CN211872021U - 一种冶金渣余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金渣余热回收装置，包括支架、外壳和内壳，所述支架的上表面中间位置安装有外壳，所述内壳与外壳相固接，所述外壳的下表面左右两端分别开设有热水出口和废渣出口，所述外壳的左侧安装有第二传动装置，所述外壳的右侧安装有进料装置。该冶金渣回收装置，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、连杆和转盘的配合使用，使冷水和冶金渣混合，减少废弃冶金渣对环境的污染，并且转盘转动能起到将水与冶金渣的混合物推送进管道的作用，通过第二电机、皮带、差速器和螺旋杆等的配合使用，实现冶金渣和热水的固液分离，整体机构的配合使用，使固液分离变得简单易操作，利于推广使用。

Description

一种冶金渣余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及冶金渣余热回收领域，具体为一种冶金渣余热回收装置。

背景技术

余热回收是指工业生产过程中所产生的废热，通过一定方式回收后再利用，达到节能的目的，如生产硫酸工艺过程中，其化学反应均为放热反应，通过热交换方式把这些热量取出，可用来产生蒸汽去发电。又如，工业中加热炉，排烟温度高达200～300℃，可以通过换热器把烟气温度降低后排放，拿出的热量可以去加热空气，热空气回加热炉助燃，可以节约燃料，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。但是现有的冶金渣余热回收装置，水和冶金渣的混合不充分，冶金渣的热量不能被水完全吸收，造成热能的流失，没有达到余热充分利用的目的，且水与冶金渣混合后，冷水转变成热水，热水和废渣的分离困难，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金渣余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冶金渣余热回收装置，水和冶金渣的混合不充分，冶金渣的热量不能被水完全吸收，造成热能的流失，没有达到余热充分利用的目的，且水与冶金渣混合后，冷水转变成热水，热水和废渣的分离困难，不利于推广使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金渣余热回收装置包括支架、外壳和内壳，所述支架的上表面中间位置安装有外壳，所述外壳的内腔设有内壳，所述内壳与外壳相固接，所述支架的上表面左右两端均固接有轴承座，所述外壳的下表面左右两端分别开设有热水出口和废渣出口，所述外壳的左侧安装有第二传动装置，所述外壳的右端安装有进料装置，所述进料装置的底端安装有第一传动机构，所述第一传动机构与支架相固接，所述进料装置的下表面左右两侧均固接有底垫，两个所述底垫的下表面与支架相固接，所述第二传动装置包括第二电机、皮带、差速器、轴承、螺旋杆和开槽，所述第二电机的下表面与支架相固接，所述第二电机的输出轴通过皮带与差速器活动相连，所述差速器的输出轴贯穿轴承座与螺旋杆固接，所述差速器的输出轴通过轴承与轴承座间隙配合，所述螺旋杆从左至右依次贯穿外壳、内壳与管道相套接，所述螺旋杆与外壳间隙配合，所述螺旋杆与内壳间隙配合，所述螺旋杆与管道间隙配合，所述螺旋杆的右侧外壁开设有开槽。

优选的，所述进料装置包括进水罐、进渣罐、箱体和管道，所述箱体的下表面与底垫相固接，所述箱体的上表面左侧固接有进水罐，所述箱体的上表面右侧固接有进渣罐，所述箱体的左侧壁设有管道，所述管道的外壁从右至左依次贯穿箱体、轴承座、外壳和内壳，所述管道与箱体、轴承座、外壳和内壳均过盈配合，所述管道的左端与第二传动装置活动相连。

