CN218325381U - 一种高效节能的风机风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的风机风扇，其技术方案是：包括底座、机壳、电机、散热管、温度传感器与多个扇叶，底座顶部两端均固定连接有支架，机壳底部与两个支架顶部固定连接，电机固定连接在机壳一侧内壁，电机输出轴固定连接有转轴，多个扇叶呈圆周阵列分布且固定连接在转轴上，温度传感器固定连接在机壳内顶壁，散热管在机壳内底部连续两次改变方向并沿机壳的两侧内壁进行环绕，一种高效节能的风机风扇的有益效果是：本实用新型通过设置散热管，在水泵输送下，使得冷却液可以流经散热管，在机壳内部实现热交换，从而达到散热目的，最终回到水箱内部完成循环，机壳内部热量降低，避免了零件老化和耗电量增大的问题，高效节能。

Description

一种高效节能的风机风扇

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种高效节能的风机风扇。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，广泛用于工厂、矿井、隧道等场地的通风、引风、排尘和冷却。

现有的风机在长时间使用后会发热，尤其是在炎热的夏季，高热量不仅会造成风机内部元件老化，而且耗电量会加大，持续下去增加电力成本，不符合节能理念。

发明内容

为此，本实用新型提供一种高效节能的风机风扇，通过设置散热管，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的风机风扇，包括底座、机壳、电机、散热管、温度传感器与多个扇叶，所述底座顶部两端均固定连接有支架，所述机壳底部与两个支架顶部固定连接，所述电机固定连接在机壳一侧内壁，所述电机输出轴固定连接有转轴，多个所述扇叶呈圆周阵列分布且固定连接在转轴上，所述温度传感器固定连接在机壳内顶壁，所述散热管在机壳内底部连续两次改变方向并沿机壳的两侧内壁进行环绕，所述机壳底部两侧表面均开设有通槽，所述散热管两端分别穿过通槽延伸至机壳外，所述底座顶部一侧固定连接有水泵，所述底座顶部另一侧固定连接有水箱，所述水泵的抽取端通过固定连接的弯管延伸至水箱内部，所述水泵的输送端与散热管的一端固定连接，所述散热管远离水泵的一端延伸至水箱内部且与水箱固定连接，所述机壳内部两侧均设有多个固定机构，多个所述固定机构沿散热管分布。

优选的，所述机壳内底壁固定连接有两个导引柱，所述散热管分别在绕过两个导引柱的同时改变方向。

优选的，两个所述导引柱顶部均固定连接有挡板。

优选的，所述固定机构包括固定板、活动板与安装板，所述固定板和安装板分别位于散热管两侧且与机壳内壁固定连接。

优选的，所述固定板远离机壳内壁一端固定连接有两个连接耳，所述活动板一端的两侧均固定连接有转杆，两个所述转杆分别贯穿两个连接耳且与两个连接耳转动连接。

优选的，所述活动板远离转杆一端的侧面设有螺杆，所述螺杆贯穿活动板并延伸至安装板内部且分别与活动板和安装板螺纹连接。

优选的，所述活动板一侧中部固定连接有活动扣，所述固定板与安装板之间还共同连接有固定扣，所述固定扣与活动扣相匹配。

优选的，所述机壳靠近电机的一侧表面开设有多个进气口。

优选的，所述机壳远离进气口的一侧设有机盖，所述机盖通过多个螺栓与机壳螺纹连接。

优选的，所述底座顶部还固定连接有可编程PLC，所述温度传感器通过A/D转换器与可编程PLC电性连接，所述可编程PLC通过D/A转换器与水泵电性连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置散热管，在水泵输送下，使得冷却液可以流经散热管，在机壳内部实现热交换，从而达到散热目的，最终回到水箱内部完成循环，机壳内部热量降低，避免了零件老化和耗电量增大的问题，高效节能。

2、本实用新型通过设置多个固定机构，可对散热管进行限位固定，同时便于拆装，操作简单，实用性强。

3、本实用新型通过设置温度传感器，可以对机壳内部温度进行实时监控，从而可以及时通过水泵输送冷却液进行散热，水泵也不必一直保持开启状态，符合节能理念。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的后侧结构示意图；

