CN214984724U - 一种高效进气加热器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效进气加热器装置,包括箱体,箱体的内部固定安装有外壳,外壳的两侧活动安装有螺纹杆,螺纹杆贯穿于箱体,并延伸至外壳的内部,螺纹杆的外表面套设有垫圈,螺纹杆外表面还螺纹连接有螺母和螺栓,外壳的内腔侧面固定套接有位于螺纹杆外表面的矽质管,矽质管的外表面活动套接有第二橡胶圈,第二橡胶圈的背部活动连接有位于矽质管外表面的垫片。通过设有的螺栓、矽质管和加热片,当需要加热器进行拆卸时,需拧动螺栓,使的螺栓脱离螺纹杆的表面,从而可以对矽质管表面的零件进行拆卸,此时关闭电源,使得加热片表面停止输送电源,操作简便,可达到拆卸的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于加热器技术领域,具体涉及一种高效进气加热器装置。
背景技术
电加热器是指利用电能达到加热效果的电器,它体积小,加热功率高,使用十分广泛,采用智能控制模式,控温精度高,可与计算机联网。应用范围广,寿命长,可靠性高,加热器原理的核心的是能量转换,最广泛的就是电能转换成热能。
目前现有的加热器通常运用多变,现需一种用作在汽车上的加热和进气的新型设备,现有的加热装置通常采用固定式设计,若损坏不易进行更换,给工作人员的使用带来了极大的不便,因此,需对其加以改进。
同时,现有的加热装置在运行时通常会用到进气和散热装置,且现有的通气和散热装置,多为单一的设计,使用效率不够高,因系,需对其加以改机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效进气加热器装置,旨在解决现有技术中不易更换加热装置和快速通气以及散热的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效进气加热器装置,包括箱体,所述箱体的内部固定安装有外壳,所述外壳的两侧活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿于箱体,并延伸至外壳的内部,所述螺纹杆的外表面套设有垫圈,所述螺纹杆外表面还螺纹连接有螺母和螺栓,所述外壳的内腔侧面固定套接有位于螺纹杆外表面的矽质管,所述矽质管的外表面活动套接有第二橡胶圈,所述第二橡胶圈的背部活动连接有位于矽质管外表面的垫片,所述垫片的背部固定安装有加热片,所述外壳的内腔底部固定安装有陶瓷片底座,所述陶瓷片底座的内壁固定安装有弹片,所述陶瓷片底座的底部活动安装有陶瓷片,所述外壳的顶部固定安装有名牌。
作为本实用新型一种优选的,所述箱体的顶部固定安装有导气机,所述导气机的顶部均固定安装有进气孔,三个所述进气孔的底部均固定安装有第一橡胶圈,所述导气机的底部均固定开设有位于箱体顶部的导气孔,所述导气孔贯穿由于箱体的顶部并延伸至其内部。
作为本实用新型一种优选的,所述箱体的背部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴一端固定套接有旋转杆。
作为本实用新型一种优选的,所述旋转杆的外表面活动套接有位于箱体内部的扇叶,所述箱体的内壁固定安装有散热杆。
作为本实用新型一种优选的,所述箱体的底部开设有出气孔,并延伸至箱体的底部。
作为本实用新型一种优选的,所述第二橡胶圈与垫片均安装于螺纹杆的外表面
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设有:螺栓、矽质管和加热片,当需要加热器进行拆卸时,需拧动螺栓,使的螺栓脱离螺纹杆的表面,从而可以对矽质管表面的零件进行拆卸,此时关闭电源,使得加热片表面停止输送电源,操作简便,可达到拆卸的特点。
2、通过设有:导气机、驱动电机、扇叶,当需要通气时,可启动导气机,使得进气孔导入气体进入箱体的内部,最终可从出气孔排出,由于多个进气孔和出气孔的设计,满足了快速进气的需求,当需要进行散热时,可启动驱动电机,使得扇叶在旋转杆的旋转下带动,最终通过散热杆的配合。可快速散掉箱体内部的热气,满足了工作人员的需求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正面内部的局部结构示意图;
图3为本实用新型的正面剖视结构示意图;
图4为本实用新型中的侧视结构示意图;
图5为本实用新型中部分拆分结构示意图。
图6为本实用新型中驱动电机和扇叶的局部结构示意图。
