CN216550402U - 一种食用酒精发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用酒精发酵罐,包括酒精发酵罐,酒精发酵罐包括发酵罐本体和内置于发酵罐本体内部的搅拌研磨机构,发酵罐本体的底部设置有支撑托架且两侧均设置有出液管,搅拌研磨机构从上到下依次设置有驱动电机、电动推杆、主轴、搅拌扇叶、研磨器和套筒,发酵罐本体的顶部水平设置有安装板,驱动电机安装于安装板上且动力输出端连接有连接杆,连接杆的下端与电动推杆相连接,电动推杆的下端与主轴相连接,主轴的下端穿插于套筒内,套筒固定于发酵罐本体的底部,主轴上还固定有固定环。本实用新型所设计的酒精发酵罐通过内置的搅拌机构可以实现对原料的研磨和搅拌发酵处理,达到高效发酵的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐技术领域,具体为一种食用酒精发酵罐。
背景技术
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理,能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗,食用酒精的生产需要通过专门的发酵罐进行发酵处理,食用酒精的原料多种多样,其中就包括以玉米为原料的食用酒精。
然而,现有的以玉米为原料的食用酒精发酵罐在使用的过程中存在以下的问题:(1)为了保证发酵罐的发酵效率,通常需要在发酵罐内部内置有专门的搅拌机构进行搅拌混料处理,由于以玉米为原料,其重量较大,容易出现原料沉积的情况,而影响发酵效果;(2)现有的发酵罐用搅拌机构结构较为简单,功能性较少。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食用酒精发酵罐,解决了发酵罐容易出现原料沉积的情况,而影响发酵效果,这一技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种食用酒精发酵罐,包括酒精发酵罐,所述酒精发酵罐包括发酵罐本体和内置于发酵罐本体内部的搅拌研磨机构,所述发酵罐本体的底部设置有支撑托架且两侧均设置有出液管,所述搅拌研磨机构从上到下依次设置有驱动电机、电动推杆、主轴、搅拌扇叶、研磨器和套筒,所述发酵罐本体的顶部水平设置有安装板,所述驱动电机安装于安装板上且动力输出端连接有连接杆,所述连接杆的下端与电动推杆相连接,所述电动推杆的下端与主轴相连接,所述主轴的下端穿插于套筒内,所述套筒固定于发酵罐本体的底部,所述主轴上还固定有固定环,所述搅拌扇叶分设有若干组且均匀安装于固定环的外围,所述研磨器为两部分结构且包括固定于搅拌扇叶下方的研磨板一和位于研磨板一下方的研磨板二,所述研磨板一和研磨板二配合使用。
作为本实用新型的一种优选方式,所述发酵罐本体内腔底部对称开设有两组导液流道,两组所述导液流道呈倾斜状设置且中部高度大于外端高度。
作为本实用新型的一种优选方式,所述搅拌扇叶包括外框和固定于外框内的滤网,所述滤网的表面呈多孔状结构。
作为本实用新型的一种优选方式,所述研磨板一呈向下凸起的弧面结构,所述研磨板一的底部加工成型有若干组凸环,若干组所述凸环呈同心状设置。
作为本实用新型的一种优选方式,所述研磨板二呈弧面结构且外围与发酵罐本体的内壁相连接,所述研磨板二的内壁加工成型有若干组配合凸环使用的环形槽,若干组所述环形槽呈同心状设置且与凸环相对接。
作为本实用新型的一种优选方式,所述环形槽的内壁开设有若干组透水孔,所述透水孔与发酵罐本体的内腔相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本方案设计了一种专门用于以玉米为原料的食用酒精发酵罐,该食用酒精发酵罐的内置有搅拌机构,通过搅拌机构一方面可以实现对内部原料进行搅拌混料的目的,另一方面可以通过搅拌机构安装的研磨机构可以对玉米粒达到一定的研磨处理,简化玉米的加工步骤,提高发酵罐的功能性。
2.本方案所设计的酒精发酵罐通过内置的搅拌机构可以实现对原料的研磨和搅拌发酵处理,达到高效发酵的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的内部结构图;
图3为本实用新型所述研磨板一底部结构图。
