CN217582645U - 一种节能型气动液压增压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型气动液压增压装置,涉及气动液压增压技术领域。该节能型气动液压增压装置,包括壳体、增压泵和降温机构,壳体上开设有冷却腔,壳体的另一侧开设有进气口,增压泵固定安装于壳体的内壁,增压泵的输入端固定安装有吸气管,增压泵的输出端固定安装有出气管,出气管延伸至壳体的顶部,降温机构设置于壳体上,降温机构包括有转动安装于壳体一侧的连杆。该节能型气动液压增压装置,方便将增压泵进行冷却降温,且方便将吹出的风其风速进行利用并驱动连杆的转动,而连杆的转动便于将冷却液进行搅拌和风冷降温,进而显著的提高了该装置的节能效果和实用性,且装置的结构简单、成本较低,便与推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动液压增压技术领域,特别涉及一种节能型气动液压增压装置。
背景技术
气动液压增压装置也叫做气液增压器,而气液增压器连续使用一定时间后其本身的温度会升高,长此以往会影响装置的使用寿命,而现有部分的降温手段则会增加气动液压增压装置的成本,不利于装置的普及使用,因此,现提出一种节能型气动液压增压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种节能型气动液压增压装置,能够解决现有部分的降温手段会增加气动液压增压装置成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能型气动液压增压装置,包括壳体、增压泵和降温机构,壳体上开设有冷却腔,壳体的另一侧开设有进气口,增压泵固定安装于壳体的内壁,增压泵的输入端固定安装有吸气管,增压泵的输出端固定安装有出气管,出气管延伸至壳体的顶部,降温机构设置于壳体上,降温机构包括有转动安装于壳体一侧的连杆。
优选的,所述壳体上设置有杂质筛网,壳体上开设有四组片型槽,杂质筛网位于进气口内,杂质筛网的外壁固定安装有片型板,片型板上设置有螺钉,螺钉穿过片型板并与壳体螺纹连接,方便将杂质筛网拆卸清理。
优选的,所述壳体的内侧顶部和底部均固定安装有两组卡块,壳体的内部设置有粉尘筛网,粉尘筛网的顶部和底部均开设有条形卡槽,粉尘筛网卡接于卡块上,使得粉尘筛网方便被拆卸清理或者更换。
优选的,所述壳体的一侧固定安装有罩体,罩体的一侧固定安装有盒体,盒体的底部固定安装有输气管,罩体上开设有通风口,通风口内固定安装有格栅网,壳体的一侧开设有条形导温口,条形导温口的内壁固定安装有散热鳍片,便于将冷却液中的温度向外导出。
优选的,所述降温机构还包括有扇叶A、扇叶B和搅动臂,连杆的一端延伸穿过盒体并转动安装于盒体的一侧内壁,扇叶A和扇叶B的数量均为四组,扇叶A、扇叶B和搅动臂均固定安装于连杆的外壁,扇叶A位于盒体内,扇叶B位于罩体内,搅动臂位于冷却腔内,方便将冷却液进行搅拌。
优选的,所述壳体的顶部和底部均螺纹安装有T型螺栓,便于将冷却腔内的冷却液进行更换处理,壳体的前侧铰接安装有盖板,盖板的前侧固定安装有把手,方便将盖板打来以便于将其内部进行维护或者检修。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该节能型气动液压增压装置,通过冷却腔的设置,方便将增压泵进行冷却降温,进而降低了增压泵的温度太高对其本身造成的影响,通过连杆、扇叶A、扇叶B和搅动臂的配合使用,方便将吹出的风其风速进行利用并驱动连杆的转动,进而显著的提高了该装置的节能效果,且连杆的转动便于将冷却液进行搅拌和风冷降温,避免了冷却液温度太高导致该装置散热效果不好的情况,进而显著的提高了该装置的实用性,且装置的结构简单、成本较低,便与推广和使用,其次,通过杂质筛网和粉尘筛网的设置,便于将吸入的风进行除尘处理,且方便收集以便于将其后续进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的A部放大图;
图3为本实用新型的主视图。
附图标记:壳体1、增压泵2、吸气管3、出气管4、罩体5、散热鳍片6、盒体7、弯管8、降温机构9、连杆91、扇叶A92、扇叶B93、搅动臂94、杂质筛网10、卡块11、粉尘筛网12。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例一:
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种节能型气动液压增压装置,包括壳体1、增压泵2和降温机构9,壳体1上开设有冷却腔,通过冷却腔的设置,方便将增压泵2进行冷却降温,进而降低了增压泵2的温度太高对其本身造成的影响,壳体1的另一侧开设有进气口,增压泵2固定安装于壳体1的内壁,增压泵2的输入端固定安装有吸气管3,增压泵2的输出端固定安装有出气管4,出气管4延伸至壳体1的顶部,降温机构9设置于壳体1上,降温机构9包括有转动安装于壳体1一侧的连杆91。