图3为本实用新型提供的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提供的图3中A部结构放大图；

图5为本实用新型提供的图3中B部结构放大图。

图中：1、底座；2、机壳；3、电机；4、散热管；5、温度传感器；6、扇叶；7、支架；8、转轴；9、通槽；10、水泵；11、水箱；12、导引柱；13、挡板；14、固定板；15、活动板；16、安装板；17、连接耳；18、转杆；19、螺杆；20、活动扣；21、固定扣；22、机盖；23、可编程PLC。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种高效节能的风机风扇，包括底座1、机壳2、电机3、散热管4、温度传感器5与多个扇叶6，底座1顶部两端均固定连接有支架7，机壳2底部与两个支架7顶部固定连接，两个支架7规格不同，电机3固定连接在机壳2一侧内壁，电机3输出轴固定连接有转轴8，多个扇叶6呈圆周阵列分布且固定连接在转轴8上，温度传感器5固定连接在机壳2内顶壁，散热管4在机壳2内底部连续两次改变方向并沿机壳2的两侧内壁进行环绕，机壳2底部两侧表面均开设有通槽9，散热管4两端分别穿过通槽9延伸至机壳2外，底座1顶部一侧固定连接有水泵10，底座1顶部另一侧固定连接有水箱11，水泵10的抽取端通过固定连接的弯管延伸至水箱11内部，水泵10的输送端与散热管4的一端固定连接，散热管4远离水泵10的一端延伸至水箱11内部且与水箱11固定连接，机壳2内部两侧均设有多个固定机构，多个固定机构沿散热管4分布；

本实施方案中，水泵10型号不做限定，可采用节能泵，进一步节省耗电量，水箱11内部储存有冷却液。

其中，为了实现改变散热管4方向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：机壳2内底壁固定连接有两个导引柱12，散热管4分别在绕过两个导引柱12的同时改变方向，两个导引柱12顶部均固定连接有挡板13，挡板13可以对散热管4起到一定程度的限位作用；

其中，为了实现便于散热管4拆装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定机构包括固定板14、活动板15与安装板16，固定板14和安装板16分别位于散热管4两侧且与机壳2内壁固定连接，固定板14远离机壳2内壁一端固定连接有两个连接耳17，活动板15一端的两侧均固定连接有转杆18，两个转杆18分别贯穿两个连接耳17且与两个连接耳17转动连接，活动板15远离转杆18一端的侧面设有螺杆19，螺杆19贯穿活动板15并延伸至安装板16内部且分别与活动板15和安装板16螺纹连接，活动板15一侧中部固定连接有活动扣20，固定板14与安装板16之间还共同连接有固定扣21，固定扣21与活动扣20相匹配，通过活动扣20与固定扣21，可以将散热管4卡住，使之限位，同时通过设置可旋转的活动板15与螺杆19，使得固定机构便于拆装；

其中，为了实现便于检修的目的，本装置采用如下技术方案实现的：机壳2靠近电机3的一侧表面开设有多个进气口，机壳2远离进气口的一侧设有机盖22，机盖22通过多个螺栓与机壳2螺纹连接，机盖22一侧表面开设有圆槽，转轴8远离电机3的一端通过圆槽与机盖22转动连接，圆槽对转轴8起到旋转支撑的作用；

其中，为了实现便于控制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1顶部还固定连接有可编程PLC23，温度传感器5通过A/D转换器与可编程PLC23电性连接，可编程PLC23通过D/A转换器与水泵10电性连接。

