CN220969000U - 一种反应釜的内置高效换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种反应釜的内置高效换热装置，包括釜体，釜体内设置有换热组件，换热组件包括多个设置在釜体内部的环形管，彼此相邻的两个环形管之间均通过导通管相连通，位于顶部的环形管上固定安装有穿出釜体的出水管，位于底部的环形管上固定安装有穿出釜体的进水管，出水管和进水管上均固定安装有三通管，三通管上固定安装有三通阀，三通管的另外一个管体上固定安装有冷水管，三通管的剩余一个管体上固定安装有热水管，顶盖上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片。本实用新型能够进行高效换热操作，方便使用，给使用者带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种反应釜的内置高效换热装置。
背景技术
反应釜是常见的反应容器，反应釜的内部一般设置有搅拌部件，利用搅拌电机工作，带动对应的搅拌轴转动，进一步带动搅拌叶片转动完成搅拌操作，部分反应釜上还设置有加热组件，该加热组件一般设置在反应釜的外部，通过热传递达到对反应釜内部的原料进行加热的效果，避免加热组件与反应釜内部的搅拌叶片等组件发生碰撞造成损坏。
但是常见的将加热组件设置在外部的反应釜在使用时，由于是在外部进行加热，会造成较多的热量直接散失的空气中，不利于对反应釜内部的原料进行高效的换热操作，会影响换热效果，且常见的加热组件只能进行加热操作，不能进行制冷操作，如果需要对反应釜内部的原料进行降温时，还需要使用其他的外界设备进行冷却，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种反应釜的内置高效换热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应釜的内置高效换热装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种反应釜的内置高效换热装置，包括釜体，所述釜体内设置有换热组件，所述换热组件包括多个沿着竖直方向呈线性等间距设置在所述釜体内部的环形管，彼此相邻的两个所述环形管之间均通过导通管相连通，位于顶部的所述环形管上固定安装有穿出所述釜体的出水管，位于底部的所述环形管上固定安装有穿出所述釜体的进水管，所述出水管和所述进水管上均固定安装有三通管，所述三通管上固定安装有三通阀，所述三通管的另外一个管体上固定安装有冷水管，所述三通管的剩余一个管体上固定安装有热水管。
优选的，所述釜体的内外两层筒体之间设置有真空腔室，所述真空腔室用于保温隔热操作。
优选的，所述釜体的底部筒体上固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有卸料阀，便于利用出料管进行出料操作。
优选的，所述釜体的底面上固定安装有多个等间距排列的支撑腿，所述支撑腿用于支撑操作。
优选的，所述釜体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多个用于搅拌的搅拌叶片，便于利用驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动进行搅拌操作。
优选的，所述搅拌叶片位于所述环形管的下投影的内部，用于避免发生碰撞。
优选的，位于底部的所述环形管与所述釜体的底壁之间固定安装有多个用于支撑的支撑杆，彼此相邻的两个所述支撑杆之间均设置有出料间隙，位于顶部的所述环形管与所述釜体的内壁之间固定安装有用于支撑的连杆，便于对环形管进行稳定的支撑操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的换热组件，将环形管直接设置在釜体的内部，利于直接对釜体内的原料进行换热操作，另外，环形管的数量较多，利于增大与原料的换热面积，提高换热效率，最后，通过设置的冷水管和热水管，可以进行热交换或者冷交换操作，方便使用，达到能够进行高效换热操作的效果。
2、本实用新型通过设置的驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，便于利用搅拌叶片转动，实现进行搅拌操作，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型换热组件的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型釜体的剖视图；
图4为本实用新型的部分结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、釜体；10、真空腔室；11、出料管；12、卸料阀；13、支撑腿；14、顶盖；15、驱动电机；151、搅拌轴；152、搅拌叶片；
