果的持续稳定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化设备余热回收利用装置，包括热回收炉(1)，其特征在于，还包括：
燃烧炉(2)，所述燃烧炉(2)固定安装在所述热回收炉(1)的右侧；
连接管(3)，所述连接管(3)固定安装在所述燃烧炉(2)与所述热回收炉(1)之间的顶端位置；
连接板(4)，所述连接板(4)沿上下方向安装在所述燃烧炉(2)与所述热回收炉(1)之间的底端位置；
保护箱(5)，所述保护箱(5)固定安装在所述热回收炉(1)的顶端中部；
驱动机构(6)，所述驱动机构(6)设置在所述保护箱(5)以及热回收炉(1)的内腔中：
吸热管(7)，若干个所述吸热管(7)沿上下方向呈周向分布安装在所述热回收炉(1)的内腔中；
清理机构(8)，所述清理机构(8)设置在所述吸热管(7)的外壁外侧；
排烟管道(10)，所述排烟管道(10)固定安装在所述热回收炉(1)的左侧中部，其内部与所述燃烧炉(2)内部相通：
鼓风机(11)，所述鼓风机(11)固定安装在所述排烟管道(10)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备余热回收利用装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括有：
驱动电机(61)，所述驱动电机(61)固定安装在所述保护箱(5)的内腔中；
第一转轴(62)，所述第一转轴(62)通过联轴器固定锁紧于所述驱动电机(61)底端的驱动端；
第一齿轮(63)，所述第一齿轮(63)沿水平方向固定套接于所述第一转轴(62)的外侧；
第二转轴(64)，若干个所述第二转轴(64)沿上下方向可绕自身轴线旋转的设置在所述燃烧炉(2)内腔中，且位于所述吸热管(7)的外侧位置；
第二齿轮(65)，所述第二齿轮(65)固定套接于所述第二转轴(64)的顶端外壁外侧，且与所述第一齿轮(63)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种自动化设备余热回收利用装置，其特征在于：所述热回收炉(1)内还设置有：
螺旋套筒(9)，所述螺旋套筒(9)固定套接在所述第二转轴(64)的外壁外侧；
供水管道(12)，所述供水管道(12)沿上下方向固定安装在所述热回收炉(1)的内腔中部，并与所述吸热管(7)处于连通状态；
外接管道(13)，所述外接管道(13)沿前后反向固定安装在所述供水管道(12)的底端前侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动化设备余热回收利用装置，其特征在于：若干个所述螺旋套筒(9)外壁开设的螺纹方向与螺距均相同。
5.根据权利要求3所述的一种自动化设备余热回收利用装置，其特征在于：所述清理机构(8)包括有：
限位槽(81)，三个所述限位槽(81)均沿上下方向固定开设与所述吸热管(7)的外壁外侧；
滑块(82)，所述滑块(82)可沿上下方向移动的卡接在所述限位槽(81)内；
清理片(83)，两个所述清理片(83)分别固定安装在所述滑块(82)的上下两侧，并位于所述限位槽(81)内；
固定环(84)，所述固定环(84)固定套接在所述滑块(82)的外侧；
卡块(85)，所述卡块(85)固定安装在所述固定环(84)的外侧，且与所述螺旋套筒(9)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种自动化设备余热回收利用装置，其特征在于：所述清理片(83)的外侧以及所述固定环(84)的上下两端均为尖锐状。
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021610648.8U patent/CN213873910U/zh not_active Expired - Fee Related
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