本实用新型的使用过程如下：首先散热管4的一端与水泵10的输出端固定连接，使用者可将散热管4的另一端穿过机壳2底部的其中一个通槽9到达机壳2内，并沿机壳2内壁环绕一周后到达机壳2内底部，然后散热管4在机壳2内底部分别绕过两个导引柱12，从而连续两次改变方向后到达机壳2的另一侧，接着散热管4沿机壳2另一侧的内壁环绕一周后再次到达机壳2内底部，最后从另一个通槽9内穿出到机壳2外并延伸至水箱11内，散热管4在环绕的时候需要使其位于各个固定板14和安装板16之间的固定扣21上，使用者可以沿着转杆18旋转活动板15，使得活动板15带动活动扣20旋转，使得活动扣20与固定扣21能够将散热管4紧紧夹持固定，然后使用者即可从外部拧入螺杆19，将活动板15与安装板16固定，最后通过螺栓将机盖22装上即可实现整体组装，通过电机3可带动转轴8与多个扇叶6旋转，当温度传感器5检测到机壳2内部温度升高到预设值时，就会将其转换成电信号通过A/D转换器发送到可编程PLC23内部进行分析，可编程PLC23随后通过D/A转换器对水泵10发出指令，水泵10从水箱11内部抽取冷却液，并随后输送至散热管4，在机壳2内部实现热交换，达到散热目的，最终回到水箱11内部完成循环，机壳2内部热量降低，避免了零件老化和耗电量增大的问题，高效节能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高效节能的风机风扇，包括底座(1)、机壳(2)、电机(3)、散热管(4)、温度传感器(5)与多个扇叶(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均固定连接有支架(7)，所述机壳(2)底部与两个支架(7)顶部固定连接，所述电机(3)固定连接在机壳(2)一侧内壁，所述电机(3)输出轴固定连接有转轴(8)，多个所述扇叶(6)呈圆周阵列分布且固定连接在转轴(8)上，所述温度传感器(5)固定连接在机壳(2)内顶壁，所述散热管(4)在机壳(2)内底部连续两次改变方向并沿机壳(2)的两侧内壁进行环绕，所述机壳(2)底部两侧表面均开设有通槽(9)，所述散热管(4)两端分别穿过通槽(9)延伸至机壳(2)外，所述底座(1)顶部一侧固定连接有水泵(10)，所述底座(1)顶部另一侧固定连接有水箱(11)，所述水泵(10)的抽取端通过固定连接的弯管延伸至水箱(11)内部，所述水泵(10)的输送端与散热管(4)的一端固定连接，所述散热管(4)远离水泵(10)的一端延伸至水箱(11)内部且与水箱(11)固定连接，所述机壳(2)内部两侧均设有多个固定机构，多个所述固定机构沿散热管(4)分布。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的风机风扇，其特征在于：所述机壳(2)内底壁固定连接有两个导引柱(12)，所述散热管(4)分别在绕过两个导引柱(12)的同时改变方向。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的风机风扇，其特征在于：两个所述导引柱(12)顶部均固定连接有挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的风机风扇，其特征在于：所述固定机构包括固定板(14)、活动板(15)与安装板(16)，所述固定板(14)和安装板(16)分别位于散热管(4)两侧且与机壳(2)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能的风机风扇，其特征在于：所述固定板(14)远离机壳(2)内壁一端固定连接有两个连接耳(17)，所述活动板(15)一端的两侧均固定连接有转杆(18)，两个所述转杆(18)分别贯穿两个连接耳(17)且与两个连接耳(17)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的风机风扇，其特征在于：所述活动板(15)远离转杆(18)一端的侧面设有螺杆(19)，所述螺杆(19)贯穿活动板(15)并延伸至安装板(16)内部且分别与活动板(15)和安装板(16)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能的风机风扇，其特征在于：所述活动板(15)一侧中部固定连接有活动扣(20)，所述固定板(14)与安装板(16)之间还共同连接有固定扣(21)，所述固定扣(21)与活动扣(20)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能的风机风扇，其特征在于：所述机壳(2)靠近电机(3)的一侧表面开设有多个进气口。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能的风机风扇，其特征在于：所述机壳(2)远离进气口的一侧设有机盖(22)，所述机盖(22)通过多个螺栓与机壳(2)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种高效节能的风机风扇，其特征在于：所述底座(1)顶部还固定连接有可编程PLC(23)，所述温度传感器(5)通过A/D转换器与可编程PLC(23)电性连接，所述可编程PLC(23)通过D/A转换器与水泵(10)电性连接。

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