2、换热组件；20、环形管；21、导通管；22、支撑杆；221、出料间隙；23、连杆；24、出水管；25、进水管；26、三通管；261、三通阀；27、冷水管；28、热水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜的内置高效换热装置，包括釜体1，釜体1内设置有换热组件2，换热组件2包括多个沿着竖直方向呈线性等间距设置在釜体1内部的环形管20，彼此相邻的两个环形管20之间均通过导通管21相连通，位于顶部的环形管20上固定安装有穿出釜体1的出水管24，位于底部的环形管20上固定安装有穿出釜体1的进水管25，出水管24和进水管25上均固定安装有三通管26，三通管26上固定安装有三通阀261，三通管26的另外一个管体上固定安装有冷水管27，三通管26的剩余一个管体上固定安装有热水管28，保证在使用时，能够根据需要通入冷水或者热水，实现对釜体1内的原料进行换热操作，且环形管20直接设置在釜体1内，环形管20的数量为8～20个，利于增大与原料的接触面积，提高换热效果，达到高效换热的目的。
本实施例中，釜体1的内外两层筒体之间设置有真空腔室10，真空腔室10为真空环境，真空腔室10用于保温隔热操作，减少热量的散失。
具体地，釜体1的底部筒体上固定安装有出料管11，出料管11上固定安装有卸料阀12，便于利用出料管11进行出料操作。
进一步地，釜体1的底面上固定安装有多个等间距排列的支撑腿13，支撑腿13用于支撑操作。
此外，釜体1的顶部固定安装有顶盖14，顶盖14上固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴末端固定安装有搅拌轴151，搅拌轴151上固定安装有多个用于搅拌的搅拌叶片152，便于利用驱动电机15带动搅拌轴151和搅拌叶片152转动进行搅拌操作；搅拌叶片152位于环形管20的下投影的内部，用于避免发生碰撞。
值得说明的是，位于底部的环形管20与釜体1的底壁之间固定安装有多个用于支撑的支撑杆22，彼此相邻的两个支撑杆22之间均设置有出料间隙221，位于顶部的环形管20与釜体1的内壁之间固定安装有用于支撑的连杆23，便于对环形管20进行稳定的支撑操作。
本实用新型的反应釜的内置高效换热装置在使用时，根据具体的换热操作，转动三通阀261至进水管25与对应的冷水管27或者热水管28相连通，将冷水管27接通外界冷水管道，将热水管28接通外界热水管道，将出水管24接通外界水回流管道，随着冷水或者热水通入到环形管20内后，能够对釜体1内的原料进行换热操作，另外，将驱动电机15接通外界电源并使其工作，驱动电机15工作，其上的输出轴转动带动搅拌轴151和搅拌叶片152转动，能够实现对釜体1内的原料进行搅拌操作，促进换热更加均匀，方便使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种反应釜的内置高效换热装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内设置有换热组件(2)，所述换热组件(2)包括多个沿着竖直方向呈线性等间距设置在所述釜体(1)内部的环形管(20)，彼此相邻的两个所述环形管(20)之间均通过导通管(21)相连通，位于顶部的所述环形管(20)上固定安装有穿出所述釜体(1)的出水管(24)，位于底部的所述环形管(20)上固定安装有穿出所述釜体(1)的进水管(25)，所述出水管(24)和所述进水管(25)上均固定安装有三通管(26)，所述三通管(26)上固定安装有三通阀(261)，所述三通管(26)的另外一个管体上固定安装有冷水管(27)，所述三通管(26)的剩余一个管体上固定安装有热水管(28)。
2.根据权利要求1所述的反应釜的内置高效换热装置，其特征在于：所述釜体(1)的内外两层筒体之间设置有真空腔室(10)，所述真空腔室(10)用于保温隔热操作。
3.根据权利要求1所述的反应釜的内置高效换热装置，其特征在于：所述釜体(1)的底部筒体上固定安装有出料管(11)，所述出料管(11)上固定安装有卸料阀(12)。
4.根据权利要求1所述的反应釜的内置高效换热装置，其特征在于：所述釜体(1)的底面上固定安装有多个等间距排列的支撑腿(13)，所述支撑腿(13)用于支撑操作。
5.根据权利要求1所述的反应釜的内置高效换热装置，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定安装有顶盖(14)，所述顶盖(14)上固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴末端固定安装有搅拌轴(151)，所述搅拌轴(151)上固定安装有多个用于搅拌的搅拌叶片(152)。
6.根据权利要求5所述的反应釜的内置高效换热装置，其特征在于：所述搅拌叶片(152)位于所述环形管(20)的下投影的内部，用于避免发生碰撞。
7.根据权利要求1所述的反应釜的内置高效换热装置，其特征在于：位于底部的所述环形管(20)与所述釜体(1)的底壁之间固定安装有多个用于支撑的支撑杆(22)，彼此相邻的两个所述支撑杆(22)之间均设置有出料间隙(221)，位于顶部的所述环形管(20)与所述釜体(1)的内壁之间固定安装有用于支撑的连杆(23)。
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