CN215897460U - 一种便于冷却的大型电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冷却的大型电机，包括电机主体，电机主体的一端上设置有进风组件，电机主体的主轴的一端与进风组件连通，以驱动所述进风组件动作；电机主体的一侧上安装有换热壳，换热壳与电机主体内部空间连通；进风组件的输出端与换热壳连通，换热壳上设置有抽吸排气组件。本大型电机利用电机主体的主轴转动同步带动进风组件进行转动，进而可以源源不断向电机主体内输送外界的冷空气，并挤出电机主体内的热空气，达到了自转散热的效果。利用换热壳对电机主体进行热交换，提高降温效果；利用抽吸排气组件将换热壳内的热空气抽出，降低热空气的沉积，进而可以加快整个电机主体的降温。

Description

一种便于冷却的大型电机

技术领域

本实用新型涉及电机冷却技术领域，尤其涉及一种便于冷却的大型电机。

背景技术

目前的大型电机的冷却方式基本采用风冷和水冷两种方式，风冷的方式一般是在电机内安装有扇叶，利用电机的主轴或外置电机驱动扇叶转动进而实现冷却；而水冷的方式一般是利用冷却管内通入循环的冷却水来实现电机的冷却。虽然水冷的方式的冷却效果要好于风冷的冷却效果，但是由于采用循环的冷却水来实现冷却，其容易受到使用环境的影响，制约较大。因为目前的大型电机基本上采用风冷的方式来实现冷却。

而目前风冷的冷却方式基本是利用风机或电机主轴上的扇叶将外部的低温空气抽吸入电机机壳内，利用低温空气将电机机壳内的热空气挤出，以实现电机的散热冷却。目前由于大型电机的机壳为了便于内部的热空气排出，一般会在机壳上设置有多个出气网孔。虽然这样的设置能够实现低温空气进入到机壳内，同时热空气从这些网孔中排出；但是由于大型电机一般会实现长时间的不停机运行，随着散热量的增加累积，即使有扇叶提供动力将机壳内的热空气挤出，但是整个大型电机的散热能力受制于风机的抽吸功率或大型电机主轴的转速，导致了整个大型电机的散热能力没有达到要求，十分影响大型电机的正常工作。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种便于冷却的大型电机，本大型电机除了能够直接对电机散热外，还能够加速外界的空气与电机内部的热空气的热交换，提高散热能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于冷却的大型电机，包括电机主体，所述电机主体的一端上设置有进风组件，所述电机主体的主轴的一端与进风组件连通，以驱动所述进风组件动作；所述电机主体的一侧上安装有换热壳，所述换热壳与电机主体内部空间连通；所述进风组件的输出端与换热壳连通，所述换热壳上设置有抽吸排气组件。

进一步地，所述换热壳内穿设有若干散热管，所述散热管的一端与抽吸排气组件的输入端连通，另一端穿出换热壳。

进一步地，所述换热壳内的一端上设置有集风腔，所述集风腔连通电机主体的内部空间连通，所述抽吸排气组件安装在换热壳的侧壁上且与集风腔连通，所述散热管对应的一端与集风腔连通。

进一步地，所述抽吸排气组件包括安装筒以及安装在安装筒内的风机，所述安装筒的一端上设置有防护网板，所述安装筒的另一端安装在换热壳的侧壁上且与集风腔连通。

进一步地，所述安装筒的一端上设置有安装沿，所述安装沿通过螺钉安装在换热壳的侧壁上。

进一步地，所述进风组件包括壳体和进风扇叶，所述壳体的外壁通过若干连通筒与电机主体的外壳能够拆卸地连接，所述电机主体的主轴活动穿过壳体，所述进风扇叶安装在所述电机主体的主轴位于所述壳体内的区域上；所述壳体的上侧与换热壳底部连通；所述壳体向外的一侧上设置有进气口。

进一步地，所述进气口上设置有防尘网，所述防尘网通过螺钉固定在壳体上。

进一步地，所述换热壳开口的一侧周沿上设置有连接沿，所述连接沿上通过螺钉安装在电机主体的外壳上。

进一步地，所述换热壳上设置有若干吊耳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的大型电机利用电机主体的主轴转动同步带动进风组件进行转动，进而可以源源不断向电机主体内输送外界的冷空气，并挤出电机主体内的热空气，达到了自转散热的效果。此外，本申请在现有电机主体的基础上加装换热壳，利用换热壳对电机主体进行热交换，提高降温效果；利用抽吸排气组件将换热壳内的热空气抽出，降低热空气的沉积，进而可以加快整个电机主体的降温。本实用新型同时通过向电机主体内输送冷空气以及将电机主体内的热空气抽出，这样极大地提高了整个电机主体的冷却效果。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为本实用新型实施例中气流在换热壳内流动的结构示意图。

