CN219757057U - 一种搅拌式螺旋缠绕管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式螺旋缠绕管换热器，涉及换热器设备技术领域，包括筒体，所述筒体上设置下封头、壳程进口以及壳程出口，所述壳体上还通过上封头设置焊接法兰、机械密封、电机、转轴以及叶轮，所述下封头顶部设置旋转头，所述转轴底部末端与旋转头连接，所述下封头上还设置管程进口，所述筒体顶部设置上封头，上封头内部设置隔板，所述上封头底部还设置管板，管板上均匀有若干换热管。本实用新型在电机以及叶轮的作用下，可以为物料流动提供动力，使其能够顺畅流动，避免流动性差的高粘度物料堵塞流道，转轴不断转动，使流道内的流体发生扰动，达到增强换热，使物料换热更加充分，故而能够提高换热效率与产品。

Description

一种搅拌式螺旋缠绕管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体是一种搅拌式螺旋缠绕管换热器。

背景技术

螺旋缠绕管式换热器是一种新型的管壳式换热器，因换热管是由螺纹管反向螺旋缠绕而成的结构，因此得名螺旋缠绕管式换热器，其相对于国内目前常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率。该种换热器湍流效果好，换热效率高，杂质沉积概率小，结垢倾向低。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。同等换热量下，体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。

在现有技术中，大多数的换热器可以对稀释的液体换热效果不错，但其对于一些比较粘稠的，流动性较低的液体，在换热时仍然无法达到很好的换热效果，而且存在换热不均匀，热传递效率低下，进而到装置的使用效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌式螺旋缠绕管换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌式螺旋缠绕管换热器，包括筒体，所述筒体底部设置有下封头，所述筒体下方筒壁上设置有壳程进口，所述筒体上方筒壁上还设置有壳程出口，所述筒体上还设置有上封头，所述上封头顶部设置有焊接法兰，焊接法兰上通过机械密封设置有电机，电机的动力输出轴上设置有转轴，所述下封头顶部设置有旋转头，所述转轴底部末端与旋转头连接，所述转轴上还均匀设置有若干叶轮，所述下封头上还设置有管程进口，所述上封头内部设置有隔板，所述上封头底部还设置有管板，管板上均匀有若干换热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述下封头底部均匀设置有若干支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体上还设置有排污管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排污管上设置有排污阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上封头上设置有管程出口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体上设置有电控柜，电控柜通过导线与压力传感器以及温度传感器连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、在电机以及叶轮的作用下，可以为物料流动提供动力，使其能够顺畅流动，避免流动性差的高粘度物料堵塞流道，转轴不断转动，使流道内的流体发生扰动，达到增强换热，使物料换热更加充分，故而能够提高换热效率与产品质量

2、在螺旋缠绕管的作用下，可以实现逆流换热的供暖，提高了装置的换热系数，同时也使得装置的传热效果得到提升；

3、装置的体积较小，减少了装置的占用空间，同时也使得其内部间隙减少，提高了装置的流速，同时可拆卸的装置使得工作人员可以对装置内部进行清洗与维护，在一定程度上保证了装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例右侧视的结构示意图。

图3为本实用新型实施例内部的结构示意图。

附图标记注释：1、筒体；2、下封头；201、支脚；3、管程进口；4、排污管；401、排污阀；5、电控柜；6、壳程进口；7、壳程出口；8、上封头；801、管程出口；9、焊接法兰；10、机械密封；11、电机；12、旋转头；13、转轴；14、叶轮；15、管板；16、换热管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种搅拌式螺旋缠绕管换热器，包括筒体1，所述筒体1底部设置有下封头2，下封头2底部均匀设置有若干支脚201，在支脚201以及下封头2的作用下，可以对装置整体起到支撑固定作用，从而保证装置的使用效率。