图中:1、箱体;2、外壳;3、螺纹杆;4、螺栓;5、螺母;6、垫圈;7、矽质管;8、加热片;9、陶瓷片底座;10、弹片;11、陶瓷片;12、名牌;13、导气机;14、进气孔;15、第一橡胶圈;16、导气孔;17、出气孔;18、驱动电机;19、旋转杆;20、扇叶;21、散热杆;22、第二橡胶圈;23、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:一种高效进气加热器装置,包括箱体1,箱体1的内部固定安装有外壳2,外壳2的两侧活动安装有螺纹杆3,螺纹杆3贯穿于箱体1,并延伸至外壳2的内部,螺纹杆3的外表面套设有垫圈6,螺纹杆3外表面还螺纹连接有螺母5和螺栓4,外壳2的内腔侧面固定套接有位于螺纹杆3外表面的矽质管7,矽质管7的外表面活动套接有第二橡胶圈22,第二橡胶圈22的背部活动连接有位于矽质管7外表面的垫片23,垫片23的背部固定安装有加热片8,外壳2的内腔底部固定安装有陶瓷片底座9,陶瓷片底座9的内壁固定安装有弹片10,陶瓷片底座9的底部活动安装有陶瓷片11,外壳2的顶部固定安装有名牌12。
优选的,箱体1的顶部固定安装有导气机13,导气机13的顶部均固定安装有进气孔14,三个进气孔14的底部均固定安装有第一橡胶圈15,导气机13的底部均固定开设有位于箱体1顶部的导气孔16,导气孔16贯穿由于箱体1的顶部并延伸至其内部,导气机13为现有装置,且导气机13的型号适用于CZR-LY60系列。
优选的,箱体1的背部固定安装有驱动电机18,驱动电机18的输出轴一端固定套接有旋转杆19,驱动电机18为现有装置,且驱动电机18的型号适用于Y100S-2系列。
优选的,旋转杆19的外表面活动套接有位于箱体1内部的扇叶20,箱体1的内壁固定安装有散热杆21。
优选的,箱体1的底部开设有出气孔17,并延伸至箱体1的底部,由于出气孔17的设计,可方便气体的排出,方便了工作人员后续的使用。
优选的,第二橡胶圈22与垫片23均安装于螺纹杆3的外表面,且数量为两个,均为对称设计,方便了工作人员对其拆卸。
工作原理:当需要对加热装置进行拆卸时,可拧动螺栓4使其脱离螺纹杆3的表面,之后可对螺母5、垫圈6、和第二橡胶圈22于垫片23取下,此时关闭电源,可使得加热片8的表面不再通电,最终可达到最加热片8的拆卸,操作简单,满足了工作人员加热需求,还可以进行拆卸来检查,需要通气时,可启动导气机13,使得进气孔14导入气体进入箱体1的内部,经过导气孔16排入进箱体1的内部,最终可从出气孔17排出,由于多个进气孔14和出气孔17的设计,满足了快速进气的需求,当需要进行散热时,可启动驱动电机18,使得扇叶20在旋转杆19的旋转下带动,最终通过多个散热杆21的配合。可快速散掉箱体1内部的热气,满足了工作人员的需求。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效进气加热器装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部固定安装有外壳(2),所述外壳(2)的两侧活动安装有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)贯穿于箱体(1),并延伸至外壳(2)的内部,所述螺纹杆(3)的外表面套设有垫圈(6),所述螺纹杆(3)外表面还螺纹连接有螺母(5)和螺栓(4),所述外壳(2)的内腔侧面固定套接有位于螺纹杆(3)外表面的矽质管(7),所述矽质管(7)的外表面活动套接有第二橡胶圈(22),所述第二橡胶圈(22)的背部活动连接有位于矽质管(7)外表面的垫片(23),所述垫片(23)的背部固定安装有加热片(8),所述外壳(2)的内腔底部固定安装有陶瓷片底座(9),所述陶瓷片底座(9)的内壁固定安装有弹片(10),所述陶瓷片底座(9)的底部活动安装有陶瓷片(11),所述外壳(2)的顶部固定安装有名牌(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效进气加热器装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有导气机(13),所述导气机(13)的顶部均固定安装有进气孔(14),三个所述进气孔(14)的底部均固定安装有第一橡胶圈(15),所述导气机(13)的底部均固定开设有位于箱体(1)顶部的导气孔(16),所述导气孔(16)贯穿由于箱体(1)的顶部并延伸至其内部。
3.根据权利要求1所述的一种高效进气加热器装置,其特征在于:所述箱体(1)的背部固定安装有驱动电机(18),所述驱动电机(18)的输出轴一端固定套接有旋转杆(19)。
4.根据权利要求3所述的一种高效进气加热器装置,其特征在于:所述旋转杆(19)的外表面活动套接有位于箱体(1)内部的扇叶(20),所述箱体(1)的内壁固定安装有散热杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种高效进气加热器装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部开设有出气孔(17),并延伸至箱体(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种高效进气加热器装置,其特征在于:所述第二橡胶圈(22)与垫片(23)均安装于螺纹杆(3)的外表面。
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