图中：电机主体10、进风组件20、壳体21、进风扇叶22、连通筒23、进气口24、防尘网25、换热壳30、散热管31、集风腔32、连接沿33、吊耳34、抽吸排气组件40、安装筒41、风机42、防护网板43、安装沿44

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参照图1至图4所示，本申请提供了一种便于冷却的大型电机，包括电机主体10，其中电机主体10为常规的大型电机，本申请在此不详述其具体结构。所述电机主体10的一端上设置有进风组件20，所述电机主体10的主轴的一端与进风组件20连通，以驱动所述进风组件20动作，进风组件20可以为扇叶结构，利用电机主体10的主轴进行驱动转动，进而可以实现同步散热；所述电机主体10的一侧上安装有换热壳30，所述换热壳30与电机主体10内部空间连通；所述进风组件20的输出端与换热壳30连通，所述换热壳30上设置有抽吸排气组件40。其中，换热壳30的一侧与电机主体10内部空间，这样电机主体10内部空间的热空气可以通过换热壳30与外界的冷源空气进行换热，进而实现冷却。在本申请中换热壳30与电机主体10内部空间连通，而换热壳30用于换热，则存在完全与电机主体10内部空间连通的情况以及换热部分所连通的情况，为此抽吸排气组件40可以通过换热壳30抽吸电机主体10内部的热空气向外排出实现冷却，或抽吸排气组件40只抽吸换热壳30换热区域内的热空气与外界的冷空气进行热交换。

参见图1至图4，为了便于进行送风，所述进风组件20包括壳体21和进风扇叶22，所述壳体21的外壁通过若干连通筒23与电机主体10的外壳能够拆卸地连接，所述电机主体10的主轴活动穿过壳体21，所述进风扇叶22安装在所述电机主体10的主轴位于所述壳体21内的区域上；所述壳体21的上侧与换热壳30底部连通；所述壳体21向外的一侧上设置有进气口24。参见图4，附图4中标记A代表外界的冷空气，而B代表电机主体10内所产生的热空气。在实际的使用中连通筒23的两端可以分别连通电机主体10的外壳以及壳体21，这样进风扇叶22转动送风时可以将一部分冷空气直接通过连通筒23送入电机主体10内部；在本申请中壳体21内的冷空气也可以通过换热壳30最终进入到电机主体10内部。同时壳体21与换热壳30以及电机主体10内部构成一个倒置的U型连通结构，这样的结构能沉积外界冷空气所携带的粉尘，避免这些粉尘进入到电机主体10内部。

进一步地，为了更好地实现防沉，所述进气口24上设置有防尘网25，所述防尘网25通过螺钉固定在壳体21上，防尘网25采用能够更换的安装设计，便于后期拆除清洗。

当然在一些实施例中，为了实现高效的散热效果，本申请优选抽吸排气组件40除了抽除电机主体10内部空间的热空气外，还同时抽动外界的冷空气进入到换热壳30内并与电机主体10内部空间的热空气进行热交换。其中，所述换热壳30内穿设有若干散热管31，所述散热管31的一端与抽吸排气组件40的输入端连通，另一端穿出换热壳30。其中抽吸排气组件40可以直接抽吸换热壳30内部的热空气也可以抽吸外部的冷空气通过散热管31对换热壳30进行热交换，这样可以实现双重冷却，提高了冷却的效率。

进一步参见图3和图4，所述换热壳30内的一端上设置有集风腔32，所述集风腔32连通电机主体10的内部空间连通，所述抽吸排气组件40安装在换热壳30的侧壁上且与集风腔32连通，所述散热管31对应的一端与集风腔32连通。通过这样的设置，抽吸排气组件40在抽动集风腔32内的热空气时，电机主体10的内部空间的热空气会进入到集风腔32内，同时外界的冷空气会通过散热管31也进入到集风腔32，在外界的冷空气进入到散热管31内时，可以与换热壳30内的热空气进行热交换，由于电机主体10与换热壳30连通，为此散热管31内的冷空气实际上是与电机主体10内的热空气进行交换。上述的设计可以实现电机主体10内部的热空气向外抽出的同时也与外界的冷空气进行热交换。此外，集风腔32实际上还起到沉积粉尘的作用，电机主体10内部的粉尘会随着抽出的气流进入到集风腔32内。