图中:1、发酵罐本体;2、支撑托架;3、出液管;4、驱动电机;5、电动推杆;6、主轴;7、套筒;8、搅拌扇叶;9、研磨器;10、安装板;11、连接杆;12、固定环;13、研磨板一;14、研磨板二;15、导液流道;16、外框;17、滤网;18、凸环;19、环形槽;20、透水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种食用酒精发酵罐,包括酒精发酵罐,酒精发酵罐包括发酵罐本体1和内置于发酵罐本体1内部的搅拌研磨机构,发酵罐本体1的底部设置有支撑托架2且两侧均设置有出液管3,搅拌研磨机构从上到下依次设置有驱动电机4、电动推杆5、主轴6、搅拌扇叶8、研磨器9和套筒7,发酵罐本体1的顶部水平设置有安装板10,驱动电机4安装于安装板10上且动力输出端连接有连接杆11,连接杆11的下端与电动推杆5相连接,电动推杆5的下端与主轴6相连接,主轴6的下端穿插于套筒7内,套筒7固定于发酵罐本体1的底部,主轴6上还固定有固定环12,搅拌扇叶8分设有若干组且均匀安装于固定环12的外围,研磨器9为两部分结构且包括固定于搅拌扇叶8下方的研磨板一13和位于研磨板一13下方的研磨板二14,研磨板一13和研磨板二14配合使用。
进一步改进地,如图2所示:发酵罐本体1内腔底部对称开设有两组导液流道15,两组导液流道15呈倾斜状设置且中部高度大于外端高度,便于发酵液向出液管3外导处理。
进一步改进地,如图2所示:搅拌扇叶8包括外框16和固定于外框16内的滤网17,滤网17的表面呈多孔状结构,通过搅拌扇叶8可以达到对发酵罐本体1内的混合液搅拌混料的目的。
进一步改进地,如图3所示:研磨板一13呈向下凸起的弧面结构,研磨板一13的底部加工成型有若干组凸环18,若干组凸环18呈同心状设置。
附注:研磨板一13的顶部为密封状。
进一步改进地,如图2所示:研磨板二14呈弧面结构且外围与发酵罐本体1的内壁相连接,研磨板二14的内壁加工成型有若干组配合凸环18使用的环形槽19,若干组环形槽19呈同心状设置且与凸环18相对接,通过研磨板一13和研磨板二14之间的对接,可以达到对之间的原料达到一定的研磨目的,提高发酵的效果。
具体地,环形槽19的内壁开设有若干组透水孔20,透水孔20与发酵罐本体1的内腔相连通,这样的设计方式便于将发酵液下导。
在使用时:本实用新型当需要对发酵罐本体1的混合液进行搅拌时,通过驱动电机4驱动主轴6转动,从而带动搅拌扇叶8同步转动实现搅拌的目的,此外当需要对内部的原料进行研磨时,通过电动推杆5推动主轴6向下移动,玉米原料在重力的作用下落入至研磨板二14内,然后利用驱动电机4带动研磨板一13的转动,研磨板一13在转动的过程中达到对下方原料研磨的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种食用酒精发酵罐,包括酒精发酵罐,其特征在于:所述酒精发酵罐包括发酵罐本体(1)和内置于发酵罐本体(1)内部的搅拌研磨机构,所述发酵罐本体(1)的底部设置有支撑托架(2)且两侧均设置有出液管(3),所述搅拌研磨机构从上到下依次设置有驱动电机(4)、电动推杆(5)、主轴(6)、搅拌扇叶(8)、研磨器(9)和套筒(7),所述发酵罐本体(1)的顶部水平设置有安装板(10),所述驱动电机(4)安装于安装板(10)上且动力输出端连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的下端与电动推杆(5)相连接,所述电动推杆(5)的下端与主轴(6)相连接,所述主轴(6)的下端穿插于套筒(7)内,所述套筒(7)固定于发酵罐本体(1)的底部,所述主轴(6)上还固定有固定环(12),所述搅拌扇叶(8)分设有若干组且均匀安装于固定环(12)的外围,所述研磨器(9)为两部分结构且包括固定于搅拌扇叶(8)下方的研磨板一(13)和位于研磨板一(13)下方的研磨板二(14),所述研磨板一(13)和研磨板二(14)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种食用酒精发酵罐,其特征在于:所述发酵罐本体(1)内腔底部对称开设有两组导液流道(15),两组所述导液流道(15)呈倾斜状设置且中部高度大于外端高度。
3.根据权利要求1所述的一种食用酒精发酵罐,其特征在于:所述搅拌扇叶(8)包括外框(16)和固定于外框(16)内的滤网(17),所述滤网(17)的表面呈多孔状结构。
4.根据权利要求1所述的一种食用酒精发酵罐,其特征在于:所述研磨板一(13)呈向下凸起的弧面结构,所述研磨板一(13)的底部加工成型有若干组凸环(18),若干组所述凸环(18)呈同心状设置。
5.根据权利要求4所述的一种食用酒精发酵罐,其特征在于:所述研磨板二(14)呈弧面结构且外围与发酵罐本体(1)的内壁相连接,所述研磨板二(14)的内壁加工成型有若干组配合凸环(18)使用的环形槽(19),若干组所述环形槽(19)呈同心状设置且与凸环(18)相对接。
6.根据权利要求5所述的一种食用酒精发酵罐,其特征在于:所述环形槽(19)的内壁开设有若干组透水孔(20),所述透水孔(20)与发酵罐本体(1)的内腔相连通。
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