优选的，所述螺旋杆与差速器的输出轴位于同一水平线上。

优选的，两个所述轴承座以螺旋杆的中心为基准左右对称。

优选的，所述第一传动装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、长杆和转盘，所述第一电机的下表面固接有支架，所述第一电机的输出轴与第一齿轮相固接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的顶端固接有长杆，所述长杆从下往上依次贯穿支架、箱体与转盘相固接，所述长杆与箱体间隙配合，所述长杆通过轴承与支架活动相连，所述长杆与轴承过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金渣回收装置，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、连杆和转盘的配合使用，使冷水和冶金渣混合，转盘转动使冷水与冶金渣充分接触，冶金渣的余热能够被充分吸收，将冶金渣的余热转化为热能，实现能源的多级利用，减少能量的浪费，减少废弃冶金渣对环境的污染，并且转盘转动能起到将水与冶金渣的混合物推送进管道的作用，通过第二电机、皮带、差速器和螺旋杆等的配合使用，实现冶金渣和热水的固液分离，螺旋杆旋转将内壳里的冶金渣余料推送到废料出口，冶金渣余料由废料出口排出，通过内壳、外壳和热水出口的配合使用，便于热水的收集，热水穿过内壳表面的通孔，滴落在外壳上，外壳内壁上的水汇集在一起从热水出口流出，整体机构的配合使用，使固液分离变得简单易操作，提高了能源的利用率，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的第二传动装置局部示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图1的第二传动装置局部示意图。

图中：1、支架，2、外壳，3、内壳，4、进料装置，401、进水罐，402、进渣罐，403、箱体，404、管道，5、第一传动装置，501、第一电机，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、长杆，505、转盘，6、第二传动装置，601、第二电机，602、皮带，603、差速器，604、轴承，605、螺旋杆，606、开槽，7、轴承座，8、热水出口、9、废渣出口、10、底垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金渣余热回收装置，包括支架1、外壳2和内壳3，支架1的上表面中间位置安装有外壳2，外壳2 为环形护壳，当热水溅落到外壳2的内壁时可以沿着外壳2内壁滑落，外壳2 的内腔设有内壳3，内壳3与外壳2相固接，内壳3的外壁加工有通孔，热水能够穿过的通孔，支架1的上表面左右两端均固接有轴承座7，轴承座7对外壳2具有一定的支撑作用，外壳2的下表面左右两端分别开设有热水出口8和废渣出口9，外壳2的左侧安装有第二传动装置6，外壳2的右端安装有进料装置4，进料装置4的底端安装有第一传动装置5，第一传动装置5与支架1 相固接，进料装置4的下表面左右两侧均固接有底垫10，两个底垫10的下表面与支架1相固接，底垫10具有连接和固定箱体403和支架1的作用，进料装置4包括进水罐401、进渣罐402、箱体403和管道404，箱体403的下表面与底垫10相固接，箱体403的上表面左侧固接有进水罐401，冷水从进水罐401进入，箱体403的上表面右侧固接有进渣罐402，冶金渣从进渣罐402 进入，箱体403的左侧壁设有管道404，管道404的外壁从右至左依次贯穿箱体403、轴承座7、外壳2和内壳3，管道404与箱体403、轴承座7、外壳2 和内壳3均过盈配合，管道404的左端与第二传动装置6活动相连，第二传动装置6包括第二电机601、皮带602、差速器603、轴承604、螺旋杆605 和开槽606，第二电机601的下表面与支架1相固接，第二电机601的输出轴通过皮带602与差速器603活动相连，第二电机601转动，通过皮带602能够带动差速器603转动，差速器603带动螺旋杆605转动，螺旋杆605转动将冶金渣推送到内壳3的出口，差速器603的输出轴贯穿轴承座7与螺旋杆605 固接，差速器603的输出轴通过轴承604与轴承座7间隙配合，螺旋杆605 从左至右依次贯穿外壳2、内壳3与管道404相套接，螺旋杆605与外壳2间隙配合，螺旋杆605可在外壳2中转动，螺旋杆605与内壳3间隙配合，螺旋杆605可在内壳3中转动，螺旋杆605与管道404间隙配合，螺旋杆605 可绕着管道404转动，螺旋杆605的右侧外壁开设有开槽606，管道404的进料从开槽606进入内壳3，螺旋杆605与差速器603的输出轴位于同一水平线上，内壳2的外壁加工有直径为2mm的通孔，通孔过大冶金渣容易随热水一起流出，通孔过小热水排出不够通畅，第一传动装置5包括第一电机501、第一齿轮502、第二齿轮503、长杆504和转盘505，第一电机501的下表面固接有支架1，支架1防止第一电机501工作时发生偏移，第一电机501的输出轴与第一齿轮502相固接，第一齿轮502与第二齿轮503相啮合，第一齿轮502 转动时可以带动第二齿轮503转动，第二齿轮503的顶端固接有长杆504，长杆504从下往上依次贯穿支架1、箱体403与转盘505相固接，转盘505转动能将冷水与冶金渣充分混合，并将混合后的冶金渣和水推进管道404，长杆504 与箱体403间隙配合，长杆504可在箱体403中转动，长杆504通过轴承604 与支架1活动相连，长杆504与轴承604过盈配合，轴承604阻止长杆604 下滑。