所述筒体1下方筒壁上设置有壳程进口6，所述筒体1上方筒壁上还设置有壳程出口7，在实际使用过程中，需要进行换热的位置可以通过壳程进口6进入至筒体1中，因换热位置自上而下被灌入至筒体1中，使得换热位置可以在筒体1中的留存时间增加，在一定程度上有助于提高装置对于换热物质的换热效果，在壳程出口7的作用下，即可将换热完成后的位置排出筒体1，进而方便后续需要换热的物质被壳程进口6灌入至筒体1中，所述筒体1上还设置有排污管4，排污管4上设置有排污阀401，在实际使用过程中，当装置完成对于换热物质的换热工作后，可能会由残留的杂质被留存于筒体1中，此时打开排污阀401即可将筒体1中的杂质排出，减少杂质与换热后的物质一起排出，进而在一定程度上起到了保护换热物质的质量。

所述下封头2上还设置有管程进口3，所述筒体1顶部设置有上封头8，上封头8内部设置有隔板，在隔板的作用下，将上封头8分成左右两个仓，所述上封头8底部还设置有管板15，管板15上均匀有若干换热管16，所述管板15上还均匀设置有若干与换热管16配合使用的通孔，所述管程进口3的出液端与上封头8右侧仓连接，所述上封头8上还设置有管程出口801，在实际使用过程中，当装置进行换热工作时，利用管程进口3将热量导入至上封头8右侧仓中，再通过通孔进入至换热管16中，热物质通过换热管16导入至上封头8左侧仓中，再由管程出口801排出，从而实现热物质循环使用的功能，从而保证了装置对于换热物质的换热效率。

所述上封头8顶部设置有焊接法兰9，焊接法兰9上通过机械密封10设置有电机11，电机11的动力输出轴上设置有转轴13，所述下封头2顶部设置有旋转头12，所述转轴13底部末端与旋转头12连接，所述转轴13上还均匀设置有若干叶轮14，在实际使用过程中，当进行换热工作时，启动电机11带动转轴13转动，从而带动叶轮14转动，进从而为物料流动提供动力，使其能够顺畅流动，避免流动性差的高粘度物料堵塞流道，传动轴不断转动，使流道内的流体发生扰动，达到增强换热，使物料换热更加充分，故而能够提高换热效率与产品质量，在机械密封10以及焊接法兰9的作用下，保证了装置的密封性，减少了其泄漏情况的发生。

所述筒体1上还设置有电控柜5，所述管程进口3上设置有温度传感器，所述上封头8上还设置有温度传感器以及压力传感器，所述电控柜5通过导线与温度传感器以及压力传感器连接，从而控制运作，此外电子元件的工作方式、供能方式以及连接方式皆为现有技术，故未做详细描述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种搅拌式螺旋缠绕管换热器，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)底部设置有下封头(2)，所述筒体(1)下方筒壁上设置有壳程进口(6)，所述筒体(1)上方筒壁上还设置有壳程出口(7)，所述筒体(1)上还设置有上封头(8)，上封头(8)顶部设置有焊接法兰(9)，焊接法兰(9)上通过机械密封(10)设置有电机(11)，电机(11)的动力输出轴上设置有转轴(13)，所述下封头(2)顶部设置有旋转头(12)，所述转轴(13)底部末端与旋转头(12)连接，所述转轴(13)上还均匀设置有若干叶轮(14)，所述下封头(2)上还设置有管程进口(3)，上封头(8)内部设置有隔板，所述上封头(8)底部还设置有管板(15)，管板(15)上均匀有若干换热管(16)。

2.根据权利要求1所述的搅拌式螺旋缠绕管换热器，其特征在于，所述下封头(2)底部均匀设置有若干支脚(201)。

3.根据权利要求1所述的搅拌式螺旋缠绕管换热器，其特征在于，所述筒体(1)上还设置有排污管(4)。

4.根据权利要求3所述的搅拌式螺旋缠绕管换热器，其特征在于，所述排污管(4)上设置有排污阀(401)。

5.根据权利要求1所述的搅拌式螺旋缠绕管换热器，其特征在于，所述上封头(8)上设置有管程出口(801)。

6.根据权利要求1-5任一所述的搅拌式螺旋缠绕管换热器，其特征在于，所述筒体(1)上设置有电控柜(5)，电控柜(5)通过导线与压力传感器以及温度传感器连接。