CN204555767U - 一种均匀散热的废热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀散热的废热回收装置，所述的废热回收装置为矩形的槽体，槽体中部设有截面为圆环形的热交换管，所述的热交换管的管壁为中空型管壁，热交换管的两侧分别设有三道倾斜的分流连接管，槽体内部设有传动轴，传动轴的内部设有废热传输管，热交换管通过两侧的分流连接管连接在传动轴上，热交换管的中部设有导流桨；本实用新型通过在槽体内处于运动状态的热交换管，同时带动导流桨的转动，使冷却液在槽体内循环流动，保证槽体内各个位置上冷却液温度的稳定性，方便热交换管的均匀散热，同时废热在圆环形的热交换管中与冷却液接触充分，热能利用率高，节省企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工企业的废料处理设备，尤其涉及一种使用寿命长，均匀散热的废热回收装置。
背景技术
化工企业在生产过程中经常会产生大量的废热：如废热气或者废热水中，这些废热如果直接排放到环境中，不仅会影响工厂周围的环境，同时造成热能的浪费，不利于能源的充分利用，提高了企业的生产成本。
一般化工企业在对废料进行处理前，需要添加废热回收装置，通过废热回收装置将多余的热能吸收后，再进行下一步的废料处理工艺；但是普通的废热回收装置由于其本身结构的限定，其热交换器本身温度较高，而冷却液的温度较低，热交换器内外两侧的温差较大，而热交换器本身存在着热胀冷缩，长时间温差过大的工作环境严重影响热交换器的使用寿命，提高了企业的维护和检修的成本。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种使用寿命长，均匀散热，热交换效率高的废热回收装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种均匀散热的废热回收装置，所述的废热回收装置为矩形的槽体，槽体的顶部设有冷却水进水管，槽体的底部设有冷却水排水口，所述的槽体中部设有截面为圆环形的热交换管，所述的热交换管的管壁为中空型管壁，所述的热交换管的两侧分别设有三道倾斜的分流连接管，所述的槽体内部设有传动轴，所述的传动轴的内部设有废热传输管，所述的热交换管通过两侧的分流连接管连接在传动轴上，所述槽体的外侧设有传动滚轮固定连接在传动轴上，所述的热交换管的中部设有导流桨。
作为本实用新型的一种改进，所述的导流桨包括导流桨叶和固定挡边，所述的导流桨叶通过圆环形的固定挡边固定连接在热交换管的管壁上；导流桨固定连接在热交换管上，通过传动轴的转动带动其转动，导流桨在转动过程中带动槽体内的冷却液的流动，冷却液在槽体内形成流体循环，方便槽体内各个位置上均匀的散热效果。
作为本实用新型的一种改进，所述的槽体的顶部设有电子温度检测仪，所述的冷却水排水口上设有电磁阀，所述的电磁阀通过控制线路连接在电子温度检测仪上；通过电子温度检测仪实时检测槽体内冷却液的温度，当冷却液温度达到规定值时，通过打开电磁阀排出冷却冷却液，将加热后的冷却液通入到其他设备中，同时通过冷水进水管导入新的冷却液体。
作为本实用新型的一种改进，所述的废热传输管包括进料端和出料端，所述的出料端的 传动轴上设有旋转密封接头连接废料处理管路；通过旋转密封接头连接旋转的废热传输管和固定的废料处理管路，连接紧密；同时热能废料在热交换管内与槽体内冷却液充分接触，热能再利用率高。
作为本实用新型的一种改进，所述的热交换管的管壁内中空层的厚度为5～8cm；热交换管的管壁内的中空层为废热气或者废热水的流通层，其本身厚度不宜过高，过高的厚度会导致局部散热效果不均，进而影响装置整体的废热利用率，而过低的壁厚则会影响液体的流量，导致整体装置的废热处理效率变低。
本实用新型的优点在于：本实用新型采用截面为圆环形的热交换管，同时本身热交换管在槽体内处于运动状态，通过其本身的运动带动导流桨的转动，最终使冷却液在槽体内循环流动，保证槽体内各个位置上冷却液温度的稳定性，方便热交换管的均匀散热，避免热交换管内外两侧的温差较大情况的发生，同时废热气或者废热水在圆环形的热交换管中与冷却液接触充分，废热利用率高，方便能量的循环利用，节省企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构简图；
图2为本实用新型热交换管截面结构简图；
其中，1槽体，2冷却水进水管，3冷却水排水口，4热交换管，5管壁，6分流连接管，7传动轴，8废热传输管，9传动滚轮，10导流桨，11固定挡边，12电子温度检测仪，13旋转密封接头，14废料处理管，15电磁阀，16导流桨叶。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种均匀散热的废热回收装置，所述的废热回收装置为矩形的槽体1，槽体1的顶部设有冷却水进水管2，槽体1的底部设有冷却水排水口3，所述的槽体1中部设有截面为圆环形的热交换管4，所述的热交换管4的管壁5为中空型管壁，所述的热交换管4的两侧分别设有三道倾斜的分流连接管6，所述的槽体1内部设有传动轴7，所述的传动轴7的内部设有废热传输管8，所述的热交换管4通过两侧的分流连接管6连接在传动轴7上，所述槽体1的外侧设有传动滚轮10固定连接在传动轴7上，所述的热交换管4的中部设有导流桨10。