在使用冶金渣余热回收装置时，接通外部电源，第一电机501开始工作，电机501的输出轴带动第一齿轮502转动，第一齿轮502通过啮合使第二齿轮503转动，第二齿轮503带动长杆504转动，进而转盘505在箱体403内转动，接通第二电机601的外接电源，第二电机601开始工作，第二电机601 的输出轴通过皮带602带动差速器603转动，差速器603的输出轴带动螺旋杆605转动，此时将冷水和冶金渣分别从进水罐401和进渣罐402投入到箱体403中，通过转盘505的旋转将冷水与冶金渣充分混合，并将水渣混合物送进管道404，混合物通过管道404从开槽606进入到内壳3中，螺旋杆605 带动水渣混合物旋转，水渣混合物贴合到内壳3的内壁上，水穿过内壳3的通孔流到外壳2的内壁，汇集在一起在热水出口8中流出，沉淀到内壳3内壁的废渣将通过螺旋杆605的旋转，将废渣推送到内壳3的右端开口，废料从废渣出口9排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部、”“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冶金渣余热回收装置，包括支架(1)、外壳(2)和内壳(3)，所述支架(1)的上表面中间位置安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内腔设有内壳(3)，所述内壳(3)与外壳(2)相固接，其特征在于：所述支架(1)的上表面左右两端均固接有轴承座(7)，所述外壳(2)的下表面左右两侧分别开设有热水出口(8)和废渣出口(9)，所述外壳(2)的左侧安装有第二传动装置(6)，所述外壳(2)的右端安装有进料装置(4)，所述进料装置(4)的底端安装有第一传动装置(5)，所述第一传动装置(5)与支架(1)相固接，所述进料装置(4)的下表面左右两侧均固接有底垫(10)，两个所述底垫(10)的下表面与支架(1)相固接，所述第二传动装置(6)包括第二电机(601)、皮带(602)、差速器(603)、轴承(604)、螺旋杆(605)和开槽(606)，所述第二电机(601)的下表面与支架(1)相固接，所述第二电机(601)的输出轴通过皮带(602)与差速器(603)活动相连，所述差速器(603)的输出轴贯穿轴承座(7)与螺旋杆(605)固接，所述差速器(603)的输出轴通过轴承(604)与轴承座(7)间隙配合，所述螺旋杆(605)从左至右依次贯穿外壳(2)、内壳(3)与管道(404)相套接，所述螺旋杆(605)与外壳(2)间隙配合，所述螺旋杆(605)与内壳(3)间隙配合，所述螺旋杆(605)与管道(404)间隙配合，所述螺旋杆(605)的右侧外壁开设有开槽(606)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述进料装置(4)包括进水罐(401)、进渣罐(402)、箱体(403)和管道(404)，所述箱体(403)的下表面与底垫(10)相固接，所述箱体(403)的上表面左侧固接有进水罐(401)，所述箱体(403)的上表面右侧固接有进渣罐(402)，所述箱体(403)的左侧壁设有管道(404)，所述管道(404)的外壁从右至左依次贯穿箱体(403)、轴承座(7)、外壳(2)和内壳(3)，所述管道(404)与箱体(403)、轴承座(7)、外壳(2)和内壳(3)均过盈配合，所述管道(404)的左端与第二传动装置(6)活动相连。

3.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述螺旋杆(605)与差速器(603)的输出轴位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：两个所述轴承座(7)以螺旋杆(605)的中心为基准左右对称。

5.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述第一传动装置(5)包括第一电机(501)、第一齿轮(502)、第二齿轮(503)、长杆(504)和转盘(505)，所述第一电机(501)的下表面固接有支架(1)，所述第一电机(501)的输出轴与第一齿轮(502)相固接，所述第一齿轮(502)与第二齿轮(503)相啮合，所述第二齿轮(503)的顶端固接有长杆(504)，所述长杆(504)从下往上依次贯穿支架(1)、箱体(403)与转盘(505)相固接，所述长杆(504)与箱体(403)间隙配合，所述长杆(504)通过轴承(604)与支架(1)活动相连，所述长杆(504)与轴承(604)过盈配合。

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