进一步参见图1至图4，为了更好地实现抽吸换热壳30内的热空气及电机主体10内的热空气或抽吸外界的冷空气进入到散热管31，所述抽吸排气组件40包括安装筒41以及安装在安装筒41内的风机42，所述安装筒41的一端上设置有防护网板43，所述安装筒41的另一端安装在换热壳30的侧壁上且与集风腔32连通。防护网板43可以防止外界的杂物进入到风机42的工作区域内，安装筒41的设计可以防护风机42，同时便于安装风机42。在一个改进的实施例中，为了更好地安装安装筒41，所述安装筒41的一端上设置有安装沿44，所述安装沿44通过螺钉安装在换热壳30的侧壁上，这样的设计也便于后期的拆卸工作。

在一个实施例中，为了更好地将整个换热壳30安装在电机主体10的外壳上，所述换热壳30开口的一侧周沿上设置有连接沿33，所述连接沿33上通过螺钉安装在电机主体10的外壳上。需要补充说明的是，电机主体10的外壳的顶部或者一侧上为开口状，而整个换热壳30可以作为电机主体10外壳的封盖，既能实现封闭电机主体10还能实现散热，一举两得。

进一步地，在一个实施例中，为了便于后期电机主体10的检修工作，所述换热壳30上设置有若干吊耳34，在后期需要检修拆除换热壳30时，只需通过吊装设备钩挂吊耳34将换热壳30吊起即可。

本实用新型的大型电机利用电机主体10的主轴转动同步带动进风组件20进行转动，进而可以源源不断向电机主体10内输送外界的冷空气，并挤出电机主体10内的热空气，达到了自转散热的效果。此外，本申请在现有电机主体10的基础上加装换热壳30，利用换热壳30对电机主体10进行热交换，提高降温效果；利用抽吸排气组件40将换热壳30内的热空气抽出，降低热空气的沉积，进而可以加快整个电机主体10的降温。本实用新型同时通过向电机主体10内输送冷空气以及将电机主体10内的热空气抽出，这样极大地提高了整个电机主体10的冷却效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种便于冷却的大型电机，包括电机主体，其特征在于，所述电机主体的一端上设置有进风组件，所述电机主体的主轴的一端与进风组件连通，以驱动所述进风组件动作；所述电机主体的一侧上安装有换热壳，所述换热壳与电机主体内部空间连通；所述进风组件的输出端与换热壳连通，所述换热壳上设置有抽吸排气组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的大型电机，其特征在于，所述换热壳内穿设有若干散热管，所述散热管的一端与抽吸排气组件的输入端连通，另一端穿出换热壳。

3.根据权利要求2所述的一种便于冷却的大型电机，其特征在于，所述换热壳内的一端上设置有集风腔，所述集风腔连通电机主体的内部空间连通，所述抽吸排气组件安装在换热壳的侧壁上且与集风腔连通，所述散热管对应的一端与集风腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种便于冷却的大型电机，其特征在于，所述抽吸排气组件包括安装筒以及安装在安装筒内的风机，所述安装筒的一端上设置有防护网板，所述安装筒的另一端安装在换热壳的侧壁上且与集风腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种便于冷却的大型电机，其特征在于，所述安装筒的一端上设置有安装沿，所述安装沿通过螺钉安装在换热壳的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种便于冷却的大型电机，其特征在于，所述进风组件包括壳体和进风扇叶，所述壳体的外壁通过若干连通筒与电机主体的外壳能够拆卸地连接，所述电机主体的主轴活动穿过壳体，所述进风扇叶安装在所述电机主体的主轴位于所述壳体内的区域上；所述壳体的上侧与换热壳底部连通；所述壳体向外的一侧上设置有进气口。

7.根据权利要求6所述的一种便于冷却的大型电机，其特征在于，所述进气口上设置有防尘网，所述防尘网通过螺钉固定在壳体上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种便于冷却的大型电机，其特征在于，所述换热壳开口的一侧周沿上设置有连接沿，所述连接沿上通过螺钉安装在电机主体的外壳上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种便于冷却的大型电机，其特征在于，所述换热壳上设置有若干吊耳。

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