实施例2：如图1和2所示，导流桨10包括导流桨叶16和固定挡边11，所述的导流桨叶16通过圆环形的固定挡边11固定连接在热交换管4的管壁5上；导流桨10固定连接在热交换管4上，通过传动轴7的转动带动其转动，导流桨10在转动过程中带动槽体1内的冷却液的流动，冷却液在槽体1内形成流体循环，方便槽体1内各个位置上均匀的散热效果。
实施例3：如图1所示，槽体1的顶部设有电子温度检测仪12，所述的冷却水排水口3上设有电磁阀15，所述的电磁阀15通过控制线路连接在电子温度检测仪12上；通过电子温度检测仪12实时检测槽体1内冷却液的温度，当冷却液温度达到规定值时，通过打开电磁阀15排出冷却冷却液，将加热后的冷却液通入到其他设备中，同时通过冷水进水管2导入新的冷却液体。
实施例4：如图1和2所示，废热传输管8包括进料端和出料端，所述的出料端的传动轴7上设有旋转密封接头13连接废料处理管路14；通过旋转密封接头13连接旋转的废热传输管8和固定的废料处理管路14，连接紧密；同时热能废料在热交换管4内与槽体1内冷却液充分接触，热能的再利用率高。
实施例5：如图1和2所示，热交换管4的管壁5内中空层的厚度为5～8cm；热交换管4的管壁5内的中空层为废热气或者废热水的流通层，其本身厚度不宜过高，过高的厚度会导致局部散热效果不均，进而影响装置整体的废热利用率，而过低的壁厚则会影响液体的流量，导致整体装置的废热处理效率变低。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种均匀散热的废热回收装置，所述的废热回收装置为矩形的槽体，槽体的顶部设有冷却水进水管，槽体的底部设有冷却水排水口，其特征在于，所述的槽体中部设有截面为圆环形的热交换管，所述的热交换管的管壁为中空型管壁，所述的热交换管的两侧分别设有三道倾斜的分流连接管，所述的槽体内部设有传动轴，所述的传动轴的内部设有废热传输管，所述的热交换管通过两侧的分流连接管连接在传动轴上，所述槽体的外侧设有传动滚轮固定连接在传动轴上，所述的热交换管的中部设有导流桨。
2.根据权利要求1所述的均匀散热的废热回收装置，其特征在于，所述的导流桨包括导流桨叶和固定挡边，所述的导流桨叶通过圆环形的固定挡边固定连接在热交换管的管壁上。
3.根据权利要求1所述的均匀散热的废热回收装置，其特征在于，所述的槽体的顶部设有电子温度检测仪，所述的冷却水排水口上设有电磁阀，所述的电磁阀通过控制线路连接在电子温度检测仪上。
4.根据权利要求1所述的均匀散热的废热回收装置，其特征在于，所述的废热传输管包括进料端和出料端，所述的出料端的传动轴上设有旋转密封接头连接废料处理管路。
5.根据权利要求1或2所述的均匀散热的废热回收装置，其特征在于，所述的热交换管的管壁内中空层的厚度为5～8cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520278479.5U CN204555767U (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种均匀散热的废热回收装置 |
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Publications (1)
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| CN204555767U true CN204555767U (zh) | 2015-08-12 |
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ID=53830865
Family Applications (1)
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| CN201520278479.5U Expired - Fee Related CN204555767U (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种均匀散热的废热回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204555767U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112229251A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-15 | 桑文新 | 一种旋转式余热回收利用装置 |
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2015
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