进一步的,壳体1上设置有杂质筛网10,壳体1上开设有四组片型槽,杂质筛网10位于进气口内,杂质筛网10的外壁固定安装有片型板,片型板上设置有螺钉,螺钉穿过片型板并与壳体1螺纹连接。
更进一步的,壳体1的一侧固定安装有罩体5,罩体5的一侧固定安装有盒体7,盒体7的底部固定安装有输气管,罩体5上开设有通风口,通风口内固定安装有格栅网,壳体1的一侧开设有条形导温口,条形导温口的内壁固定安装有散热鳍片6。
再进一步的,壳体1的顶部和底部均螺纹安装有T型螺栓,壳体1的前侧铰接安装有盖板,盖板的前侧固定安装有把手。
实施例二:
请参阅图1-3,在实施例一的基础上,壳体1的内侧顶部和底部均固定安装有两组卡块11,壳体1的内部设置有粉尘筛网12,粉尘筛网12的顶部和底部均开设有条形卡槽,粉尘筛网12卡接于卡块11,粉尘筛网12将吸入的风进行过滤,便于将吸入的风进行除尘处理,且方便收集以便于将其后续进行清理。
进一步的,降温机构9还包括有扇叶A92、扇叶B93和搅动臂94,连杆91的一端延伸穿过盒体7并转动安装于盒体7的一侧内壁,扇叶A92和扇叶B93的数量均为四组,扇叶A92、扇叶B93和搅动臂94均固定安装于连杆91的外壁,扇叶A92位于盒体7内,扇叶B93位于罩体5内,搅动臂94位于冷却腔内,控制增压泵2的启动,随即通过吸气管3吸气并通过出气管4排气,而排出的风通过弯管8向盒体7内排放并驱动扇叶A92和连杆91的转动,连杆91带动扇叶B93和搅动臂94的转动,同时冷却腔内的冷却液将增压泵2进行散热,而扇叶B93和搅动臂94的转动将冷却液进行搅拌和风冷降温,方便将吹出的风其风速进行利用并驱动连杆91的转动,进而显著的提高了该装置的节能效果,且连杆91的转动便于将冷却液进行搅拌和风冷降温,避免了冷却液温度太高导致该装置散热效果不好的情况,进而显著的提高了该装置的实用性,且装置的结构简单、成本较低,便与推广和使用。
工作原理:将输气管与设备上的合适位置进行连接,控制增压泵2的启动,随即通过吸气管3吸气并通过出气管4排气,而粉尘筛网12将吸入的风进行过滤,随即排出的风通过弯管8向盒体7内排放并驱动扇叶A92和连杆91的转动,连杆91带动扇叶B93和搅动臂94的转动,同时冷却腔内的冷却液将增压泵2进行散热,而扇叶B93和搅动臂94的转动将冷却液进行搅拌和风冷降温。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种节能型气动液压增压装置,其特征在于,包括:
壳体(1),其上开设有冷却腔,壳体(1)的另一侧开设有进气口;
增压泵(2),其固定安装于壳体(1)的内壁,增压泵(2)的输入端固定安装有吸气管(3),增压泵(2)的输出端固定安装有出气管(4),出气管(4)延伸至壳体(1)的顶部;
降温机构(9),其设置于壳体(1)上,降温机构(9)包括有转动安装于壳体(1)一侧的连杆(91)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型气动液压增压装置,其特征在于:所述壳体(1)上设置有杂质筛网(10),壳体(1)上开设有四组片型槽,杂质筛网(10)位于进气口内,杂质筛网(10)的外壁固定安装有片型板,片型板上设置有螺钉,螺钉穿过片型板并与壳体(1)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能型气动液压增压装置,其特征在于:所述壳体(1)的内侧顶部和底部均固定安装有两组卡块(11),壳体(1)的内部设置有粉尘筛网(12),粉尘筛网(12)的顶部和底部均开设有条形卡槽,粉尘筛网(12)卡接于卡块(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种节能型气动液压增压装置,其特征在于:所述壳体(1)的一侧固定安装有罩体(5),罩体(5)的一侧固定安装有盒体(7),盒体(7)的底部固定安装有输气管,罩体(5)上开设有通风口,通风口内固定安装有格栅网,壳体(1)的一侧开设有条形导温口,条形导温口的内壁固定安装有散热鳍片(6)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型气动液压增压装置,其特征在于:所述降温机构(9)还包括有扇叶A(92)、扇叶B(93)和搅动臂(94),连杆(91)的一端延伸穿过盒体(7)并转动安装于盒体(7)的一侧内壁,扇叶A(92)和扇叶B(93)的数量均为四组,扇叶A(92)、扇叶B(93)和搅动臂(94)均固定安装于连杆(91)的外壁,扇叶A(92)位于盒体(7)内,扇叶B(93)位于罩体(5)内,搅动臂(94)位于冷却腔内。
6.根据权利要求5所述的一种节能型气动液压增压装置,其特征在于:所述壳体(1)的顶部和底部均螺纹安装有T型螺栓,壳体(1)的前侧铰接安装有盖板,盖板的前侧固定安装有把手。
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